钢筋绑扎楼板Word文件下载.docx
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50mm，厚度为15mm、25mm。
2、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、空压机、扫帚等。
3、劳动力安排
工种
钢筋翻样
前台班长
钢筋绑扎
人数
2人
2人
40人
4、技术准备
充分熟悉施工图纸、下料单、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。
5、作业条件
5.1按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋。
如有锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
5.2核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
5.3在模板上弹好门窗洞口线、暗柱位置线、构造柱位置线。
5.4钢筋施工前模板已经验收合格。
5.5钢筋电焊操作人员必须持有上岗证。
二、操作工艺
1．工艺流程：
楼面梁钢筋绑扎→梁垫块布置→封梁侧板支板底模→顶板模上划钢筋位置线→绑扎板下部钢筋→
→布置钢筋马镫→绑扎板上部钢筋→预埋二次结构钢筋
2.施工工艺
2.1梁钢筋绑扎要求
a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，贯通筋≥16mm采用机械连接，其余采用绑扎搭接；
b.梁筋端部锚固长度按设计及规范要求设置，当直锚满足要求时，采取直锚，入支座不小于LaE；
c.当直锚不满足要求时，采取弯锚，梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.40倍的锚固长度，并向上（下筋）或向下（上筋）做90o弯钩，弯钩长度15d；
d.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm；
e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；
f.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为上铁（短跨）、上铁（长跨）、下铁（长跨）、下铁（短跨）；
g.如梁标号为KL时，梁箍筋加密范围为出柱边不小于500mm,且不小于1.5倍梁截面高度，距柱边主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；
其余按简支梁布置，上铁同c条，下铁入支座12d；
h.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；
2.2梁筋就位工艺：
a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；
c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后穿梁其他钢筋；
d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。
2.3板钢筋绑扎要求
a.板筋下铁为双向网片,板四周布置扣铁,短向钢筋在下,长向钢筋在上；
板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180。
弯钩，弯钩平直长3d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入至过梁或墙中心线且不小于5d，如果是0层嵌固板或地库顶板，下铁锚入支座同上铁，均达到1.0LaE；
板负筋若支座（梁）另一侧无板时,伸入至梁或外墙边,若支座（梁）另一侧上皮标高不同时,两侧板负筋均应锚入梁内达锚固长度。
b.绑丝要求：
下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；
绑丝长度应基本一致；
相临绑丝呈“八”字扣。
c.板面钢筋：
不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；
遇预留洞时，板筋应弯曲后通过（见图），当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋（穿洞口筋需切断时，应提前计算好下料长度，将洞口留出，不得采用绑通长筋，再用气焊割（烧）断的方法施工）。
d.双层筋间距的控制措施：
在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m内，铁马凳的制作要求见图。
2.4板筋就位工艺为：
a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；
b.板筋从下至上依次布置:
下铁（主筋、次筋），马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；
c.在板底放置塑料垫块（@1000，梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm），当现浇板厚大于160mm时，板顶没有钢筋的区域（如跨中）须附加φ8@200（双向）钢筋网以防混凝土收缩开裂。
三、质量保证
1.钢筋表面必须清洁，将浮锈去除。
如带有颗粒状或片状老锈，不得使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。
钢筋成型必须经过预检。
3.弯钩的朝向正确，上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
4.钢筋绑扎不得出现缺扣、松扣。
5.钢筋绑扎的允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
高、宽
±
5
尺量
长度
10
2
受力主筋
间距
排距
3
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
导墙
4
马凳高度
四、其它措施
1、成品保护：
1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.2妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
1.3底板上下层钢筋连结时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
1.4绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
1.5保证预埋管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
1.6对于结构上所用钢筑不得任意点焊。
2、安全措施
2.1多人合运钢筋时，起、落、转、停动作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋应有横档固定。
2.2注意用电安全，焊机或碘污灯的电源线应架空，防止在钢筋上拖动，引起触电事故。
2.3墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时人员出入口，禁止在墙体钢筋上翻越，以防出现意外。
2.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。
3、文明施工
3.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
3.2施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩戴证明身份的证卡。
3.3施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。
夜间有照明灯。
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