油库施工组织设计Word文档格式.docx
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预留地可扩建油罐0.4万m3。
油库设计容量1.2万m3，油库等级为三级。
2.2主要工程量，见下表
序号
名称
单位
数量
备注
1
2000m3拱顶油罐
座
2
1000m3内浮顶油罐
4
3
输转泵棚
m2
50
汽车付游亭
车位
6
5
综合搂
1300
箱式变电站
个
7
消防泵房
251
8
800m3消防水池
9
油污水处理装置
套
10
付油区混凝土场地
3767
11
行政区混凝土场地
1126
12
混凝土道路
2964
13
绿化面积
4044
14
围墙
m
853.6
3、施工部署
3.1布署原则
3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。
3.1.2.按项目法精心组织施工。
建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。
3.2测量控制与放线
3.2.1根据平面布置图坐标，设计交底坐标桩、高程控制点，并结合具体工程的平面尺寸进行放线，用经纬仪扫出油库用地边线，确定轴线、高程控制桩，并布设龙门桩。
控制桩及龙门桩采用混凝土或砌砖保护。
在控制桩上标出±
0.000标高位置。
3.2.2施工沉降测量：
施工过程中定期进行沉降观测，若沉降量超标及时上报，并协商处理。
3.3施工管理机构：
公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，全面负责该工程的各项工作，并对业主和监理负责。
3.4劳动组织
3.4.1根据工程要求，计划安排二个土建队伍，每个土建队40人，总计80人。
3.4.2根据工程特点，项目部按工程进度和需要，合理调整劳动力、其原则是不窝工、不少工，任何时期劳动力保证充足。
3.4.3为保证施工质量,提高工作效率,又利于考核及核算,作业班组人员保持相对稳定,根据工程需要,对部分人员调增调减。
4、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1认真收集、查阅库区地质资料和地基基础情况，保证施工时对地基、边坡、防水进行有效的处理。
4.1.2施工前，技术人员熟悉设计蓝图和有关技术资料，熟悉有关施工标准和验收规范，并向施工人员进行详细的技术交底。
同时，组织内部图纸会审，发现疑问及时收集，请业主设计澄请。
4.1.3施工前，将编制好施工组织设计，按程序送交监理工程师审批，然后向施工人员进行详细的书面交底。
4.1.4按照施工蓝图的要求，及时做好原材料的理、化试验，并按照设计要求提前做好砼配合比试验。
4.1.5技术资料准备：
与业主监理协商技术资料收集整理要求、表格型式、工程划分，以便竣工资料的编制。
4.2材料准备
4.2.1制定材料供求计划，先考察后定材料供应商，做到货比三家，质量合格。
尤其钢材、水泥必须具有质量合格证，经复验合格后方能使用。
4.2.2材料员要进行培训学习，一方面要了解材料的性质和验收标准，另一方面要清楚，采购的审批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好临时仓库，场地的仓储准备工作。
4.2.3材料员要了解工程进展，计划要超前，做到材料要随要随到，以解决场区堆料紧张问题。
4.3施工人员及机具准备
4.3.1公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，确定了项目经理、技术负责人及各部门负责人，明确各人及部门的职责。
4.3.2确定施工队伍及工长、班组长，开工前，对其进行技术、安全、质量、工期、文明施工和HSE管理等各方位的交底，做到人人心中有数。
4.3.3根据工程要求和业主要求，指定专人负责，将砼搅拌机、钢筋机具、木工机床等在现场按平面布置调整就位,进行维护、保养、调试至正常工作。
4.4现场准备
4.4.1申办施工许可证及其它证。
由项目部生产部负责办理。
开工报告在开工前办理完毕，保证工程开工不受影响。
4.4.2开工前，生产部负责施工用电、水和施工临时暂设工作。
施工用电采用临时电缆敷设，设配电箱2个，施工用水采用DN50主管，设水表2支，临时暂设与业主协商解决，尽量保证库区的卫生、秩序井然。
5、施工技术措施
5.1施工程序
施工准备（包括技术、材料、施工机具、设备、施工人员及管理人员）→设计交桩、设计交底→施工测量放线→三通一平、施工暂设布置、施工设备、机具及人员进场→根据实际情况进行场地初步平整、拉运回填土方、建构筑物测量放线→设备基础、储罐基础、建筑物基础土方开挖及基础施工→建筑物等基础土方回填、砌体施工，消防水池土方开挖及砼垫层施工→屋盖施工、水池等钢筋绑扎、支模、砼浇筑及养护→建筑物主体框架施工、附属建构筑物、砖围墙施工→建筑物填充结构施工、道路、场地基层施工→建构筑物防水施工→建构筑物内外装修施工→场地竖向施工、砼道路施工→门窗油漆、场地清理、暂设拆除→竣工验收、资料交接。
5.2测量技术措施
5.2.1平面测量
（1）根据各基础的位置，以控制桩为定位轴线利用平行位移法和直角交汇法定出各基础的位置，测出基础轮廓。
（2）基础定位：
采用经纬仪定出基础两端控制桩，并做好控制桩保护、标识，然后在用经纬仪与钢卷尺在轴线上定出其中心。
（3）基础放线：
根据基础中心和控制桩用石灰划基础轮廓线。
（4）测量成果请业主监理验收签字，然后进入下一道工序。
5.2.2高程测量
（1）根据设计业主交桩将控制点的标高用水准仪标识在各基坑附近控制桩上，用红油漆作标识记录。
（2）根据各桩的标高、基坑标高，利用控制点用水准仪直接进行测设，控制基坑深度和基础顶面标高。
5.3主要分项工程施工方法
5.3.1土方工程
（1）除围墙基础等条形混凝土基础外，其余大型基础均采用单斗开挖人工成型的方法。
单斗开挖一般挖至离基底30-50cm，以防扰动地基老土层，基坑放坡1：
0.33，机械作业完毕，采用人工清挖，小翻斗运输，基坑成型长宽误差+50mm。
（2）遇地下水或积水，可采用简易沉井与盲沟积水相结合的方式，并用φ50潜水泵抽水，简易沉井采用红砖干码，大面积朝上，直径φ1000，井圈可采用钢筋混凝土或木板制成。
盲沟采用砖砌，将其引入沉井内，沉井布局依现场情况而定。
遇坑边塌方，可采用木排桩挡土防护，木桩采用φ60-80，打入基底500以上，用竹跳板挡土。
（3）基槽土方开挖必须清除表层填土至粘层，对局部耕土采用级配砂石回填，压实系数大于0.96。
对不良地基处理超挖部分，用粘土或灰土分层回填至基底标高，处理宽度为基槽每边外扩宽度（从基础边算起）大于等于超深深度的1/2，且至少300～500mm宽。
（4）基坑开挖完毕，进行钎探检查，无异常现象后请甲方、勘察、监理、施工队共同进行地基验槽，合格后方可进行C10砼垫层施工。
5.3.2基础工程
（1）基础施工前先进行钎探验槽，如发现土质与地质报告不符时须会同勘察、设计单位共同协商处理。
（2）对基坑进行技术复核合格后，浇筑C10素砼。
砼配比采用试验室配比通知设计，砂、石符合现行规范要求，浇筑前，先用水准仪定出垫层顶标高，并标注在分布均匀的小木桩上。
（3）C10砼采用机械搅拌，人工小推车运输；
铁锹摊铺，小型平整器振捣，木方粗平，抹子精平。
C10砼浇筑完毕，12小时浇水养护，水准仪进行基础底标高测试，误差允许±
20mm，局部超标用1：
3水泥砂浆抹平。
（4）依据基础蓝图计算编制基础钢筋明细表，依据钢筋明细表集中分类制作成型各类钢筋，挂牌分别堆放。
不得直接与土壤接触。
钢筋弯钩、箍筋大小、弯曲角度符合设计及蓝图规范要求。
（5）基础钢筋绑扎依据基础蓝图先在垫层上弹墨线再布筋，最后绑扎，边上两排结点全绑扎，其余采用“梅花丁”绑扎牢固，且钢筋弯钩朝上，钢筋类型、间距符合设计要求，间距允许偏差±
20mm，避免存在累积误差超标情况。
（6）柱、梁板钢筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢绑扎好主筋，然后绑扎箍筋，柱筋伸出±
0.000标高500以上，交叉处锚固长度完全满足设计长度。
钢筋在绑扎时确保钢筋的保护层厚度，底层钢筋保护层采用预制砂浆垫块保证，上层钢筋加支撑，支撑采用φ20钢筋间距为1米均布。
基础梁板保护层厚度为40mm。
（7）钢筋绑扎完毕合格，采用木模与钢模相结合，支撑系统为方木（圆木）与φ48×
3.5钢管柱结合，柱部分采用组合钢模，其中基础最下部、侧面和梁底等直接用土模，整个基础模板保证其稳定性、牢固性且位置正确。
（8）砼浇筑：
基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，班组换班连续作业。
施工时按照试验室配比用磅秤进行严格计量，骨料石子清洗，砂子过筛。
石子含泥量不超过1%，砂子含泥量不超过3%。
投料采用二次投料工艺，即砂子、水泥—--投入加适宜水-----一次搅拌成浆—--投入石子—--二次搅拌。
搅拌时间为2-3min，砼运输采用小翻斗运至浇筑地点钢铁皮上，人工运至基础内；
砼振捣采用插入式振捣，快插慢拔，振捣充分，基础、梁、角、边不可疏漏，振捣以刚冒出水泥浆、气泡消失为宜。
（9）钢筋混凝土结构基础防潮层采用1：
2.5水泥砂浆内掺5%防水粉抹面20厚。
砖混结构墙身防潮层为1：
2水泥砂浆加9%AEA防潮剂20厚，-0.060处。
（10）基础回填采用分层回填夯实，回填土经过筛分，杂质剔除，层厚250，采用人工自制打夯工具与蛙式打夯机相结合，回填土压实系数不小于0.94。
（11）因施工期雨水丰富，基础施工期内加强排水和遮盖保护，以防土基和基础受到不良影响。
5.3.3结构工程
5.3.3.1梁柱板钢筋先编制详细的钢筋明细表，然后依据表在钢筋棚内统一分类制作成型，分类堆放标识。
施工时由塔吊统一吊至楼层在底模上面绑扎，柱钢筋则在现场就位绑扎。
5.3.3.2模板的配支采用组合钢模，局部使用木模配模，支撑为φ48钢管与方木（圆木）结合的方式。
其顺序为先柱模后梁板模，待柱砼浇筑并拆模后再支梁板模。
5.3.3.3测量定位及放线
（1）在建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并采用砖砌或混凝土保护好，作为每层放线与检查的依据，每层每条轴线均由控制轴线上引，并用经过计量校核的钢尺实测间距，校正无误后开始其它工序施工，以防止产生累积误差。
（2）水平线由楼梯间向上引，从下引上的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据，柱、梁中心线、边线、柱模外边线及支撑立杆位置线也要及时准确弹出。
（3）使用两台经纬仪从两个方向检查、校核框架柱的垂直度。
控制总高度误差在2-3cm。
5.3.3.4模板工程
（1）模板必须保证结构构件各部位的形状和尺寸以及相互间位置的正确性，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝必须严密，不得漏浆，模板支撑必须牢固、稳定。
（2）模板安装构造要简单，装拆方便。
模板在安装前必须进行校正，并均匀涂刷隔离剂。
模板安装完毕，履行完工序交接，并经监理检查验收后方可进行下一道工序的施工。
（3）梁支模时，可适当起拱，起拱高度不大于3‰。
悬挑梁板起拱高度不小于20mm。
（4）现浇屋面板、大梁模板支撑采用钢管脚手架。
搭设脚手架前，室内地坪漫水并分层夯实，脚手架下端放置不小于300×
300×
30的木板或钢模板。
并固定牢固，其位置不能偏移。
（5）砼浇筑后，当其强度达到100%后，方可拆模。
在砼施工过程中，派专人照模，发现问题及时处理。
5.3.3.5钢筋工程
（1）框架柱绑扎前根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合范围要求，及时处理，按长全部采用电焊压力焊（搭接电弧焊），同一截面上的接头不超过钢筋面积的50%，焊接头严格按规范执行，箍筋先穿入主筋，后绑扎，绑扎时弯钩相互对错开，柱与板接触处结构上下500范围内进行箍筋加密。
沿柱高每500预埋2φ6拉结筋，伸出柱外1000。
（2）梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，然后按画好的线逐个分开----固定主筋和弯起钢筋、架主筋----箍筋绑扎。
绑扎完后要横、纵两个方面拉线、排线，调整钢筋的位置。
（3）板钢筋绑扎前在模板上弹墨线，按弹好的墨线布筋。
边绑扎边找直、校正。
负筋每个扣绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加马凳筋，绑扎完毕后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。
（4）主筋保护层厚度控制：
在柱、梁钢板筋绑扎完后，挂、垫预制好砂浆垫块，梁为25mm厚，板为15mm厚，柱为30mm厚。
梁柱0.8m一块，板1m24块。
（5）钢筋绑扎同时，所有预埋件预埋管等全部焊接固定在主筋上，进行技术校核，位置准确、标高正确。
5.3.3.6砼工程
（1）结构砼全部使用塔吊进行垂直与水平运输。
（2）浇筑框架柱采用四方斗架上铺铁盘，四周设挡板，塔吊吊装料斗降至距铁盘50-60cm处时，将砼卸在铁盘上，同时人工用铁锹推入模内。
框架柱分两次浇筑，第一次浇筑高度为2.5m，第二次浇筑至梁下200～300mm的范围，其余同框架梁一起浇筑完毕。
浇筑前，在底部填以30-50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑时，采用串袋或带软管的砼料斗直接浇筑。
分层进行，每层厚不超过50cm，边下料边用插入式振动棒振捣，且振捣棒插入下层砼不小于50mm。
（3）梁板砼同时浇筑，塔吊将盛有砼的料斗提运至工作面上空，人工控制料斗门均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成梯形，达到底板位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结点核心区用小直径振捣（φ30）细致捣实,板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木刷子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。
（4）砼计量、搅拌参照基础砼进行，并随时测试砼坍落度，调整控制水灰比保证砼的搅拌质量，同时按规范要求现场制作砼试块，打上标注，与现浇砼同条件养护。
（5）现浇楼梯：
楼梯随主体结构浇筑，其顺序自下而上，先振实底板砼，达到踏步的位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木刷子将踏步表面抹平，12小时后浇水覆盖养护。
（6）砼养护：
砼浇筑完毕12H后，开始洒水养护并用湿草袋覆盖。
（7）施工缝处需凿去表面浮浆，剔除松动石子，并用清洁水冲洗干净。
并增设面积为主筋面积30%的附加钢筋，附加钢筋伸入施工缝两侧各1.5m，置于上下主筋的内侧。
第二次施工时，先铺一层同标号的砂浆30～50mm，方可倒入砼。
（8）后浇缝增设面积为主筋面积30%的附加钢筋，附加钢筋伸入施工缝两侧各1.5m，置于上下主筋的内侧。
两侧设置钢丝网，采用C45混凝土浇灌，内掺加水泥置换量10%的FEA膨胀剂。
5.3.3.7砌体工程
（1）红砖及煤渣混凝土小型空心砌块具有出厂合格证或具有试验报告，且符合设计要求，砂浆具有配合比通知单，水泥具有出厂合格证及复检报告，砌体用砂采用中粗砂，且含泥量不大于3%。
（2）先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，砌筑前先立皮数杆，开始砌筑时先进行撂底排砖，排出灰缝宽度，确保竖缝均匀。
撂砖时注意门窗位置对灰缝的影响。
（3）组砌形式为一顺一丁（或三顺一丁）。
采用“三一”砌砖方法砌筑，严禁采用铺浆法、灌浆法等其他方法。
（4）砌筑时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
（5）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制在8～12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
（6）填充墙沿柱高每500mm预埋2φ6拉结筋，沿墙通长设置。
柱与填充墙连接处沿柱高每500mm预埋2φ6拉结筋，其末端应有180°
弯钩，伸入墙内1000mm。
（7）于气候干燥，砖应在砌筑前浇水湿透。
拌和的砂浆应及时用完，一般不要超过2小时。
5.3.3.8屋面工程
（1）施工前，应严格检查产品的出厂合格证及试验报告。
（2）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。
用1：
3水泥砂浆找平时，水泥砂浆找平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
（3）屋面找平层及保温层做好干透后方可进行卷材防水施工，防水卷材的搭接长度符合规范要求，粘结牢固，不起泡，不翘边。
5.3.3.9混凝土道路及场地
（1）路基整理:
清除表层填土至老土层，采用灰土分层压实回填至路基设计标高，然后用15T压路机碾压密实（如果厚度大于300mm，必须分层回填、压实，分层厚度不大于300mm），压实系数不小于0.98。
（2）灰土垫层:
石灰熟化3d以上且经过筛分，最大粒径≤5mm，土经过筛分，最大粒径≤10mm，按配比拌制均匀，采用D60推土机摊铺在路基上。
适当喷水以保持最佳含水率。
采用15T压路机碾压密实。
（3）砼道路、场地面层施工：
采用槽钢[22或[16支模，用φ18短钢筋固定。
模板刷涂隔离剂。
采用“四步法”，第一步：
先用振动棒振捣；
第二步：
用混凝土提浆整平机进行提浆、振平；
第三步：
人工抹平、压光；
第四步：
用拉毛压槽机进行压槽成型。
5.4大罐基础及设备基础施工
5.4.1罐基环梁及设备基础用木模。
为防止胀模，木模支完后，沿外模高度方向用φ12钢筋加箍，间距为＠300，箍筋尺寸为：
直径＝环梁外径＋2δ（模板厚度）同时沿环梁周长用60＊60＊1500方木将内外模板夹住，内外方木之间，通过模板上钻孔，穿8＃铁丝将方木绑扎牢固，绑扎间距为＠300mm，方木沿环梁周长方向间距按＠500mm布置，另外为确保环梁钢筋保护厚度，支模前在环梁钢筋纵横向交叉点适当位置绑扎事先预制好的混凝土块，混凝土块厚度为25mm。
5.4.2环梁骨架钢筋布置极密，为保证钢筋骨架稳定，纵横钢筋交叉点采取满扎的方式绑扎牢固，钢筋接头采取双面搭接焊，搭接长度按现行相关规范执行，同时钢筋绑扎前要对钢筋进行除锈保洁。
5.4.3为防止环梁出现温度裂缝，浇筑环梁予留两处后浇带、后浇带预留在人孔或清扫孔处，在浇筑后浇带时，应先将已 混凝土接头处凿毛，清洗干净，刷素水泥浆后，再行浇筑。
5.4.4在浇筑混凝土前按设计要求留设孔洞，埋好予埋套管，设备基础地脚螺柱孔洞，留置按设计洞口直径、深度，用元木插入基础，在混凝土初凝后，摇松元木，方便元木日后拔出。
5.4.5回填：
回填砂石用蛙式打夯机打夯，回填砂用平板振动器。
分层夯实厚度要求：
砂石厚度/每层≦250mm；
砂厚度/每层≦200mm，同时密实度要求不得小于96%。
5.4.6沥青砂垫层：
干燥过筛的中粗砂和60号甲道路石油沥青或30号乙建筑石油沥青10：
1体积比拌制均匀。
砂的含水量＜5%，含泥量＜3%。
炒砂盘2具，沥青锅1个，火滚及滚筒各1个，平板振动器1个。
施工方法：
分块施工法，即将罐基础面分成若干个扇形面，逐块铺沥青砂垫层。
每块扇形面积以供应沥青砂量现场具体定，具体方法如下：
找坡、压实砂垫层：
将即将铺沥青砂的罐面按设计坡度先用平板振动器夯打一遍，再用滚筒沿坡度将砂垫层滚平整。
布沥青砂挡管：
用φ76钢管将罐面分出本次施工沥青砂所需大小的扇形面。
采用钢管可将扇形边缘沥青砂形成半圆形接口，在铺下一块时，接口用沥青砂填实，可以避免在此处出现贯穿性裂缝。
铺沥青砂：
在分好的扇形面内按设计厚度（留出压实富余量）快速铺好沥青砂，紧接着用火滚在铺好的沥青砂面上沿坡度方向来回滚动，压实沥青砂垫层即可。
5.5消防水池施工
5.5.1基坑开挖:
基坑采用单斗开挖人工配合成型。
按1：
0.33放坡。
离设计标高30—50mm时，人工清理成型。
会同有关人员验槽，并做好验槽记录，验槽合格后方可施工砼垫层。
5.5.2钢筋工程:
钢筋按蓝图及钢筋施工规范进行下料制作，绑扎位置正确，绑扎牢固，搭接长度满足施工规范。
保护层厚度采用混凝土垫块保证。
5.5.3模板工程:
模板采用钢模，模板及支撑有足够强度、刚度和稳定性，按缝应严密。
5.5.4砼工程:
砼所用砂要过筛，石子要冲洗，按配比通知单准确计量。
砼采用机械搅拌，振动棒振捣密实。
底板、池壁、顶板分三次浇筑。
在浇筑池壁砼时，注意浇筑高度，分层环形浇筑，并在前一层砼凝结前，次层混凝土浇筑完毕。
分层厚度为插入式振动棒棒长的1.25倍。
管道施工缝分别留在距底板、顶板300mm处，并加止水片。
止水片用δ6厚钢板，上下各埋50mm宽。
5.5.5砼养护:
砼初凝后即开始养护，养护时间不少于14天。
5.5.6施工缝留设：
（1）基础（池）在3m以上深的分项工程，侧板不厚，钢筋密集，且池角有构造柱筋，一次现浇成型比较困难，而且浇筑侧板过程中用砼流动量会在不断振动情况下下沉从底板边缘挤出，因而壁板会留下大量孔洞，蜂窝甚至对穿洞，根据多年来的施工经验，建议在砼池现浇过程中留设一条水平施工缝。
（2）施工缝留设：
按规范要求（施工缝留设离底板距离h≥200）在底板上500mm处留设一条水平施工缝，施工缝留设型式为“”型，齿高10cm，亦可设钢板（δ=1.5）止水带。
对于实体基础一次性浇筑。
（3）施工缝处理：
清理浮石杂质→清水清洗→铺设2-3cm1：
2水泥砂浆。
5.6季节性施工技术措施
5.6.1雨期，场地库房四周设排水沟疏通，防止泥受潮，场地清洁。
5.6.2雨期，脚手架、搅拌机、打桩机（出屋面）等钢制结构要正确接地接零保护，防止雷击、漏电。
5.6.3下雨时，砼、砂浆拌制严格控制水灰比，由于砂、石含水率变大，需掌握加水量并及时遮盖刚浇筑好的砼，做好天气预报记录，尽量避免大雨浇筑砼。
5.6.4冬期施工在混凝土中加入早强剂，以提高混凝土的早期强度。
5.6.5现浇的混凝土表面应覆盖薄膜、稻草保温。
6、施工进度计划
6.1本工程为保证土建工程完工交付安装，做到无均衡流水、交叉作业，按照前述施工布置和方法，结合实际情况，合理安排工期。
6.2施工进度计划网络图，横道图见后。
7、资源需用量计划
7.1施工机具需用计划（表7.1）
名称规格
强力砼搅拌机（400l）
台
砂浆搅拌机
插入振动棒
根
备用2根
平板振动器
钢筋切断机GJ-50
手工钢筋弯曲台
木工机械
木工电钻（配一套钻头）
手推车
升级会员 