RPC盖板建厂方案.doc
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新建石武铁路客运专线（河南段）
RPC电缆槽盖板建厂方案及生产工艺
建议书
编制部门：
编制：
审核：
批准：
中铁四局石武客运专线河南段RPC盖板厂
二0一0年三月
RPC砼电缆槽盖板建厂方案及施工工艺
一、工程概况
新建铁路石家庄至武汉客运专线河南段是北京-广州-深圳-香港铁路客运专线的一部分，线路北起河南省与河北省省界，南至河南与湖北省交界，经董寨国家自然保护区西侧进入湖北境内。
正线起讫里程：
DK490+248～DK1044+360，全长506.843km。
遵照铁道部建设司技电（2009）52号文和铁道部工程管理中心（2009）75号文件精神，以及按照京广铁路客运专线河南有限责任公司印发《石武客专河南段全线电缆槽盖板建厂规划及实施的指导意见》（京广客专豫工【2010】2号）文件通知的要求，我项目经理部将积极筹建RPC砼电缆槽盖板厂以满足三标、四标、五标、六标四个标段的电缆槽RPC盖板生产供应任务，产品供应线路全长183.4km（DK700+800～DK914+044），按照图纸计算各型RPC砼电缆槽盖板约43.6万m2。
二、RPC电缆槽盖板设计标准和性能参数
活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete,简称RPC）是由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料。
具有高强度、高耐久性和质量稳定、易于制造、外形美观等特点。
该材料结合了超细粒聚密材料设计原理与纤维增强技术，结构尺寸薄，相同承载能力下RPC盖板为普通混凝土盖板重量的40%左右，安装方便。
电缆槽盖板分为通讯、讯号和电力电缆槽盖板两大类。
盖板0.5m为一单元，设6mm断缝，板宽494mm，板厚25mm，梁端根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板采用D型板，桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障采用E型，设计载荷作业通道竖向静活载5KN/m。
RPC盖板技术标准参照《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基[2006]129号）、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥[2008]8388A）和《铁路路基电缆槽》（通桥[2008]8401）中有关要求执行。
RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸执行。
具体规格及参数如下。
表1RPC电缆槽盖板规格、外形及数量匹配表
表2RPC电缆槽盖板规格尺寸表
序号
型号
横桥尺寸（mm）
顺桥尺寸（mm）
厚度（mm）
1
C1
744
494
25
2
C2
744
324
25
3
C3
744
259
25
4
C4
744
294
25
5
C5
394
394
25
6
C6
294
494
25
7
D1
444
494
25
8
D2
444
324
25
9
D3
444
259
25
10
E1
594
494
25
11
E2
594
324
25
12
E3
594
259
25
13
E4
594
294
25
1、RPC材料性能：
RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量符合表3要求，并采用同条件养护试件。
表3同条件养护RPC材料性能要求
项目
抗压强度
抗折强度
弹性模量
氯离子渗透量
抗冻标号
性能参数
≥130MPa
≥18MPa
≥48GPa
＜40Coul
＞F500
2、RPC砼电缆槽盖板承载能力与抗裂性
按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基[2006]129号）评定标准要求：
RPC砼电缆槽盖板的开裂弯矩应大于设计弯矩的1.8倍。
破坏弯矩应大于设计弯矩的2.0倍。
设计弯矩以设计单位提供的数据为准。
3、检验标准
3.1RPC材料
3.1.1主控项目
（1）RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表3要求，并应采用同条件养护试件。
（2）试件抽样方法
检验数量：
RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
检验方法：
施工单位进行RPC材料抗压强度、抗拉强度和弹性模量试验。
（3）试验方法
RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹性模量测定值为代表值。
a.强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100×100×100mm试件，加载速率取1.2MPa/S；抗拉强度采用棱柱体抗折强度试验方法，试件选100×100×400mm试件，加载速率取0.08MPa/S。
抗压强度与抗拉强度均不乘折减系数。
b.弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100×100×300mm试件，其中加载速率应取1.0～1.2MPa/S。
3.2一般项目
3.2.1RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：
每工作班不应少于一次。
检测方法：
砂石等原材料含水率测试。
3.2.2RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。
检验数量：
每工作班不少于一次。
检验方法：
塌落度试验按GB/T50080-2002进行。
。
3.2.3RPC材料原材料每盘称量的偏差：
在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。
检验数量：
施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：
复称。
3.2.4RPC材料氯离子渗透系数与抗冻性能应满足《表3同条件养护RPC材料性能要求》执行
检验方法：
氯离子渗透性试验按ASTMcl202-97规定进行。
抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100×100×400mm。
4、包装与构件外观
4.1主控项目
4.1.1构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
观察。
4.1.2构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。
（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。
4.1.3构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全部检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
4.2一般项目
4.2.1构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。
具体质量指标应符合表2要求。
表4构件的外观质量要求
项目
质量指标
检验方法
处理原则
空洞
深度≤3mm，长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
平整
凸或凹下（包括错位）≤4mm/m
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
蜂窝麻面
深度≤3mm，长度≤10mm，
不多于10个/m2
钢尺、深度尺检测
合格
深度＞3mm，且＜8mm；
长度＞10mm，且＜20mm
修补
深度≥8mm；长度≥20mm
不合格
硬伤掉角
深度≤10mm，长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
表面裂纹
不允许出现表面裂缝
10～20倍刻度放大镜量测
20倍放大镜检测
合格
有表面裂缝
不合格
检查数量：
全部检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
4.2.2构件的尺寸偏差应符合表3的规定，检查数量：
同一工作班生产同类型构件，抽查5%，且不少于3件。
表5构件的尺寸偏差要求
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
长度
＋3，-2
钢尺检验
钢尺量一端及中部，取其最大值
高度/宽度
＋3，-2
厚度
＋2，-0.5
翘曲
L/1000
调平尺在两端量测
注：
L—在构件翘曲方向的总长度（mm）
5、构件性能检验
构件抽样方法、检验内容与方法及评定标准按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）办理。
5.1检验规则
对客运专线RPC材料人行道挡板、盖板，按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）1.4.2条和1.4.3条进行检查、验收，并按批量签发技术验收书。
检测应采用经计量合格的工具，并定期标定。
5.2验收标准
验收标准按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）第1.4条规定的检验标准执行。
三、RPC电缆槽盖板厂建厂方案
1、建厂原则
RPC建厂本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，利用沿线既有场地及设施、设备，结合RPC材料的特性进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
根据客专公司相关要求，我部RPC盖板厂拟选址在我标段对应线路里程DK753+500线路西侧四分部驻地附近，利用中铁四局石武客运专线河南标段和庄梁场现有的料仓和其他场地及基础设施，在此基础上建设满足生产需求的盖板厂。
2、建厂技术要求
根据石武客专河南段指导性施工组织设计要求，RPC盖板安装工期和需要预制RPC盖板任务量来规划生产厂房及存放场地面积，我部拟建设一座包括二条独立RPC盖板生产流水线及相关配套设施的标准化盖板预制厂。
RPC电缆槽盖板生产线由搅拌系统、分料系统、成型系统、养护系统、拆模系统及附属系统等主要部分构成。
主要场地设施分为主生产车间、原材料场、搅拌楼、拆模区、养护室、成品场等。
附属设施分为锅炉房、水泵房、配电室、试验室、办公生活用房等。
2.1原材料场要求
石英砂料场：
要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。
不同级配、品种的砂要分类存放，不得混放。
掺合料料场：
掺合料为袋装料，储存地要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。
掺合料与地面之间有150mm以上的间隙。
水泥料场：
建水泥储存筒仓。
筒仓上要有破拱装置，要安装上、下料位显示器。
钢纤维料场：
场地要求硬化，防雨水，防潮湿，防锈蚀。
外加剂料场：
场地要求硬化，防雨水，防撞，防曝晒。
2.2养护室要求
养护室分初养室和终养室，配置比例为1：
3，结构为砖砌密封室，砖墙外附隔热板。
2.3主生产车间
厂房主体为封闭式轻钢结构厂房，结构设计安全性达到《GB50017-2003钢结构设计规范》标准。
建筑面积满足同时二条标准生产线设备安装条件及产品生产所需的工作面，并照明、通风生产实际要求，地面基础按设备基础图纸施工。
2.4成品储存场地
存放场内的通道应便于堆放和装车，排水通畅，使用面积满足生产存板要求。
2.5交通设施要求
场内道路为水泥路面。
考虑两辆车辆对开行走及车辆与行人混合行走状况。
2.6公用及生活设施要求
公用及生活设施包括办公室、宿舍、食堂、公共浴室、厕所、门卫传达室等设施，达到在建工程文明施工水平。
3、RPC盖板厂建设方案
本着“经济合理，实用高效”的建厂思路，我项目部将利用已永久性征地的和庄梁场，该场地已达到“三通一平”临建条件，梁场所承担的本标段制、架梁施工任务将在4月上旬结束，盖板厂建设所需的场地及部分设备将逐步移交。
其中梁场钢结构料仓将被改建为主生产车间，盖板厂其它功能单元将在满足盖板厂生产生产、生活条件的前提下，合理利用梁场现有场地和设施。
3.1盖板厂各功能单元建设
盖板厂各功能单元将在利用、改造原梁场设施的基础上，结合RPC砼生产的特点，在铁道部RPC科研成果单位的技术指导下科学、高效建设，具体建厂规划，建设规模和施工计划详见《图一RPC盖板厂平面布置图》和表6《盖板厂建设规划和施工计划表》。
图一RPC盖板厂平面布置图
表6盖板厂建设规划和施工计划表
序号
名称
建筑
面积
工作内容
计划工期
1
施工用电
利用现有梁场630KVA变压器一台及配电室，满足盖板厂总装机容量450kw的要求。
2
施工用水
利用梁场现有水泵房及供水系统
3
厂区道路
现有厂区道路情况良好，仅需对少量损坏处修补。
4
主生产车间
2200m2
1、利用轻钢结构料仓主体结构，局部对屋面桁架及彩钢板加固，四周彩钢板墙体整体更换，下部砖墙已破旧损坏处重砌并整体粉刷。
2、车间内按照设计图纸施工设备基础
2010-4-10～
2010-4-30
5
RPC砼拌和站
1、RPC专用搅拌机安装在主车间内北端头，基础按设计图纸施工。
2、100t水泥储存筒仓及三仓布料机安装在厂房外，与搅拌机相连，基按设计图纸施工。
土建施工：
2010-4-10～
2010-4-30
安装调试
2010-5-1～
2010-5-20
6
拆模区
1000m2
利用现梁场北端已硬化的钢筋绑扎区
7
养护室
1152m2
1、新建24间对立砖砌结构养护室，墙体外附隔热板，另建温控室一间。
2、每间规格:
12m×4m×2.7m,采用双门对开形式。
2010-4-11～
2010-4-25
8
锅炉房及煤场
400m2
1、利用现有梁场4t锅炉。
2、新增布设蒸汽养护管道。
2010-4-25～
2010-4-30
9
料仓
1000m2
在现梁场室外堆料场原址上新建封闭式料仓，保证RPC生产原料满足原材料储存技术规范
2010-4-11～
2010-4-30
10
成品存储区
10000m2
利用现有梁场已硬化的钢筋绑扎区、制梁区。
按照直立摆放三层计算，每平方可存板160块。
11
办公区、生活区建设
1400m2
利用梁场现有办公、生活场所和设施，并加以修缮
9
其它设施
1、盖板厂围栏、给排水系统等根据实际需要新建及补充铺设。
2、工地“三工”建设安照新建厂标准执行。
附：
《图二养护室平面图》，《图三RPC生产线布置图》，《图四砼搅拌站基础图》
图二养护室平面图
（1）
图二养护室平面图
（2）
图二养护室平面图（3）
图二养护室平面图（4）
图二养护室平面图（5）
图二养护室平面图（6）
图三RPC盖板生产线布置图
图四RPC混凝土搅拌站基础图
3.2生产能力设计分析
我们按照设备设计最大产能情况及行业劳动力工作熟练程度前提，理论设计每条生产线配备改造后的RPC-750专用搅拌机一台（每条生产线配8个振动台），每次搅拌量0.4m3，每小时搅拌5盘，搅拌量2m3，全天双班作业，每班工作时间11小时（班中安排1小时吃饭，实际工作10小时），两班间隔2小时用于设备清洗、维护。
则每条生产线每天双班运行的产能为40m3，双生产线日产能80m3，合3200m2。
每月连续生产时间按30天计算，盖板厂月最大产能达可到96000m2。
以理论最大产能的70%考核，实际月生产能力6720m2,完成43.6万m2盖板所需工期为6.5个月。
3.3生产技术准备及劳动力配置
项目部将成立专门分部负责RPC盖板预制的生产，分部经理及总工由我局有类似RPC盖板生产经验的专家担任，选择专业化队伍进行RPC盖板的生产。
在接到京广客专豫工（2010）2号文件后，我们就积极开展了对RPC产品的市场调研，和技术准备工作。
按照该文件对建厂要求的指导意见，我项目部已在年初与铁道部RPC科研成果单位之一的北京惠诚基业公司取得联系，达成了技术服务的初步协定。
目前已对部分即将参加RPC产品生产的工程技术人员从RPC的制造原理、工艺流程、施工管理、建厂要求等方面进行了系统培训，后续各类人员仍将继续接受培训，成立和组织专业化施工队伍组织生产，以确保所有参与RPC施工人员能够掌握该产品的生产要领和质量控制要点，为以后的正常生产做好技术和人员的准备。
表7劳动力配置表
序号
岗位
双班
单条线
双条线
1
搅拌系统
装载车司机
2
2
掺合料、钢纤维计量上料
2
4
搅拌工
2
4
控制人员
2
4
小计
8
14
2
分料系统
模盒放置
4
8
混凝土计量
8
16
分料器操作员
2
4
小计
14
28
3
成型系统
振动台操作人员
40
80
叉车司机
4
4
输送机控制员
2
4
小计
46
88
4
养护系统
司炉工
4
4
温控员
2
2
水化工
2
2
小计
8
8
5
拆模系统
拆模工
4
8
叉车司机
2
2
模盒清理人员
14
14
小计
20
24
6
附属系统
试验室
5
5
电工
2
4
机械维修工
2
4
库房管理员
2
2
小计
11
15
7
成品
管理
洒水人员
1
1
成品修补
3
3
出库员
1
1
检验员
1
1
小计
6
6
8
管理人员
10
10
9
合计
123
193
3.4生产设备及试验检测仪器配置
用于盖板厂生产的二条标准生产线设备，目前已签订采购协议，在完成相关土建施工后即可进场安装调试。
因盖板厂距我项目部下辖三分部中心试验室较近，并减少重复投资，拟盖板厂所需试验检测项目委托三分部中心实验室检测。
表8生产设备配置表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
搅
拌
计
量
分
料
及
配
料
系
统
专用搅拌机
RPC-750
2
功率37KW/台
水泥筒仓
100t
2
带除尘、破拱、料位器等装置。
螺旋输送器
Φ200mm
2
功率5KW/台
砂配料秤
PZ1200
2
三联仓，计量精度为2.0%，功率12KW/台
水储罐
2立方
2
带盖、浮漂、加热装置。
外加剂储罐
2立方
2
带盖、安装循环泵。
高度适宜。
提升斗
2
功率5KW/台
装载机
ZL12型
1
装载高度与
配料秤符合
空气压缩机
3立方/分
2
输出压力1.0MPa
搅拌及计量控制系统
FSJ-Ⅳ
2
分料器
FSL-Ⅳ
2
功率5.5KW/台
2
成型
与传
送系
统
辊式输送机
4
平板输送机
37.5m×0.8m
2
高度700mm
振动台
2.0m×1.8m
20
功率3KW/台
3
养护
系统
温控
系统
FSW-Ⅳ
2
4
工
装
与
模
具
托盘
1.8m×1.3m
360
支架
1.8m×1.3m
×1.72m
180
模盒
耐高温型
30000
各型板综合统计
5
叉车
3t
3
6
锅炉
4t
1
装机功率60KW
表9检测设备配置表
序号
设备编号
规格型号
台数
功率
1
电子万能试验机
WED-200
1
1.1
2
压力试验机
TYE-2000
1
1.1
3
压力试验机
TYE-300
1
0.8
4
振动台
ZT-1*1
1
1.1
5
试验用搅拌机
HJW60
1
1.5
6
顶击式标准振筛机
DBS-3000
1
0.55
7
电热恒温干燥箱
202型
1
3
8
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
1
0.2
9
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
1
0.45
10
胶砂流动度测定仪
NLD-3
1
0.016
11
分析天平
TG328A（S）
1
12
细度负压筛析机
SF-150
1
0.9
13
标准养护室
HWS-L4
1
2.7
14
水泥胶砂振实台
ZS-15
1
0.07
15
电动抗折试验机
DKZ-500
1
0.2
16
水泥标准养护箱
HBY-40A
1
0.8
1
钢直尺
0-500mm
2
2
钢直角尺
2
3
野外承载比测定仪
1
4
液压千斤顶
1
5
盒尺
3米
2
6
游标卡尺
0-200mm
2
7
外压测定仪
1
四、主要生产工艺
1、RPC原材料技术要求
⑴原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
⑵水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
⑶骨料应采用SiO2含量大于97％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.0～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16mm）及超细粒径石英砂（0.16mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。
⑷钢纤维应满足：
直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。
⑸外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。
严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。
外加剂掺量由试验确定。
（6）拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。
凡符合饮用标准的水，均可使用。
2、配合比试验
客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性
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