塔机卸料平台方案Word格式文档下载.docx

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6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

型钢悬挑卸料平台。

四、卸料平台材料选择

根据施工需求须搭设型钢悬挑卸料平台作为塔机卸料平台，由工地的具体需求：

知其最大受力为q＝3000N/m2，现采用两根16＃工字钢作为主梁，次梁采用叁根14＃槽钢和一根16#槽钢、16#槽钢设置在最外侧。

每条工字钢由3各锚环固定，内侧第一道锚环离端头距离为200mm、第二道锚环距离第一道锚环距离为200mm、第三道锚环距离悬挑段边缘处为100mm。

锚环由直径20mm圆钢制作，钢筋的锚固长度要满足规范要求。

当工字钢加设好后，工字钢与锚环之间的间隙应用50*100mm方木或其它材料锲紧。

在工字钢对应位置的上层楼层结构梁处应预埋直径为20mm圆钢锚钩用于拉结钢丝绳，钢丝绳另一段与工字钢端部连接。

主梁两边设置1.5m高的ф48钢管防护栏杆，平台前端设2000×

1500防坠落安全网，栏杆下方设置200mm的挡板，次梁上铺设80×

80mm厚的木质中方，中方上满铺1.7mm的胶合板并固定在木方上。

（示意图具体详见见附图一、二）

五、卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

六、卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要5～10人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

七、卸料平台的检查与验收

型钢悬挑卸料平台搭设完毕，应按规定对型钢悬挑卸料平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

型钢悬挑卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

（4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

（5）水平度是否合格。

八、卸料平台搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

九、卸料平台计算书

因工程需要对该设施进行结构校核验算：

对主梁、次梁结构校核；

对前后两道钢丝绳分别进行校核；

对锚固环的强度校核。

㈠、载荷计算

1、钢平台的自重

1.1、单根主梁16＃工字钢自重G主梁＝3.5m×

205N/m＝717.5N=0.7175KN

单侧栏杆自重（ф48钢管）G栏＝10.6m×

38.4N/m＝407.04N=0.407KN

1.2、次梁（由三根［14＃槽钢和前面一根［16＃槽钢）自重

G次梁＝3根×

145.4N/m×

2m＋2m×

197.5N/m＝1242.052N＝1.242KN

1.3、次梁上铺设50m厚的木方及竹编板自重为0.35KN/m2，因此总重

G木＝2m×

3.5m×

0.35KN/m2＝2.45KN

2、平台的设计最大载荷为3.0KN/m2，平台的承载面积为3.5m×

2m，故外载荷作用主梁结构体上按长度方向的均布载荷为3.0KN/m2×

2m＝6.0KN/m。

3、单根主梁的载荷为（1.2为静载荷分项系数，1.4为活载荷分项系数）

q＝[（2.45＋1.242）/2]×

1.2/3.5＋（6×

1.4）/2＋（0.7175+0.407）×

1.2/3.5＝5.693KN/m

图3均布载荷图

㈡、校核计算

平台构造上两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道均应作单道受力计算，即计算第一道是假设第二道不起作用，计算第二道是假设第一道不起作用。

其目的是防止另外一道钢丝绳意外失效。

1、第一道钢丝绳起作用时

1.1、求A点、B点的支座反力及B点的弯矩（载荷示意图见图3）：

由《机械设计手册》得

RA=

1.2、求钢丝绳受的拉力F及主梁所受轴向力N（图4）：

钢丝绳拉力：

图4钢丝绳计算简图

主梁的轴向力：

1.3、校核计算钢丝绳、钢丝绳预埋件及主梁受力

1.3.1、钢丝绳校核

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）规定钢丝绳是法定安全系数[K],即K=Fa/F≥[K]

式中：

[K]为钢丝绳的安全系数，定为10，

Fa为钢丝绳的破断拉力

F为钢丝绳所受拉力

查五金手册，选用抗拉强度为1700N/mm2直径为ф18.5mm的6×

19钢丝绳，其破断拉力

Fa≥219000N＝219KN

钢丝绳的允许拉力[Fa]＝（a.Fa）/K

a为换算系数，取0.85

故钢丝绳的允许拉力：

故选用6×

19－ф18.5的钢丝绳是安全的。

1.3.2主梁强度校核

该构件属压弯破坏构件，承受静力荷载，故只作强度校核。

由《机械设计手册》表1－64中得公式

进行校核

N为轴心压力

An为净截面面积

Mx、My为对x、y轴的弯矩

Wx、Wy为对x、y轴的静截面抵抗矩，Wx＝141cm3

γx、γy为与截面模量相应的截面塑性发展系数，γx＝1.05，γy＝1.2

工16＃工字钢面积An＝26.1cm2

截面抵抗矩Wx＝141cm3

惯性距Ix=1130cm4；

N=9060NMx=MB=7693000N.mmMy=0

Q235钢：

f＝215N/mm2

则

所以主梁用工16＃工字钢是安全的。

1.3.3、钢丝绳预埋件校核

钢丝绳预埋件计算采用ф16mm的圆钢，其截面积S＝2.01cm2。

承受钢丝绳剪力

Q＝F＝12244N

则圆钢承受剪切应力

≤[τ]＝124N/mm2

钢丝绳预埋件ф16mm的圆钢强度达到要求，为达到标范图集的要求现场改用20mm圆钢预埋。

2、第二道钢丝绳起作用时

2.1、求A点、B点的支座反力及B点的弯矩（载荷示意图见图5）：

图5均布载荷图

1.2、求钢丝绳受的拉力F及主梁所受轴向力N（图6）：

图6钢丝绳计算简图

1.3.1、钢丝绳校核

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）规定钢丝绳是法定安全系数[K],即K=Fa/F≥[K]

1.3.2、主梁强度校核

Mx、My为对x、y轴的弯矩

Wx＝141cm3

N=11.05KN＝11050N

Mx=MB=1.714KN.m＝1714000NmMy=0

f＝215N/mm2

所以主梁用工16＃工字钢是安全的。

钢丝绳预埋件采用ф16mm的圆钢，其截面积S＝2.01cm2。

Q＝F＝18162N

≤[τ]＝124.1N/mm2

3、两道钢丝绳都不起作用时

载荷均布图见图7

图7均布载荷图

3.1、求D点、B点的支座反力及B点的弯矩（载荷示意图见图7）

由《机械设计手册》得：

3.2、主梁受力校核

工16＃工字钢An＝26.131cm2

截面抵抗矩Wx＝141cm3

N=0KNMx=MB=34.873KN.m＝34873N.mm

3.3、锚固环的强度校核

D处计算采用ф16的圆钢锚固16＃工字钢（如图），其截面积A＝2.01cm2

则圆钢拉应力：

所以锚固环安全。

为满足标范图集要求现场采用20mm圆钢预埋。

4、次梁强度校核

作用在平台上的荷载：

4.1、次梁承受的荷载

平台总共有4根次梁承受荷载，且为面均布荷载，因此最里面一根受力为最大，故以此次梁进行计算。

最里面一根次梁承受的活荷载：

次梁自重：

次梁上线均布载荷：

4.2、次梁弯矩（按简支梁计算）

次梁计算简图

其中间处所受弯矩最大,由《机械设计手册》：

=1919.7×

103N.mm

4.3、强度验算

根据公式：

次梁为［14#槽钢：

y＝140mm/2＝70mm，Jx＝391×

104mm4

4.4、次梁挠度计算

由《机械设计手册》，次梁最大挠度为：

通过以上校核计算，由计算结果可知卸料平台各个构件的强度均符合设计要求，应可安全使用。

十、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

附图一：

钢平台结构平面图

附图二：

钢平台结构侧面图及节点大样