3101综采工作面回撤作业规程解析.docx

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3101综采工作面回撤作业规程解析

察哈素煤矿

3101综采工作面回撤工程

作

业

规

程

施工单位：

陕西大泰矿建工程有限责任公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

2013年12月8日

目录

第一章、工程概况…………………………………………………1

第二章、主要回撤工程量………………………………………2

第三章、回撤前的准备工作………………………………………3

第一节、回撤前现场准备……………………………………3

第二节、施工安全…………………………………………5

第三节、重点控制……………………………………………5

第四节、设备解体准备………………………………………6

第五节、设备的运输…………………………………………8

第四章、劳动组织…………………………………………………13

第五章、施工管理…………………………………………………14

第一节、施工总体安排……………………………………14

第二节、施工管理目标……………………………………14

第三节、后勤准备…………………………………………15

第四节、技术及其它施工条件准备………………………15

第五节、质量保证措施……………………………………16

第六节、工期保证措施……………………………………16

第七节、施工纪律…………………………………………16

第六章、回撤作业…………………………………………………17

第一节、工作面设备回撤作业……………………………17

第七章、安全技术措施……………………………………………21

第一节、一般规定…………………………………………21

第二节、设备运输安全技术措施…………………………22

第三节、设备卸车安全技术措施…………………………27

第四节、其它安全技术措施…………………………28

第八章、灾害的防范措施及避灾路线………………………30

回撤作业规程附图………………………………………………32

编制依据

一、国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿3101综采工作面设备拆除回撤工程招标文件。

二、施工图：

31采区巷道布置及机械设备平面图。

三、规程、规范、标准、法律、法规、文件。

序号

名称

标准编号

1

煤矿安装工程质量检验评定标准

MT5010-95

2

煤矿安全规程

2005

3

中华人民共和国矿山安全法

1992

4

煤矿机电设备完好标准

1987

5

中华人民共和国安全生产法

2002

6

煤矿安全监察条例

2000

7

国家关于加强安全基础管理的指导意见

2007

第一章工程概况

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，属伊金霍洛旗乌兰木伦镇、扎萨克镇管辖。

井田中心距伊金霍洛旗府约35km，距东胜区约70km，距成吉思汗陵约12km；包西铁路由北向南从井田西部边界穿过，并设有新街车站。

察哈素煤矿井田面积196.65km2，矿井工业资源储量253434.9万吨，设计可采储量183380.9万吨，一期工程设计生产能力1000万吨/年，二期工程生产能力可达到1500万吨/年，矿井服务年限不少于87.3年。

察哈素煤矿采用主斜井、副立井和回风立井的混合开拓方式。

3-1煤层采用最大采高为6.1m的大采高综采一次采全高工艺，其余煤层均采用一次采全高综采工艺。

3101综采工作面作为察哈素煤矿首采工作面，西北侧为中央泵房和井底车场，其余方向均为实炭区。

3101工作面切眼长度300.58m，走向长度3000m；煤层稳定，瓦斯含量低，绝对瓦斯涌出量0.075m3/min；工作面涌水量小，正常涌水量100m3/h，最大涌水量160m3/h。

第二章主要回撤工程量

一、主要工程量

1.3101综采工作面的全套设备、电缆、液管的拆解、运输、交接。

2.顺槽皮带机（约500米）及其控制设备的拆解、运输、交接。

3.工程范围主要设备材料：

序号

名称

规格型号

数量

单位

重量（t）

1

采煤机

7LS7

1

台

132

2

刮板输送机

SGZ1000/2100

1

部

871

3

转载机

SZZ1200/400

1

部

133

4

破碎机

PCM400

1

台

30

5

皮带自移机尾

DY1400

1

台

36

6

液压支架

ZY12000/28/63D

176

架

8050

7

乳化液泵站

K35055M–E315B

4

台

49

8

喷雾泵

K16065M–E160B

3

台

30

9

组合开关

KJZ-

3

台

21

10

移变

KBSGZY-

6

台

82

11

单轨吊

KYGT-90

1

套

40

12

顺槽可伸缩带式输送机

DSJ140/300/3×500

1

部

150

13

动力电缆

3*185mm2

5590

米

84

14

供回液管路

DN75

1620

米

合计

9700

二、3101综采工作面基本情况

1.3101综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法开采，工作面倾向长度为300m，起伏角度不大于5°。

工作面使用双滚筒采煤机落煤。

2.3101综采工作面采用预掘回撤通道多通道回撤工艺。

3.回撤通道（包括联巷）规格：

宽×高=5.5×4.3m，拐弯抹角R3m。

第三章回撤前的准备工作

第一节回撤前现场准备

施工单位要根据施工方案，合理搭配工种，并对现场的材料、设备按材料清单清点、核查清楚。

不同的材料要按不同的技术要求，认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量，确保各项内容符合设计文件要求；如不符合要求，应及时提出，并与相关方面协商处理，做好记录。

副井口、井底设备换装硐室、3101综采工作面等地点，要敷设临时电源，并安装临时泵站。

副井口行车、副井运输、井底设备换装硐室行车、设备进出罐笼等，设备的操作及维护由矿方负责。

设备专用工具由矿方提供，常用工、器具由施工方负责。

一、项目经理组织项目部工程师、副经理、班长学习工程技术资料，熟悉工程技术要求。

二、项目经理组织项目部工程师、副经理、班长现场熟悉施工巷道、工作面等施工条件。

三、项目经理组织项目部工程师、副经理、班长讨论施工方案、各个细节的注意事项等，确定施工方案。

四、确定施工作业人员组织，安排班次。

五、临时设备硐室符合以下要求：

1．硐室内顶板完整、无片帮、裂隙和淋水，底板干净，无淤泥和积水。

2．硐室内电缆管线要规范吊挂。

3．消防设施齐全：

配备干粉灭火器2个，规格不低于8kg；沙箱一个，容积不小于0.3m3，消防沙量不小于0.2m3，消防沙表层再摆放一层纸质沙袋；配备2张消防锨、1个消防桶。

4．接地保护和接地线的安装符合规定，局部接地极埋设符合要求。

5．供电设备应悬挂标准的供电系统图，并有完好牌、标志牌，指定负责人。

六、临时设备符合以下要求：

1．乳化液泵站及泵箱要水平放置平稳，高、低压胶管用电缆钩依次吊挂。

2．馈电、开关要上架，接线盒要按规定吊挂，电缆按规定吊挂定。

3．接地保护和接地线的安装符合规定，局部接地极埋设符合要求。

4．电缆和胶管吊挂在同一侧时，电缆必须布置在胶管上方，且电缆和胶管之间间距不小于300mm，禁止同钩挂设。

5．使用直通、三通、截止阀等管件连接的液压管路，必须在管件两侧各400mm左右的胶管上，用12号镀锌铁丝固定在金属网上；液压胶管与油缸或管件之间的连接必须用专用“U”型卡。

第2节施工安全

一、严格按《作业规程》施工作业。

坚决贯彻“安全第一”的指导思想。

二、遵守工程建设安装、回撤施工有关管理规定，严格按安全标准组织施工。

三、随时接受甲方安全检查人员的监督检查。

四、必须采取必要的安全防护措施，对人身和设备预以保护，消除事故隐患。

五、对工程及其管辖范围内的人员、设备和材料（包括在其辖区内甲方人员、设备和材料）的安全负责

六、做好辖区内工程场地和居住区的日常治安保卫工作。

七、遵守甲方有关安全、文明施工的规章制度。

第3节重点控制

一、每班必须有一名副经理跟班作业。

保证施工安全、质量、进度。

二、如果矿方有合理化建议，按照矿方意见进行作业。

三、提高车辆检修质量，保证施工连续进行。

四、加强副井运输管理，施工运输巷道管理，保证施工车辆正常行驶。

五、抓紧小件管理，防止损坏或丢失。

六、更改支护的操作，必须执行经矿方批准的方案及安全技术措施；必须按照“先支后回”的原则进行操作。

确保回撤通道支护的设计强度和有效性。

如出现压力显现明显增加的情况，要立即采取加强支护措施。

七、回撤作业头20米范围内要始终备有必要数量的备用支护材料，如单体支柱、钢梁、木料等。

八、搞好后勤保障，保证正餐与班中餐质量，维护休息场所秩序和文明卫生。

保障施工人员的体力和精力得到充分恢复。

第四节设备解体准备

一、设备回撤前，首先组织全队人员进行安装培训学习，使每一位职工都要熟悉安装工艺，掌握设备的性能特点，掌握设备之间的配套关系。

设备准备回撤的前三天，组织各工种和区队干部，对需要安装的设备及超前支护等图纸进行详细核对和检查。

检查是否缺少部件，是否有损坏部件，发现问题必须及时协商处理，并做好记录。

二、拆解要坚持以下原则

1．凡是符合副井罐笼运输条件的设备，不再拆解。

2．凡是不拆解可能在运输过程中受到损坏的设备或部件，必须进行拆解。

3．拆解机械部分，要坚持完好原则，拆解过程中不得损坏设备及其零部件，易损坏的零部件要采取措施进行保护；对销件、连接件要按型号规格分别装箱保存。

4．拆解液压系统时，对拆解开的管头、管座要进行可靠的包扎保护，防止受到污染，易搞混的管件要单独打包保存并编号。

5．拆解电气系统时，对各组件、电缆头、线头要做好标记，并进行包扎保护。

三、综采设备的回撤顺序

1．回撤顺序：

1.1.运输巷（胶带输送机-皮带自移机尾-转载机机头-破碎机-刮板机机头）

1.2.回风巷（设备列车-单轨吊-电缆-刮板机机尾）

1.3.两巷设备回撤完毕后，回撤贯通侧垛式液压支架，垛架可从中间联巷及上下两巷撤出，刮板机中部槽可与回撤垛架同时进行。

2．刮板运输机：

为便于回撤和运输，依据刮板运输机图纸资料和井下现场情况，拆解为机尾驱动、机尾底座、驱动护罩、控制系统、机架（特别是机尾过渡槽与底座的连接）、中间槽，过渡槽尺寸符合罐笼尺寸，则不用拆解，机头拆解为机头驱动、控制系统、机架。

3．由于采煤机整体无法搬运，需对采煤机拆解为五部分，即前后摇臂组件两部分、前后滚筒两部分、机身一部分。

4．自移机尾拆解：

自移机尾拆解为三部分（滑动小车，底座拆成两部分）。

5．转载机拆解：

转载机拆解为机头驱动、爬坡段、悬桥段、破碎机、活动溜槽、顺槽内装置、机尾部件。

6．液压支架拆解：

中间支架整体下井，端头支架拆解为两部分，过渡支架解体为底座、连杆机构、推拉机构、顶梁、立柱，下井后在井下换装硐室组装。

四、设备装车运输顺序

1．按照综采设备的编组顺序依次装车转运。

2．回撤设备所用的专用工具，各种螺栓及配套的螺帽、垫圈，各种销子、哑铃销和椎销，阀组及其连接管路、二通、三通、“U”型卡、液压管路等等，优先升井。

五、其他要求

1．进罐笼前，都要安排专人重新仔细检查一遍设备或部件的装车状况、固定情况，确保转运过程中的安全运行；转运过程中，随时注意检查设备或部件的装车状况、固定情况。

2．平板车、牵引车等由罐笼运输升井的，进入罐笼后，每个轮子里外两侧分别用一个木楔塞实，确保升降过程中不会滚动。

六、基本工艺

1.转载机、破碎机、刮板机大件用铲车直接铲运到换装间，换装后乘罐出井，中部槽（带挡煤板、销排）用叉车装卸，材料车运输直接乘罐出井，刮板链用特种车辆拖出链道，装入专用车斗，铲车运输到换装间，换装后乘罐出井。

2.采煤机滚筒、摇臂、破碎机、主机用铲板车运输到井底换装硐室，检修，备3103工作面安装使用。

3.液压支架用支架车运输到换装间，换装后乘罐出井。

4.列车设备用叉车、铲车运输到换装间，换装后乘罐出井。

5.自移机尾用两台铲板车直接抬运到换装间，换装后乘罐出井。

6.顺槽皮带机头大件用铲车铲运到换装间，换装后乘罐出井。

带卷、中部件用人工、吊链装卸，防爆材料车运输，直接乘罐出井。

7.电缆、液管用人工装卸，防爆材料车运输，直接乘罐出井。

第五节设备的运输

一、运输方式及管理

利用框架车等车辆把液压支架等设备从工作面运至副井口；液压支架等设备的各项指标满足罐笼提升的要求时，再用副井口行车把液压支架等设备吊装到平板车上；设备被固定在平板车上牢靠后，用牵引车牵引至副井罐笼里，平板车的每个轮子里外两侧分别用一个木楔塞实，固定稳妥，由罐笼提升，利用副井口行车进行卸车。

井下用无轨胶轮车、铲板车、叉车及支架搬运车运输。

1.运输方式：

立井罐笼/胶轮车运输。

2.井下运输路线、调车硐室要达到施工车辆安全行驶要求。

3.散料运输：

用防爆货车在井下直接装车，乘罐出井，出罐后直接运到指定地点。

4.大型设备、大型部件，用铲车或支架车运输到换装间换装，乘罐出井后运到指定地点。

5.需要解体的大型设备，按照设计（或甲方要求）解体方案进行解体运输。

6.装车卸车：

单件50公斤以下的物料用人工装卸，单件50公斤以上的物料用吊车或叉车装卸。

7.特殊物料，如电缆、皮带卷等，要采取专项措施、专用装置进行装卸、运输。

二、运输工具

1．各种运输车辆技术参数如下：

表3-2：

施工车辆设备材料

序号

设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

出厂

日期

额定

功率

生产能力

用于施

工部位

备注

1

支架搬运车

50Y

4

国产

2012-01

240KW

50吨

支架搬运

2

铲板车

WC-55

2

国产

2012-02

240KW

55吨

大件搬运

3

铲板车

WC-25

2

国产

2009-03

160KW

25吨

大件搬运

4

叉车

ED7

2

国产

2010-7

162KW

7吨

中部槽

5

防爆货车

WC5

5

国产

2011-4

45KW

4吨

散货运输

6

地面货车

时代3300

1

国产

2010-7

95KW

1.5吨

地面搬运

7

人车

WC20R

1

国产

2011-5

50KW

20人

接送人员

8

皮卡车

1

国产

2012-3

0.75吨

采购运输

9

垛式支架

ZD15000/21/46

120

国产

2013-6

15000KN

回撤通道支护

10

钢梁

矿用11号

63t

国产

11

木料

柳木

300m³

国产

12

泵站

WRB-200/31.5

4

国产

2012

液压源

13

绞车

JH-30S

6

国产

2012

拖刮板链

3、运输方式及路线

1.运输方式：

立井罐笼/胶轮车运输。

2.运输车辆升井路线：

2.1.3101回撤通道---联巷---3101辅运顺槽---辅运大巷---换装硐室---副立井---地面工业广场---指定地点

2.2.3101列车顺槽---辅运大巷---换装硐室---副立井---地面工业广场---指定地点

2.3.3101运输顺槽---01联巷绕道---辅运大巷---换装硐室---副立井---地面工业广场---指定地点

3.运输车辆入井路线：

沿原路线返回。

4.调车峒室：

副井井底，两顺槽口，主、副回撤通道联巷。

5.散料运输，用防爆货车在井下直接装车，乘罐出井，出罐后直接运到指定地点。

6.大型设备、大型部件运输，用特种车辆运到井下换装间，换装矿方专用平板胶轮车，用配套机车拖入罐笼，乘罐出井，出罐后用配套机车拖运到指定地点。

7.运输路线全程硬化。

四、车辆作业方法及注意事项

1．多功能铲板车：

1.1.作业方法：

装车前，必须检查货叉（铲斗）是否完好；装车时，将货叉（铲斗）平稳地落下，对准所装设备，缓慢进车，先起小铲，后起大铲；叉车叉运溜槽时，溜槽离地高度应在200-300mm左右。

1.2.注意事项：

铲车或叉车作业区域禁止非工作人员进入；铲运设备时，要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗或铲叉；叉车叉运设备时，两货叉必须调整到合适的位置，严禁偏载或单叉作业；叉车叉运物件行走时，必须将小铲置于垂直或后倾位置，防止设备前后活动；叉车在重载长距离运输设备前，必须把设备、配件，与货叉或铲斗用圆环链或钢丝绳捆绑牢固；叉车在叉运溜槽或卸溜槽时，指挥人员禁止站在溜槽下滑范围内和车辆两侧；在叉运物件时，听从指挥人员指挥，信号不明，严禁行车；叉车配合作业时，禁止高档位行驶和踩急刹车；叉车在叉运设备时，设备的离地高度应为200-300mm；人员在从事溜槽安装工作时，指挥人员应站于已安好的溜槽上进行指挥，司机必须听从指挥人员指挥，信号不明，严禁行车作业；ED25叉车行驶时，重载不超过10km/h，空载不超过20km/h，在作业地点行驶时，重载不得超过5km/h，空载不得超过10km/h,在地面场地行驶时，均不得超过5km/h。

2．ED25支架搬运车作业方法及注意事项：

2.1.作业方法：

装车时，铲板正对所装设备，将铲板落下缓慢进车，并沿能承受设备重量部位进车，将设备一端挑起，垫上道木，落铲进车同时使用绞车对所装设备进行牵引，直至所装设备到铲板末端；使用专用捆绑器具对所装设备进行捆绑固定；起铲紧链。

2.2.注意事项：

视线不清时，禁止使用高档；车辆的增速必须先由低到高，严禁高档起步；车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致轮毂高温；车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档；车辆在使用完毕后，必须将钩头收回放到绞车架旁边；在铲运设备时，听从指挥人员指挥,信号不明，严禁行车；车辆行驶时，禁止采用4档或踩急刹车；设备卸车时，司机必须等捆绑链松动后方可解开捆绑器具，严禁捆绑链在紧锁的情况下强行松解，以防伤及人员；设备捆绑时，司机要选择适当的位置或加垫防划垫，防止捆绑器具损坏设备；ED25支架搬运车，绞车在紧链前，必须加一条防护链，将绞车钩头与设备连接在一起，防止紧链时，钩头反弹伤人；装车时，必须一边紧链一边缓慢进车，严禁驻车紧链；在安装三机件和设备列车时，必须听从专人指挥，信号不明，严禁操作车辆；ED25支架搬运车在地面行驶时，重载不得超过10km/h，空载不得超过20km/h，在作业地点行驶时，重载不得超过5km/h，空载不得超过10km/h。

3．WC50Y支架搬运车作业方法及注意事项：

3.1.作业方法：

WC50Y支架搬运车装车为倒车装车，先将车辆倒置正对支架位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下；将支架前后推拉杆用圆环链吊挂捆绑牢固；将车辆缓慢倒入支架，将吊钩挂在支架起吊环处；将提升臂操作手柄推于升起的位置，支架缓慢吊起直到支架底座离地200mm方可运输。

3.2.注意事项：

装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

支架搬运车主要任务是运输支架；液压支架在装车前，必须检查支架的完好状况，如护帮板、侧护板是否固定牢靠；支架的平衡油缸有无卸液；车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理；装支架时，要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆或支架；当吊具长短不合理时，应使用专用工具将蝴蝶环拆卸，对链条调整长短，且不可在支架没有被吊起“拖”运，从而损伤设备及路面；车辆使用过程中，应及时放掉储气罐的积水；车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次车身进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸；WC50Y在下坡时，必须使用低速档位行驶，严禁高速行驶，车辆换档时，先减速后换档。

第4章劳动组织

一、劳动组织

1.项目部总人数：

125人。

其中现场作业及管理人员115人，并可根据现场情况，随时进行调整。

全部施工人员必须经安全、专业培训合格持证上岗。

2.施工车辆：

20台，其中防爆大型特种车辆15台，防爆材料车5台。

根据现场情况，可随时进行调整。

3.施工组织人员：

表4-1：

劳动组织表

序号

职务

班次

合计

0点班

8点班

16点班

电工班

1

项目部经理

1

1

2

项目部副经理

1

1

1

3

3

项目部工程师

1

1

2

4

工作面回撤工

20

20

20

60

5

电工、液压工

1

1

1

10

13

6

安检员

1

1

1

3

7

瓦检员

1

1

1

3

8

防爆货车司机

3

3

3

9

9

特种辆车司机

5

5

5

15

10

车辆检修工

3

3

合计

35

37

33

10

115

第五章施工管理

第1节施工总体安排

一、投入直接施工车辆20车辆。

二、项目部组织一个技术组和四个作业组分别负责：

技术工作，工作面设备回撤，顺槽皮带机回撤，运输工作，移变列车设备回撤工作。

三、工作面设备回撤、顺槽皮带机回撤、移变列车设备回撤三项工作并行作业。

四、原则上安排三班作业，现场交接班。

根据情况随时调整。

第2节施工管理目标

一、质量目标：

达到国家或专业规定的质量检验评定验收的合格标准。

二、工期目标：

20天。

三、安全目标：

1.不发生重伤及以上人身事故。

2.不发生一般及以上火灾事故。

3.不发生一般及以上机械、设备事故（包括施工设备和生产设备）。

4.不发生一般及以上环境污染事故。

5.轻伤事故率≤1‰。

6.负伤率≤3‰。

第3节后勤准备

一、安排施工人员的食宿洗浴场所。

二、安排材料库房。

三、安排车辆存放、检修、油料存放场地。

四、施工后勤服务组织：

序号

职务

班次

合计

1

厨师

全天候

6

2

采购管理员

1

3

材料员

1

4

后勤司机

2

5

合计

10

第4节技术及其它施工条件准备

一、现场检查运输巷道，回撤通道情况，水源、电源接口。

二、熟读工程技术资料，编制《作业规程》，请矿方审批。

《作业规程》中对施工作业的顺序、操作、安全、纪律等方面要作详细规定，以指导整个施工作业。

三、组织施工人员、设备、材料进场。

四、组织全体施工人员贯彻学习《作业规程》、甲方各项相关管理制度。

五、安设地面井下施工设备、照明等。

六、会同矿方清点检查工作面设备、顺槽设备及材料。

第5节质量保证措施

一、建立以项目部工程师、班组质检员、专业技师组成的质量保证体系。

质量责任落实到人。

确保质量检查人员到位把关。

二、严格按照甲方质量监督要求作业。

三、大型设备拆解：

以副井罐笼装载空间和能力为限。

四、安装和拆解操作中要坚持：

机械“完好原则”；液压“洁净原则”；电气“防护和标记原则”。

电缆头、管头、管座要给予包扎保护，撤出电缆的进线口要给予封堵保护，裸露的轴头