香城郦舍二期二标段工程冬季施工方案2.docx
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香城郦舍二期二标段工程冬季施工方案2
香城郦舍二期二标段工程
冬期施工方案
编制：
审核：
审批：
中国中铁航空港建设集团有限公司
第六分公司（香城郦舍二期项目部）
年月日
5.保护槽底越冬措施.......................................................................................................................18
1.编制依据
序号
标准名称
标准代号
1
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
2
冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程
DBJ/T01-36-97
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
5
工程施工图纸
6
施工组织设计
7
混凝土结构设计规范
GB50010—2002
2.工程概况及方案选定
2.1工程概况
本工程位于香河五一路与北环路交口。
总建筑面积48027.14m2，由、13#、14#两栋商住楼及车库组成的群体建筑，集住宅、商业等功能为一体；地下2层，地上1-2层为商业区、3-26层为住宅建筑；抗震设防8度。
建筑高度为76.8m，建筑总高度为82.8m，结构类型为框架-剪力墙结构。
车库为负3.700米，结构类型为框架剪力墙结构
混凝土结构的环境类别：
（1）地上（室内正常环境）为一类，
（2）地下邻土侧部分为二（b）类；
后浇带混凝土强度等级应提高一级，采用膨胀混凝土。
混凝土耐久性规定要求：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
一
0.65
225kg/m3
1.0%
不限制
二
0.55
275kg/m3
0.2%
3kg/m3
本工程全部使用商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等问题。
混凝土工程冬季施工，外加剂的开发水平已经成为成熟的施工技术。
采用大钢模墙模、顶板模+下层围档+上层覆盖的混凝土养护方法，确保在冬季顺利进行施工。
2.2方案选定
●冬期施工项目：
1、13#楼17至26层主体结构；2、14#楼24至26层主体结构，25层26层二次结构砌体、构造柱、混凝土浇筑。
车库：
垫层、防水、筏板、墙体，顶板工程。
注：
当气温低于-12℃时停止施工。
●冬施混凝土养护方法：
采用“综合蓄热法”。
3.施工准备
3.1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
进入冬季和解除冬季施工时间确定：
从气象资料统计上为：
当室外平均气温连续5d稳定低于5度既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5度时即解除冬期施工。
进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。
冬期施工领导机构：
组长：
朱丽丽
副组长:
白翔、史波
成员：
李树虎、王振东、赵远东、王俊房、向平成、谢增勇、李树军，李娟。
进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面图，项目部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训。
使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。
保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。
由项目部指派责任心强，并有冬施测温经验的测温人员：
赵光威、黄久安二人，经培训后上岗。
此外项目部总结历年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作顺利进行。
小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
本工程混凝土施工采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。
按照建委关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：
产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。
混凝土防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。
按照建委文件要求，防冻剂尚应进行进场复试，合格后方可使用。
同时将复试合格报告收集存档。
3.2物质准备
备好彩条布、防火帘、80厚挤塑板、阻燃保温被、塑料布等，以作为施工作业面及周围环境的保温。
测温准备：
数字温度计、手电筒等，密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。
3.3现场准备
项目部应在2011年11月20日前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。
现场准备包括：
做好现场养护室的保温和升温准备；
施工现场的水管、阀门和混凝土输送管均应做好保温；
做好施工机械防冻液填加；
做好职工生活区取暖的准备工作。
3.4技术准备
3.4.1该工程冬季施工前成立冬施领导小组，全面负责冬施工作。
3.4.2冬施前认真组织全体人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制具体的冬期施工措施，所需冬施材料要在冬施前准备好。
3.4.3进入冬施前，组织专门的技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
3.4.4要有专人负责与当地气象站联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，安排专人测量施工期间的室外气温。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4Mpa。
混凝土冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
采用负温混凝土施工，混凝土受冻前的抗压强度不得低于3.5Mpa。
混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢，运输和浇注混凝土用容器应有保温措施。
按照规范规定，混凝土出罐温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
商品混凝土由于受运输距离等外因的影响，为确保入模温度要求，应提高保证率，在与搅拌站签定合同时，对出罐温度要求应提高到15℃，以确保达到规范要求。
砼采用泵车进行运输，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，以确保砼的入模温度不低于5℃。
砼送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温被，覆盖应均匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。
覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复。
保温及养护措施。
楼板保温：
墙体采用86定型钢模板，结构墙体大钢模外侧粘贴80厚挤塑板，楼板支模均使用竹胶板底模（厚度12mm以上），其保温性能比较好。
模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采取潮温状态材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇注楼板上部采用一层塑料布加保温被覆盖保温（保温被厚度根据气温条件选择一层或两层），塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，所以必须保证严格覆盖。
以边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。
新浇注楼板的下层应将作业面部分用苫布进行围挡，避免冷风直接灌入。
经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，可在房间内部生火增温，以保证混凝土的养护温度但要有完善的防火、防煤气的措施，并派专人进行巡视检查。
混凝土拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土应继续采取保温覆盖，直至其缓慢冷却。
混凝土试块留置：
冬季施工混凝土工程比常温施工至少多留置2组同条件试块，一组用于检验混凝土受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至防冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温标养28天后测定混凝土的强度。
另外一组用于检验梁、板砼拆模的强度。
同条件砼试块应装入提前加工好的钢筋笼内，放在与结构相同条件下进行养护。
4.3.1砼的配制和搅拌
1）商品砼站在配制砼时选用P.O42.5，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
2）冬施砼使用外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。
3）严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼（水温不能超过80℃）。
4）拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5）砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。
4.3.2砼的浇筑
1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。
2）建立冬期施工测温制度：
采用智能温度仪进行出罐与入模测温，在混凝土浇筑时按要求布置测温孔，并编号，按冬期施工要求进行测温工作；所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
3）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
4）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
4.3.3砼的养护
1）为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层或二层防火保温被并留设测温点，派专人进行测温。
以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。
2）砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到设计及施工规范要求后方可拆模或去掉覆盖措施。
4.3.4砼的测温方法
混凝土的测温包括：
大气温度、混凝土出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。
项目部及时选定测温人员，并进行培训，保证测温准确，为工程提供可靠的冬施数据资料，测温负责人应熟悉混凝土的常规温升资料，随时检查测温人员测温数据的真实性和准确性，对编造资料的必须予以处罚。
混凝土浇筑前，由项目技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。
混凝土在达到临界强度前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。
以同条件试块的试压数据和时间为界限。
混凝土的测温工作包括：
A．测温范围：
（1）大气温度：
早7：
00的当时温度、日最高、最低及平均温度四项。
（2）工作环境温度：
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00四次。
（3）砼出罐温度、入模温度每台班不少于4次。
（4）砼养护温度：
掺用抗冻剂的砼，在强度未达到4N/mm2以前，每2小时测定一次，以后每6小时测定一次，当砼温度到5℃，砼强度大于4N/mm2时，可解除测温。
B．测温孔的位置
（1）墙体测温孔按上、中、下不同位置布置，与砼面倾斜30°角设置，孔深入墙为100mm。
（2）楼板测孔与砼面倾斜60°角设置，孔深70mm。
（3）测温点布置参见测温点布置图，所有测点均应编号。
C．测温方法及要求：
测温时按孔号将温度计插入孔后，堵塞孔口，留置在孔内3-5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。
测温人员24小时上岗，实行交接班制度。
混凝土质量检查：
冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
混凝土冬期施工测温的项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，
此外还需测量最高、最低气温
浇注、入模温度
每一工作班不少于4次
混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔2小时测量一次。
掺防冻剂的混凝土在强度未达到（冬期浇注混凝土在受冻前，普通硅酸水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的40%）规定之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。
检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后，方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.3.5混凝土热工计算
a.基本要求:
搅拌站发出混凝土至现场的温度为：
大气温度不低于-5℃时,砼出罐车温度不低于12℃；
大气温度不低于-10℃时砼出罐车温度不低于15℃；
以-10℃为例：
T1=15℃。
b.出罐后经泵送至施工作业面的温度。
砼经泵管送至施工作业面，因泵管已作保温，且砼在泵管内停留时间短（仅几分钟），温度损失少，假定损失2℃，砼出泵管温度为：
T2=T1-2=15-2=13℃
c.考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度按下式计算：
T3=（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）÷（ccmc+cfmf+csms）
式中T3—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）。
cc、cf、cs—分别为砼、模板、钢筋的比热容（KJ/kg·K），
其中：
cc=1kJ/kg·K；cf=cs=0.48kJ/kg·K。
mc—每1m3砼的重量（kg），取2400kg。
mf、ms—分别为每1m3砼相接触的模板、钢筋重量（kg），
取mf+ms=600kg。
Tf、Ts—分别为模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃），取Tf=Ts=-10℃
T3=（2400×1×13-600×0.48×10）÷（2400×1+600×0.48）
=10.54℃
d.砼蓄热养护过程中的温度计算
①混凝土冷却时间计算
混凝土冷却时间的计算系根据每一立方米混凝土由初温降低到0℃所散发出的热量，相当于其组成材料所附加的热量与水泥本身所散发出的热量之和，即：
CcTO+mceQce=toM（Tm-Tm，a）ω/R
于是混凝土冷却到0℃时的小时数可由下式求得：
to=[CcTO+mceQce/toM（Tm-Tm，a）]×（R/3.6ω）
式中to—混凝土冷却到0℃时的延续时间（h）；
Cc—混凝土的热容量（KJ/m3·K），由混凝土的单位质量密度（㎏/m3）乘以单位体积比热（1.047KJ/㎏·K）求得,一般采用2510KJ/m3·K；
TO—混凝土浇筑完毕后的初温（℃）；
mce—每立方米混凝土水泥用量（㎏）；
Qce—1㎏水泥在冷却期间的水化热量（KJ/㎏），查表取用。
M—混凝土结构的表面系数，由下式计算：
对正方形截面的柱：
M=4/b；
对楼板或墙：
M=2/d；
其中b—柱截面的边长（m）；
d—板或墙的厚度（m）；
Tm—混凝土由浇筑到冷却的平均温度（℃）；
Tm，a—混凝土冷却期间的室外大气平均温度（℃）；
R—保温材料的热阻系数（㎡·K/W）
ω—保温材料的透风系数，查表取用。
根据计算的冷却时间to及其平均温度，可从曲线图中查得所达到的强度。
如强度不能满足抗冻要求，可改进保温措施或掺加外加剂等方式，使达到要求的强度。
②混凝土由浇筑到冷却平均温度计算
混凝土由浇筑到冷却的平均温度与结构的表面系数（M）有关，按下式计算：
Tm=To/（1.03+0.181M+0.006To）
③保温材料热阻系数计算
热阻系数R可按下式计算：
R=[0.043+（d1/λ1）+（d2/λ2）+（d3/λ3）……（dn/λn）]/ω
式中d—每一种保温材料的厚度（m）；
λ—每一种保温材料的导热系数（W/m·K）；查表取用；
ω—透风系数，查表取用。
●对于200mm厚钢筋砼墙
墙体模板全钢大模板，区格间填以聚苯乙烯板50mm厚，以较薄200的墙为例。
配合比水泥用量为334kg/m3，室外平均气温Tm，a=-10℃，TO=10.54℃。
结构表面系数：
M=2/d=2/0.2=10；
混凝土由浇筑到冷却平均温度Tm：
Tm=TO/（1.03+0.18M+0.006TO）
=10.54/（1.03+0.18×10+0.006×10.54）
=3.6℃
水泥发热量查表得：
Qce=355kJ/kg
ω=1.5；λ=0.06；d=0.05
保温模板的热阻系数：
R=[0.043+（d/λ）]÷ω
=[0.043+（0.05/0.06）]÷1.5
=0.58m3K/W
混凝土的热容量Cc=2510KJ/m3K
混凝土冷却到0℃时的时间：
to=[CcTO+mceQce/toM（Tm-Tm，a）]×（R/3.6ω）
=[2510×10.54+334×355/10×（3.6+10）]×（0.58/3.6×1.5）
=114h=4.7d
砼蓄热养护到0℃的时间，通过斯氏蓄热法的方法求得，当to=114h（4.7d），此时fc≈30%fcu，，掺防冻剂为提高早期强度。
●对于钢筋砼顶板
混凝土顶板120mm厚，顶板模板为12mm厚竹胶板，砼浇灌后覆盖50mm厚阻燃草帘保温。
配合比水泥用量为334kg/m3，室外平均气温Tm，a=-10℃，TO=10.54℃。
结构表面系数：
M=2/d=2/0.12=16.7；
混凝土由浇筑到冷却平均温度Tm：
Tm=TO/（1.03+0.18M+0.006TO）
=10.54/（1.03+0.181×16.7+0.006×10.54）
=2.6℃
水泥发热量查表得：
Qce=355kJ/kg
ω=3；λ=0.1；d=0.05
保温模板的热阻系数：
R=[0.043+（d/λ）]÷ω
=[0.043+（0.05/0.1）]÷3
=0.016m3K/W
混凝土的热容量Cc=2510KJ/m3K
混凝土冷却到0℃时的时间：
to=[CcTO+mceQce/toM（Tm-Tm，a）]×（R/3.6ω）
=[2510×10.54+334×355/10×（2.6+10）]×（0.016/3.6×3）
=2h
砼蓄热养护至0℃的时间，to=2h，由此看来，主要是因为竹胶板散热过快，使顶板砼浇后很快冷却至0℃，为防止冻害，浇筑顶板时，其下层周围必须采用彩条布封闭，下层易进风和不利保温的楼梯间及平面洞口，也必须封闭，并在楼内采用设置火源火点（或热力蒸汽）保温，保证楼内5度以上。
4.4回填土工程
1、素土不得含有有机杂质。
冬季施工回填土不得有冻土块，使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
2、石灰应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：
8或3：
7。
基础垫层灰土必须按标准要求，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料的种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
4、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
5、冬期施工基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
6、冬期施工灰土的土料，不得含有浆土块，要做到随筛、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
4.5防水工程
本工程基础底板防水在初冬进行，使用的材料为3厚SBS改性沥青防水卷材二道，该材料性质采用热溶法，施工的环境温度应大于-10℃，同时还应满足防水材料说明书对环境温度的要求，施工时间应选在9：
00～16：
00之间进行。
5.保护槽底越冬措施
冬施过程中很容易发生槽底受冻，如出现冻土须及时加以覆盖，使其不再增加并缓慢解冻，以免造成建筑物不均匀沉降。
（1）褥垫层施工前，对已冻基槽的各部位冻层用钎探测出厚度的分布，做好测量记录。
（2）铺设草帘层时按冻层厚度留置测温孔。
（3）基础垫层在白天正温度时段施工，随揭隋抹，及时遮盖塑料布和草帘子，并在初凝前压光后做好覆盖。
（4）褥垫层、砼垫层、草帘共同作为受冻部位的遮盖，冻土会缓慢解冻。
冻土完全解冻后，才能进行钢筋混凝土底板施工。
6.冬施安全、消防、环保技术措施
6.1施工安全技术措施
（1）安保组必须定期对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
（2）对新工人，变换工程及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。
（3）特殊工种（包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。
（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
（5）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。
（6）加强冬季劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
（7）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中、大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（8）用电设备由专职电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
（9）新装锅炉应有技术说明书，检验合格证，设计总图、安装图，受压器件图，安装使用说明书等方可安装使用。
（10）司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。
工作时，遇水超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。
（11）冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修，交接班时要检查锅炉运行记录，操作人员在锅炉进行中应集中精力，不得擅自离岗。
（12）空压机罐、液化石油气罐和乙炔、氯气瓶等压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料。
使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。
对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。
6.2消防技术措施
施工总平面图应注明消防用水管线走向。
消防泵房、消火栓、高层建筑消防立管等位置。
并注明消防止水管线的管径。
以及吸烟室、警卫室、消防值班室等位置。
冬期施工中不允许使用可燃保温材料。
冬期施工用易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。
库房内部通风和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。
冬施保温用的保温被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。
其堆放间距要符合防火要求。
挡风设施要使用非易燃品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。
各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄燃自燃。
同时应远离电线、避免短路打火引燃保温材料。
变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。
电工值班室应与变配电室分开，变配电室
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