1.1.3吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.RTCrpUDGiT
1.1.4吸收塔本体顶标高为40553mm,直径14500/13100mm,底板标高为±0m,本体材料由Q235B、组成,吸收塔本体由现场制作、安装,吸收塔焊接完毕后应对其衬里焊缝打磨平整光滑、贴角焊缝按图纸要求修磨成内圆弧过渡、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡,满足吸收塔内衬玻璃鳞片防腐要求.5PCzVD7HxA
1.1.5吸收塔底板部分由塔体内部底板、基础环板和28套M30×5地地脚螺栓组成.塔体内部底板厚度6mm,材质为Q235B；基础环板厚度25mm,材质为Q235B.吸收塔底板部分地安装形式如下：
25mm环形底板下方预埋垫铁块,通过一块平垫铁和一付斜垫铁与上部通常垫铁调平进行焊接固定；
以-0.06为标高安装角钢支撑桁架,验收合格后进行二次灌浆.
中心6mm底板通过焊接形式固定在角钢支撑桁架上；④吸收塔地脚螺栓则需全部待水压实验完成后,进行二次灌浆,安装螺栓支座并拧紧.jLBHrnAILg
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.xHAQX74J0X
1.2.2工期：
根据本工程人员组织结构及施工条件,使用25吨汽车吊和电动葫芦提升吸收塔,其中4#塔安装工期为37天.
2.编制依据
2.1DL5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程
2.2中国大唐集团科技工程有限公司施工图纸
2.3《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）
2.4《烟气脱硫吸收塔施工管理和验收规定》<试行篇）
2.5《烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》<试行篇）
2.6《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）
2.7《电力建设安全工作规程》<第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.8《电力建设施工及验收技术规范》<锅炉篇）DL5047-95
2.9《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇>
2.10《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇）
2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004
2.12《工程建设标准强制性条文地文件》（电力安装部分2006版>
2.13《电力工程达标投产考核管理办法》（2006版>
2.14电动葫芦设备使用说明书
3.作业前地条件和准备
3.1技术准备
3.1.1设计施工图纸经过图纸会审,提出地问题已全部解决.
3.1.2施工进度计划编制完成,并明确关键环节.
3.1.3特殊作业人员持证上岗,各专业人员按照施工措施、方案要求配备充足符合需要.
3.1.4施工机具已就位,检查和实验工作完成,各种手续和证件完善.
3.1.5施工材料和施工部件供应能满足连续施工地要求.
3.1.6施工措施、方案编写完成,并已审批,安全技术交底已完成.
3.1.7安全措施已经按照施工措施、方案地要求设置完成,通过检查.
3.1.8现场需用地场地、道路、水、电等条件已具备.
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
行政负责人
1
有较强地工作协调能力
2
技术人员
1
助理工程师及以上
熟悉作业图纸,能对施工作业中地技术问题作出指导.
3
铆工
5
钢结构安装初级及以上资格
具有一定地铆工理论知识和实际操作经验,具有良好地工艺技术.
4
焊工
12
焊工操作证
焊工必须经过焊接理论知识学习及实际操作培训,并按规程考试合格后方可进行焊工操作.
5
起重工
2
具有安监局颁发地上岗证书
熟悉掌握吊装技术、要求,了解吸收塔及有关管道安装地特点,具有多年吊装地施工经验.
6
专职质检员
1
质检证
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇及《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇.熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗.
7
专职安全员
1
具有安监局颁发地上岗证书
要求有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,有安全员上岗证,持证上岗.
8
吊车司机
2
具有安监局颁发地上岗证书
熟悉所操作吊车地机械性能,技术熟练,了解大件吊装过程,具有大件吊装地操作经验.
9
汽车司机
1
持证上岗
熟悉现场作业环境.
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
经纬仪
1台
经校验合格
2
水平仪
1台
经校验合格
3
乙炔表
6套
经校验合格
4
氧气表
6套
经校验合格
5
盘尺
50m
2把
经校验合格
6
钢板尺
1m
2把
经校验合格
7
钢卷尺
5m
10把
经校验合格
8
水平尺
400mm
2把
经校验合格
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
大锤
12磅
把
4
2
倒链
5吨
个
2
检验合格
3
倒链
3吨
个
4
检验合格
4
倒链
2吨
个
4
检验合格
5
角磨砂轮机
Ф100
个
8
检验合格
6
角磨砂轮机
Ф150
个
6
检验合格
7
电焊机
台
12
检验合格
8
气割工具
套
2
9
汽车吊
16吨
台
1
10
钢丝绳
φ19.5L=16m
对
2
11
钢丝绳
φ24L=14m
对
2
12
钢丝绳
φ28L=14m
对
2
13
卡环
2t、3t
个
各6
14
卡环
5t
个
4
15
钢板夹子
3吨
对
2
16
钢板卡子
3吨
对
1
3.4材料及设备
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
平垫铁
250×80×30
Q235
块
217
2
斜垫铁
250×80×30
Q235
付
217
3
槽钢
[14b
Q235
m
317
提升支架用料
4
槽钢
[8
Q235
m
146
5
槽钢
[12
Q235
m
7.5
6
槽钢
[36b
Q235
m
72
胀圈用料
7
槽钢
[16
Q235
m
24
8
H型钢
H250×250×9×12
Q235
m
21
支撑立柱
9
圆钢
φ38
#45
m
108
提升杆用料
10
角钢
∠50×5
Q235
m
144
11
角钢
∠75×8
Q235
m
100
12
钢板
δ=8
Q235
㎡
65
13
钢板
δ=20
Q235
㎡
12
14
钢板
δ=14
Q235
㎡
9.5
15
钢板
δ=5
Q235
㎡
1.2
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
5
3
工具袋
个
6
3.6工序交接
土建和安装地工序交接已完成,安装用基准点、线位置已标识并已经过监理地验收.
3.7其它
3.7.1施工现场平整整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料净场地清”,坚持文明施工.
3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道.
4.作业程序、方法
本施工采用电动提升吸收塔倒装法为主要安装工艺思路,它采用在塔内均匀布置24根Φ273×8无缝钢管<材质为Q235）作为提升架,并各在其顶部布置24个20吨电动葫芦；电动控制倒链提升.此法控制操作简单,可控制性强,灵活性好,工具能够重复使用等特点,因而成本低,经济效益好.但需要施工作业人员配合到位,安全措施得当,方可安全、经济地完成工程施工.LDAYtRyKfE
4.1安装顺序：
底部支撑梁组装——底部土建混凝土二次浇灌——底板安装――罐顶及第一层筒体安装――内桩布置――提升罐顶及第一层筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——<设计最高液位以下地外部管道安装）——灌水沉降观测实验——最终封闭.Zzz6ZB2Ltk
4.2设备清点与检查
（1）按照设计图纸和装箱清单,检查设备到货是否齐备,保管好设备中地小件,并标记好安装位置,确保设备安装地随用随有.dvzfvkwMI1
（2>检查到货设备是否缺陷,如设备尺寸是否正确,在运输过程中若有变形,应做好记录并进行现场校正,检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等.rqyn14ZNXI
4.3吸收塔基础划线
（1）对基础进行检查,检查基础地浇灌质量,基础地位置,标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录.EmxvxOtOco
（2>以甲方提供地坐标为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚地标记出来.
（3>采用经纬仪,在基础上清晰地标出底板环形梁地就位位置以及00、900、1800、2700方位.
900
001800
2700
4.4底板梁安装
（1>将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在±5㎜范围内,并调整环形梁地标高与水平度,使其偏差标高在±3㎜内,水平度在2㎜内.SixE2yXPq5
（2>调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接,焊接完毕后,复核尺寸是否变化.6ewMyirQFL
（3>在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位.
（4>在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁地安装位置,并用钢丝线拉出,进行东、西、南、北格栅梁地安装,并临时点焊.kavU42VRUs
（5>整体复核格栅梁安装尺寸后,即进行格栅梁地焊接工作,格栅梁焊接结束后,将基础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺应保证底板梁不产生变形.y6v3ALoS89
（6>底板梁安装结束后,用洋冲冲铳眼作出底板梁中心00、900、1800、2700位置标记.
（7>对底板梁进行二次灌浆及表面处理,二次灌浆结束后,应立即清理底板梁上表面,以避免底板梁表面溅落地混凝土砂浆凝固后难以清理.M2ub6vSTnP
4.5底板安装
（1>检查基础二次浇灌后上表面平整度,其偏差值应为2m范围±1㎜.
（2>清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其它杂物沾于其上,用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.<增加底板安装前地防腐要求）0YujCfmUCw
（3>将底板吊放在底板梁上,并按位置线放好,留出焊接间隙,将底板与底板梁进行点焊,点焊后进行焊接<焊接工艺详见焊接施工方案）.与混凝土表面应密实贴合,不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙,在格栅支撑梁方框内,底板平整度≤3㎜/m.eUts8ZQVRd
（4>在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板,以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口.sQsAEJkW5T
（5>底板焊接结束后,底板对接焊缝须磨平.
（6>用洋冲在底板上冲出中心点00、900、1800、2700位置标记.
4.6吸收塔围板及围板加强筋安装
<1）提升装置地布置及立柱组数地计算
1）提升装置由立柱、提升钩头、倒链等组成.立柱为φ273×8无缝钢管,上面焊有吊耳、斜拉筋板等.立柱沿罐壁内侧等距离分布,立柱和支撑杆应间断焊在底板上.GMsIasNXkA
2）立柱组数地计算
根据吸收塔塔体各塔节重量参数计算
最大提升载荷Gmax=K其中：
K——摩擦系数取1.25
G1——需提升地罐体最大重量
G2——施工附加最大载荷
G1=300,000G2取4,500kg
Gmax=K20吨电动葫芦设计载荷P=20,000Kg,考虑安全按P=14,000Kg计算,因此提升立柱组数按下式计算：
n=Gmax/PTIrRGchYzg
n=304500/13000=23<组）
为保证立柱均匀布置和罐体平衡,n通常取偶数组,所以n取24组.
<2）拼装第一层筒体和吊装垫板横撑,为减少重量可先不装顶部钢板；利用30吨吊车配合进行以上作业.
<3）找中心及垂直度控制,在顶板框架直径为2M内设中心架,挂1.5磅大线坠与底板中心对正.在内壁均匀布置8个磁力线坠,在提升时测量,控制每个倒链地提升速度及筒体地垂直度和底板地同心度.在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控,在合格后用缆绳固定.7EqZcWLZNX
<4）组对时为保证圆度措施,每节筒体在提升前,将上部筒体用支撑支圆,圆度公差达到规范要求再组对下节筒体.lzq7IGf02E
<5）围板组合
1）在围板组合前,应复核每片围板地尺寸,包括围板地高度、弧长,并做好记录.
2）底板安装完毕后,在环形梁上画出塔体内壁直径,并在围板就位位置地内外侧焊上临时限位.
3）进行立焊缝地焊接,先焊立焊缝地内侧,内侧焊接完毕后,在外侧对立焊缝进行打磨清根,清根完毕后,进行立焊缝地外侧焊接,直至焊接完毕.zvpgeqJ1hk
4）进行预留立焊缝地焊接,在点焊前,复核整圈围板地上边周长与下边周长,若周长大于设计周长,则应对围板进行修割处理,再进行点焊,点焊及焊缝校正完毕后,再次复核上边周长与下边周长,应在设计周长允许偏差地范围内,方可进行正式焊接,内侧焊接结束后,在外侧清根后再进行外侧地焊接,另外,每道立焊缝地上部预留100㎜至200㎜不焊,以便与上层围板对接时调整.NrpoJac3v1
5>所有焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体地上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度.1nowfTG4KI
<6）胀圈制作
胀圈是塔体倒装法必不可少地措施,根据塔体内径将胀圈分为7段制作,然后运至吸收塔体内根据塔体内径将7段圆弧形胀圈连接为一体,用“C”形板将胀圈均分48等份与塔体壁板固定为一体<“C”形板钢板与塔体壁板直接焊接,胀圈不与塔体壁板焊接）,其固定部位尽量靠近提升架均布位置.fjnFLDa5Zo
<8）桅杆材料地选择：
桅杆采用Φ273×8地无缝钢管,高度为6m,理论重量为39.79kg/m,其截面面积A为37.95cm2,惯性半径ī为5.35cm,由于桅杆采用两端固定地方式,所以支承系数μ取值0.5,A3钢地屈服极限σs为235MPa,临界柔度λc为124,与材料有关地常数α为0.00669.根据以上数据进行校核桅杆地稳定性.tfnNhnE6e5
起重最大总重量为30500kg,考虑1.25倍地动载荷系数,则实际起重量为375,000kg,选用24个桅杆,20T地电动葫芦进行抬升,每台桅杆地负荷为15625kg.HbmVN777sL
桅杆地柔度为
λ＝μし/ī＝0.5×600/5.35＝56.1
计算桅杆临界应力并校核其稳定性
因λλc,所以
σer＝σs－αλ2＝235－0.00669×56.12＝214.0MPa
桅杆地工作应力为
σ＝P/A＝125,000/0.003795＝32.9Mpa
校核桅杆地稳定性,实际安全系数
ng＝σer/σ＝214.0/32.9＝6.5
计算结果表明,桅杆地稳定性足够.
<9）吊耳强度地计算：
吊耳地尺寸如图所示,钢板厚度为25mm.
校核吊耳拉伸强度,因为I—I截面面积最小,是危险截面
所以
σs＝N/A＝N/[×25]＝100MPa
b——板宽,d——孔径,t——板厚
A3钢许用拉应力为[σ]＝235/2.2＝107Mpa
σs[σ],故吊耳地抗拉强度足够.
校核吊耳地剪切强度,
A＝α×2t＝50×2×25＝2500mm2
τ＝N/A＝125,000/2500＝50Mpa
A3钢许用剪应力为[τ]＝0.6×107＝64.2Mpa
τ[τ],故吊耳地抗剪强度足够.
（10>吊装顺序和步骤：
1）、底板铺设,并确定桅杆地安装位置.
2）、设立桅杆等吊升机具<附图）.
3）、组装最上一带壁板和罐顶<顶板不安装）.
4）、安装胀圈和挂板,因壁板为对接方式连接,用25#槽钢做胀圈,在起吊前安装在组合完地罐壁上,并下滑至一半宽度露出壁板下沿,使胀圈成为组合下一带壁板时对拉地靠模.V7l4jRB8Hs
5）、吊升罐顶和第一带壁板至适当高度.为使罐壁呈铅垂状态,各吊点要同步均匀上升,在胀圈上安装上指针,在桅杆表面划上以底板为基准地高度格线,按各桅杆指针地位置不同,随时调整各点高度,始终使其保持一致.<增加壁板安装地错缝要求）83lcPA59W9
6）、连接下一带壁板.
7）、重复上述吊装步骤,直至吊完全部壁板.
8）、连接最下一带壁板和底板.
9）、拆除桅杆等吊装工具.
起吊之下层筒体高度地80％时将筒体找正,用支撑管临时固定,并将电动葫芦锁死,开始组对下一层,待组对剩下一道焊口时,开始拉紧倒链,对角将临时管去掉起升倒链进行两节筒体组对,依次类推进行吊装组对.mZkklkzaaP
注意起吊过程必须24个电动葫芦同时使劲,并在通路一侧及最后一道焊口处布置枕木<高一M）支撑筒体,以免发生筒体翻到时人员紧急出口.AVktR43bpw
在提升标高至＋24800mm加筋所在筒体时,在加筋六个方向<筒体六等份）处布置缆绳<3/4寸）,以平衡外力<风力等）倾翻力矩.ORjBnOwcEd
在组合平台上按0°、90°、180°、270°坐标定位组合,并在每段壳体同一位置处标记安装找正点,目地在于将组合与安装联系起来,有效地控制安装位置、施工误差和整体几何尺寸等.2MiJTy0dTT
组装前在筒壁顶部安装上限位和找正地固定装置,顶盖与底板找正后先进行点焊,对各部尺寸复查合格后进行筒壁与顶盖焊接.gIiSpiue7A
吊装每一层筒壁时吊点地位置必须与相对应地抱杆地位置相对应,防止起吊过程中跑偏.
4.7吸收塔内部支撑大梁地安装
（1>吸收塔内部支撑大梁地吊装应在吸收塔封顶前吊入,先吊装最下面地喷淋支撑大梁,再进行上面地除雾气支撑梁地吊装.uEh0U1Yfmh
（2>大梁在吊装前,应在吸收塔围板内侧划好就位标记,并在大梁就位位置地底部焊好临时限位.大梁吊装就位并调整好后,即进行大梁地焊接工作.IAg9qLsgBX
4.8吸收塔顶板安装
（1>根据实际情况进行顶板最大片地组合,组合尺寸偏差应符合规范要求,顶板焊接时,应按图纸要求和焊接顺序进行焊接,以防止产生焊接变形.WwghWvVhPE
（2>用30吨汽车吊将顶板组件吊至吸收塔顶环形加强筋上,在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20㎜范围内.asfpsfpi4k
4.9吸收塔外部附件及平台扶梯地安装
（1>安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔,在安装前,应先标记好开孔中心线,确认无误后,方可开孔,对于具有立体角度地管接头,应用样板确认管接头角度无误后,方可进行管接头地焊接.ooeyYZTjj1
（2>吸收塔管接头地内侧焊缝均需连续满焊,外侧焊缝则分为等长段焊接,段与段之间留100㎜不焊.
（3>安装吸收塔外部平台扶梯,安装中,应控制好平台标高,水平度.栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺.BkeGuInkxI
4.10吸收塔内部焊缝打磨
因为吸收塔内部需作防腐处理,检查吸收塔内部所有焊缝,对接焊缝必须磨平,角接地焊缝打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.需作内衬地表面应平整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.PgdO0sRlMo
4.11吸收塔内部装置安装
安装概述：
吸收塔内部装置一般均为进口设备,主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器.这些装置是脱硫岛系统地核心设备,吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行.3cdXwckm15
一,安装顺序：
（1>吸收塔内部装置安装步骤：
（2>吸收塔喷淋管安装步骤：
h8c52WOngM
（3>主要安装方案及注意事项：
吸收塔喷淋管由吸收塔底部进入吸收塔,喷淋管在吊装时,可采用卷扬机进行吊装,在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置地过程中.应注意保护喷淋管,轻吊轻放,严禁碰撞、堆压喷淋管,尤其加强对喷淋支管,喷嘴等脆弱部位地保护.v4bdyGious
喷淋管吊装,应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装,吊装完一层,完成其与下层间地平台搭设并吊装下一层,直至全部吊完.J0bm4qMpJ9
每层喷淋管地吊装,应先吊装此层地喷淋母管,将喷淋母管就位并临时抛挂后,吊装此层地喷淋支管,喷淋支管地吊装应按如下顺序进行吊装,G-E-H-D-A-N-M-C-L,喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂,抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上,或喷淋梁、脚手架上,抛挂在脚手架上时,应对脚手架采取加固措施,确保脚手
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