管片制作原材料技术要求.docx

管片制作原材料技术要求.docx

《管片制作原材料技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管片制作原材料技术要求.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

管片制作原材料技术要求

管片制作原材料技术要求

南昌市轨道交通2号线一期工程管片制作分部工程原材料技术要求

xx-5-13初稿

1、材料的运输和存贮

1、1水泥

（1）

水泥运输：

从水泥厂或其他转运站将水泥运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保水泥在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染。

（2）

贮存：

不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。

水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。

其堆放和保管应满足《混凝土质量控制》（GB50164）中有关要求。

为了保证使用的水泥有良好的质量，在工地上先用存放时间较长的水泥。

散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。

袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有实验证明质量仍然可靠并于事先获得监理工程师的批准。

袋装水泥应在水泥厂袋装，任何破损的袋装水泥应废弃。

1、2粉煤灰和矿粉粉煤灰和矿粉的存放要求和水泥相同。

粉煤灰和矿粉与水泥应分别存放，不同品种及不同厂家的掺合料应分开存放，并以与水泥相同的方式称量送进拌和机。

1、3外加剂

（1）

外加剂的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。

（2）

减水剂若存放时间超过6个月或出现冷凝结霜，则不能使用，除非有试验证明其有效性，并经监理工程师批准后方可使用。

粉剂的存放条件应与水泥相同。

1、4粗骨料粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。

堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。

不允许任何设备在骨料堆上操作。

在开始混凝土浇筑以前应贮存足够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行5～6天连续浇筑。

1、5细骨料在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备置于其上，应避免离析和污染。

细骨料在混凝土生产以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行6天以上的生产。

细骨料堆存的活容积应满足施工期间任何时候的需要。

1、6预埋件存贮期间防潮、防锈蚀，应避免离析和污染，应保证能连续进行6天以上。

1、7钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌识别。

在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内。

2、混凝土材料的技术要求

2、1水泥

（1）

水泥品种：

应采用强度等级为4

2、5和5

2、5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB175的各项指标要求，C3A含量不宜≧8%；水泥中碱含量不应超过0、6％，同时混凝土中总碱含量应≦

3、0kg/m3。

（2）

发货：

每批500t水泥，在监理工程师签发检验合格证以前应完成除3天及28天抗压强度试验以外的所有测试，3天和28天的抗压强度试验结果在尽快作出并书面提交监理工程师审查。

在未经监理工程师同意之前，任何水泥都不能使用。

使用的每批水泥都应附有厂方合格证。

监理工程师有权在施工期的任何时候对使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求不得使用。

（3）

水泥温度：

进入拌和机的水泥最高温度不宜超过60℃，除非有其他保证措施并报请监理工程师批准，才可以不受此限制。

（4）

在确定最终水泥品种之前，应做水泥与所使用的掺和材料、外加剂等之间进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。

（5）

料源：

应确保所有使用的水泥满足技术规范的要求，选用的水泥应与混凝土设计级别相适应。

2、2粉煤灰

（1）

混凝土内可掺适量F类I级、II级粉煤灰，其质量应符合GB50146和GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。

（2）

除非设计另有规定，或监理工程师另有指示，采用的粉煤灰主要品质要求应满足相应各项指标。

（3）

合格证：

应在混凝土浇筑前28天提出拟采用的粉煤灰的各项试验资料，对每一批使用的粉煤灰，应提交一张合格证书，证明该批粉煤灰满足要求。

合格证上应注明送至拌和楼贮存罐的日期、数量。

在工程施工期间，监理工程师有权随时抽查粉煤灰的质量。

（4）

试验：

对运到拌和楼的每批200t粉煤灰及料源改变时，应向监理工程师提交物理化学特性试验结果。

（5）

料源：

粉煤灰供应，应确保所有使用的粉煤灰满足本规范和国标的要求。

2、3矿粉

（1）、原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046）中S9

5、S105级的要求。

（2）、尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺和料或矿物复合掺和料，掺量通过试验确定。

2、4外加剂

（1）

管片混凝土应采用具有减水、早强等作用的优质复合型外加剂，外加剂品质应符合GB8076《混凝土外加剂》要求，使用的外加剂必须通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定，并经监理工程师批准。

（2）

早强型聚羧酸高性能减水剂

（1）

为减少混凝土用水量和改善施工和易性，应掺适量的早强聚羧酸高性能减水剂。

减水剂应满足有关规范及标准的要求。

减水剂的用量根据配合比试验及设计要求或监理工程师的指示使用。

（2）

合格证：

所提供的所有外加剂都应有合格证，以说明其满足各种要求。

另外，每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。

3）

批准：

在使用该减水剂28之天前，应书面向监理工程师提交减水剂制造厂家、减水剂各项指标。

2、5细骨料

（1）

骨料应质地坚硬、清洁、级配良好的中砂。

粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。

（2）

细骨料品质符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求，细度模数

2、9~

2、5，且符合Ⅱ区的颗粒级配。

粒径0、06mm累计筛量不小于65%，粒径0、015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤

1、5%，泥块含量≤0、5%。

（3）

含水量：

上拌和楼的细骨料含水量应均衡，并小于6％，净料中多余的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来解决。

（4）

验收：

在验收某种砂料作为细骨料之前至少连续作4～5组质量，含水量及级配的测定。

2、6粗骨料

（1）

岩石种类选用坚硬岩，应质地坚硬、洁净、级配良好，送到拌和楼的粗骨料应有均匀的含水量，粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒，不得使用碱活性粗骨料。

（2）

级配：

要求5~25连续粒级配碎石，粗骨料应有良好的级配，骨料品质符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求，碎石中氯离子含量≤0、02%，含泥量≤0、7%，泥块含量≤0、3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%，不允许含有泥块。

（3）

为避免骨料堆放的不均匀性，宜分成两级配供应，现场组合成连续级配。

（4）

接收：

在接收某种石子作粗骨料之前，应至少连续进行4～5组质量及级配测定。

2、7水用于混凝土的拌和用水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染），符合JGJ63-xx要求，凡符合饮用标准的水均可用于拌和与养护混凝土。

拌和用水可采用地下水和经过处理的其他无污染的合格水源。

2、8预埋件用于管片生产的预埋件应按图纸要求进行加工，注浆管预埋件应进行尺寸、外观、抗碱反应等指标检验，PVC管应进行尺寸，外观检查检验。

3钢筋原材料技术要求

3、1总则

（1）

所有钢筋均应按施工详图及有关文件要求进行订购，并负责供应、切割、弯曲、预埋安装及焊接。

所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层，不可在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。

（2）

所有钢筋均应用批准的定位保护层垫块或混凝土的支撑连接件固定。

支撑应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。

3、2材料

（1）

钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB149

9、

1、GB149

9、2的要求。

（2）

钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

使用前，仍应作拉力、冷弯试验、重量偏差试验。

需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。

（3）

严禁使用钢号不明的钢筋。

3、3取样与试（检）验

（1）

钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。

（2）

根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。

（3）

在每批钢筋中，选取经表面检查和重量偏差合格的5组钢筋，各取2组拉力试件和2组冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232）规定进行试验。

如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。

（4）

在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。

如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。

冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

3、4钢筋的代用以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理工程师批准，钢筋在调直机上调直后，禁用冷拉方法调直钢筋。

4、混凝土材料要求

4、1混凝土及其配合比要求①混凝土的最大碱含量为

3、0kg/m3；②混凝土原材料（水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌和水等）中引入的水溶氯离子总量，混凝土中最大氯离子含量为胶凝材料重量的0、1%，限制混凝土胶凝材料用量在380kg/m3~500kg/m

3、水胶比<0、35。

③混凝土的配合比应按高性能混凝土的要求配制；

4、2混凝土的配合比设计和混凝土配制，在满足施工和易性要求（必要的流动性），强度等级要求等基本要求外，应以混凝土密实性、抗渗透性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。

4、3混凝土密实度、抗碳化、抗裂性检验方法

（1）混凝土耐久性检测范围A、确定配合比前，必须进行原材料、混凝土碱含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯离子扩散系数的检测。

施工中还应进行混凝土电通量的检测。

B、采用钢筋保护层测定仪对工程主要混凝土结构或构件的保护层厚度进行测试，取样数量、范围和测试符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求。

（2）混凝土耐久性检测指标与频度混凝土耐久性检测指标与频度表结构部位混凝土密实度抗碳化性能抗裂性能电通量C（库伦）氯离子扩散系数10-12m2/S快速碳化深度（cm）抗裂等级指标值次指标值次指标值次指标值次管片≤1/10001/区间≤

2、01≤

1、01/区间11/区间

5、混凝土的抽样和测试

（1）

抽样和测试工作应依据《混凝土结构工程施工与质量验收规范》有关规定进行。

应负责原材料的运输、堆存、回收等环节中的常规控制试验与分析工作。

在混凝土生产期间，送到拌和机的骨料应进行抽样检查，以确定是否能满足规范要求。

在拌和机处骨料的测试工作应根据监理工程师指示进行，应提供测试可能用到的辅助设施、样品试验设备及劳动力，样品应根据监理工程师指示，在现场监督下取样提供。

（2）

日常应做的检测工作应按《混凝土结构工程施工与质量验收规范》相关的要求进行。