盖板现浇方案.docx
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盖板现浇方案
1.编制说明
1.1编制依据
（1）《排水管道改造一期工程（第一批）雨、污水排水设施改造工程施工图》；
（2）《管线改迁施工图》；
（3）《市政排水管道工程及附属设施》图集；
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（5）《污水综合排放标准》（GB8978-88）；
（6）人民会堂雨水暗渠截面图及支架系统设计图
（7）碗扣支架使用手册
（8）针对该工程进行的施工调查资料；
（9）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容
人民会堂站暗渠工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。
2.工程概况
2.1设计概况
现有雨水暗渠工程位于青岛市大学路与太平路交叉口北侧大学路下，由于车站主体一期基坑开挖需开挖大学路范围，需将雨水暗渠进行改迁，由大学路下改迁至大学路东侧二中操场，改迁长度121.88m，暗渠孔径为2×5米，净高1.6m，覆土深度为0.5～3m，设计荷载为城市道路B级，要求地基承载力特征值大于等于220kPa。
基底采用50cm厚毛石及片石抛石挤淤，抛石顶面采用30cm厚C30素混凝土封底；渠身采用M7.5水泥沙浆浆砌毛石，内墙块石；暗渠上部为现浇台帽及盖板，现浇盖板用C30混凝土，盖板宽5.7m，厚40cm，台帽用C25混凝土，暗渠每25m设伸缩缝，地质情况变化明显处设沉降缝，伸缩缝宽2cm，沉降缝宽3cm，夹沥青木板。
盖板、侧墙、基础、伸缩缝及沉降缝设置同步。
详见图2.1-1雨水暗渠断面图。
2.1-1雨水暗渠断面图
2.2工程水文地质条件
2.2.1工程地质
（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）
第①层杂填土：
杂色，稍湿，松散，主要成分为人工堆填的粘性土混砂土，含少量碎石、砖块，地面为10～30cm厚的水泥面。
平均厚度1.3m。
（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
第⑤层中粗砂、粗砾砂：
黄褐色～灰褐色，湿～饱和，松散～稍密，石英～长石质，分选一般～较好，磨圆一般～较差，粘性土含量一般约5～20%，局部夹有粉砂薄层，含少量碎石。
场地内分布广泛，平均厚度0.9m。
（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）
第⑾层粉质粘土：
黄褐～褐黄色，可塑～硬塑，含少量砂砾，具中等压缩性，见有铁锰氧化物及结核，夹有灰白色高岭土条带，韧性高，干强度高，切面稍有光泽。
场地内分布广泛，平均厚度2.1m。
第⑿层含砂粘性土：
黄褐色，硬塑状为主，局部可塑，土质组成主要由粘性土及砂粒组成，具中等压缩性，见有铁锰氧化物及少量结核，夹有灰白色高岭土条带，含较多中砂粒，偶夹块石；平均厚度0.8m。
第⒂1层全风化带煌斑岩，黄褐色，原岩风化强烈，结构构造已完全破坏，岩芯呈粘土状；平均厚度0.8m。
平均厚度3.2m。
2.2.2水文
暗渠基坑开挖深度范围地下水主要为：
第四系松散岩类孔隙水，第四系松散岩类孔隙水水力性质为潜水～微承压水，主要含水地层为第⑤层中粗砂、第⑫层含砂粘性土层。
第⑤层中粗砂层属中等透水层，第⑫层含砂粘性土属弱透水层。
其在垂向上分布及埋藏条件受松散层分布、厚度、坡度制约，与下部的基岩裂隙水有一定的水力联系。
根据探坑开挖情况地下水不丰富。
2.3工程特点
（1）周边地下管线复杂。
（2）地下水位高于暗渠底板，须解决杂填土遇水软化降低地基承载力和施工地下水排放的问题。
（3）工程区四周地势起伏不大，施工受居民楼与大学路、太平路交通要道影响大，施工场地狭窄，需考虑噪音、水污染、环境保护问题。
（4）暗渠断面大，沟槽开挖深度深。
（5）施工中，大学路正常通行，应注意尽量缩短基坑开挖后的暴露时间、支护及开挖分段长度的合理性。
2.4主要工程数量
表2.4-1暗渠主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
挖方
m³
7641.4
本基坑开挖深度最大处为4.7m
2
填方
m³
4738.7
3
现浇C25钢筋混凝土台帽
m³
113.6
4
台帽钢筋
㎏
2953
5
现浇C30钢筋混凝土盖板厚40㎝
m³
555.9
6
现浇盖板钢筋
㎏
71742
7
C30细石混凝土企口填缝10㎜
m³
4.9
8
三油两毡
m2
541.24
9
M7.5水泥砂浆砌毛石
m³
848.42
10
M7.5水泥砂浆砌块石
m³
219.42
11
C30混凝土基础
m³
511.9
12
C15混凝土基础
m³
121.90
13
伸缩缝
道
5.0
14
雨水井
个
11.0
15
拉森Ⅲ钢板桩
吨
296
3施工总体方案及工艺流程
3.1总体施工方案
因为暗渠流水面为10cm厚C15素混凝土，平整度满足支架搭设要求，混凝土下为M7.5水泥砂浆浆砌毛石，所以基础承载力也满足支架搭设要求，所以本现浇工程支架形式采用¢48×3.5㎜碗扣式支架。
支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。
为增强支架的稳定性，辅以¢48×3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。
模板采用122cm×244cm×1.6cm竹胶板,，按盖板分解情况分节现浇。
3.2施工流程
图3.2盖板现浇施工流程图
3.3施工工艺
3.3.1施工准备
施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。
3.3.2脚手架搭设
（1）支架布置详见“支架布置图”。
（2）支架搭设要求及拼装注意事项（后附计算书）
⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。
⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。
⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。
⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。
⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。
⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。
⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。
⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。
（3）支架整体检验与验收
在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：
⑴基础是否有不均匀沉降。
⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。
（干硬水泥砂浆填塞）
⑶检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。
⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。
⑸荷载是否超过规定。
（确定验算荷载是否调整）
脚手架垂直度及水平度允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及+2.0
脚手架整体
H/600及+50
水平度
一跨距内水平架两端高差
+l/600及+3.0
脚手架整体
+l/600及+5.0
注：
h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。
3.3.3模板设计和施工
1、模板
模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装
模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。
3.3.4钢筋加工及安装
钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。
绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。
钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。
焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。
钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。
成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。
钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：
先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。
钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设置。
3.3.5混凝土浇筑
混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。
砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。
3.3.6混凝土养生
混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。
混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。
3.4支架及模板强度计算
1、模板强度计算
（1）新浇钢筋砼自重标准值按24.3kN/m3计；
（2）施工人员及设备荷载标准值：
计算模板时取2.5kN/m2，计算支架时取1.5kN/m2；
（3）振捣砼时产生的荷载标准值：
对水平模板按2kN/m2计，对垂直模板按4kN/m2计；
（4）荷载分项系数（出自建筑施工计算手册）
①模板及支架自重荷载分项系数
=1.2；
②钢筋砼自重荷载分项系数
=1.2；
③施工人员及设备荷载分项系数
=1.4；
④振捣砼时产生的荷载分项系数
=1.4；
⑤新浇筑砼对模板侧面的荷载分项系数
=1.2；
（5）模板采用δ=16mm厚竹胶板,。
查手册可知：
δ=16mm厚竹胶板[
]=15N/mm2
模板受力计算
底板底范围砼跨度取5.0m；
①计算承载力
=（1×0.4+24.3×0.4×0.4）×1.2+（2.5+4）×0.4×1.0=7.342kN/m；
=
=0.2937kN.m；
其截面强度按下式计算：
=
=5.420N/mm2＜[
]=15N/mm2，强度符合要求；
②验算刚度
模板扰度按下式计算：
=
=0.839mm
＜
，扰度符合要求。
2、碗扣式脚手架计算
采用碗扣式脚手架，截面为Φ48×3.5mm，
=15，截面面积为333.79mm2，
=170Mpa。
（1）承载力计算
碗扣式脚手架立杆沿暗渠纵向布设间距为0.6m，沿横向布设间距为0.9m，支架最大高度为1.2m；
单根立杆自重为N0=1.2×0.038=0.046KN；
单根立杆承受的竖向力为：
N=0.6×0.9×（9.72+2+2.5）=7.6788kN；
=
----立杆稳定系数；
=
=0.432×333.79×170=24.513kN；
N=（7.6788+0.0396）kN=7.7184KN＜
=24.513kN，符合要求。
2）稳定性计算
式中：
Nut—计算立杆段的轴向力设计值（N）；
—轴心受压立杆的稳定系数。
，符合要求。
3、支架总高度仅为1.2m，稳定性计算因采取定制纵横联及剪刀撑，其自由长度不足2m，可不必进行计算。
根据本工程实际情况，可不必计算地基承载力情况。
4、劳动力配备
劳动力配制计划见表4-1
4-1劳动力配制计划表
序号
工种
工作内容
人数
备注
1
架子工
负责碗扣支架的搭设
4
2
钢筋工
钢筋的加工、制作及安装
4
3
木工
模板的加工、制作及安装
6
4
杂工
支架、钢筋、模板的倒运、
拆除，混凝土浇筑，养护及其他
6
5、机械、设备配制计划
机械设备配制计划见表5-1
5-1机械配制计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
钢筋切割机
GQ—40
1
2
钢筋弯曲机
GW—40
1
3
木工多用机床
MQ—432C
1
4
电锯
MJ104
3
5
电焊机
BX1—500
3
6
插入式振动捣固器
ZX—50
4
7
平板式振捣器
PZ—150
1
6质量保证体系
6.1质量管理组织机构
成立以项目经理为组长的现浇箱梁质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。
图6-1质量管理组织机构
组长：
李凤刚
现场技术人员
组长：
作业队长
副组长：
技术负责人
全体施工作业人员
质量管理小组
质量执行小组小组
副组长：
力剑飞刘辉戴玉明
质检工程师
参与施工人员必须经专门培训，明确箱梁现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。
施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。
6.2质量保证措施
6.2.1试验工作的质量保证措施
⑴按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。
⑵按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。
⑶对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
6.2.2测量工作的质量保证措施
⑴现场使用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
⑵施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
6.2.3模板及支架质量保证措施
⑴对于盖板现浇所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。
⑵在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装情况与计算值相一致。
⑶支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
⑷模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
⑸拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
6.2.4钢筋加工及安装质量保证措施
⑴钢筋验收：
必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
⑵钢筋焊接：
操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。
⑶钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
⑷钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
9.2.5混凝土质量保证措施
⑴试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
⑵混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
⑶混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑷浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
7安全施工体系及措施
7.1安全保证体系
成立以项目经理为组长，项目副经理和安全总监为副组长，各工区施工班组负责人为组员的安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。
确立明确的安全目标：
坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。
7.2安全保证措施
人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。
建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。
安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。
各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。
各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。
未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。
所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。
利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。
特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。
加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害造成的伤亡损失。
加强用电管理，采用标准配电箱，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。
办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。
认真执行安全检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限时整改，安检人员必须及时复检封闭。
搭、拆支架时，严禁从上抛掷扣件、钢管等物品。
8冬期、雨季施工措施
项目部的施工调度须及时掌握气象预报，每天记录天气预报情况，了解气象变化趋势，以指导施工，安排好冬期施工计划。
进行冬期施工时，严格按照冬期施工措施执行。
依据当地多年气温资料，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时的期间进行混凝土、钢筋混凝土及砌体等工程施工时，其用料及施工工艺等按冬期施工规定办理。
为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，应注意天气变化，及时采取防冻措施。
冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。
冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的30%及5MPa前，用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的50%前，均不得使其受冻；对于未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前，不得使其受冻。
冬期铺设防水层时，应先将建筑物表面加温至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
冬期施工时，应特别注意加强防火、防冻、防煤气中毒等安全措施及气温观测工作。
焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并须采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。
配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不得低于42.5级，水灰比不得大于0.6，水泥用量一般不得少于300kg/m3。
浇筑的混凝土可掺用防冻剂，以提高混凝土的抗冻性。
混凝土的含气量宜为3～5%。
用于拌制混凝土的各项材料的温度，须满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。
水泥只能保温，不得加热。
冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长50%。
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。
在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度，必要时应用蒸气等加热法提高温度，接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土达到规定的抗冻强度。
根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及规范规定的拆模强度后，模板方可拆除；当混凝土与外界气温相差大于15℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
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