综合库房化学品及危险品库给排水施工方案文档格式.docx
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范围：
本方案仅适用于XX新疆68万吨/年煤基新材料项目综合库房、化学品及危险品库给排水工程施工。
1.2编制依据
1.2.1中国成达工程有限公司设计的综合库房、化学品及危险品库施工图。
1.2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2、工程概况
2.1仓库管理用房为3层建筑，占地面积约442.74m2,建筑面积1328.22m2，建筑高度11.9米。
室内生活给水、生活污水、雨水管网、室外连接低压消防给水管网，与室外相应管网相接，设置化粪池1座，砼消防检查井6座；
其它库的室内雨水及消防室内外管网衔接。
本方案是根据中国成达工程有限公司设计资料及现场情况组织编写。
2.2施工范围和内容
本方案主要施工范围为仓库管理用房、综合仓库、丙类库等给排水。
3、工程主要实物量
工程主要实物量见附表1。
4、施工组织
4.1施工组织机构
序号
职务
人数
职责
1
项目经理
项目全面掌控
2
施工经理
现场施工管理安排
3
技术负责人
全面负责技术管理工作
4
安全经理
现场安全管理
5
技术员
1
负责具体技术工作
6
施工员
负责现场工作
7
质量员
质量检查、验收
8
安全员
安全检查、监督
9
测量工
测量放线
4.2施工劳动力计划
施工劳动力计划见附表2。
5、主要施工机具计划
主要施工机具计划见附表3。
6、主要施工周转材料计划
主要施工周转材料计划见附表4。
7、施工平面布置
施工平面布置见附图1。
8、施工方法和工艺措施
8.1工程施工方法和施工技术文件
施工程序：
施工准备→套管预留→管道预制→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道通水试验→洁具、管道配件安装→洁具、管道配件灌水试验→交工。
8.1.1给水管道施工技术措施
8.1.1.1总体施工程序：
施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口→堵洞→管道试压→通水试验。
8.1.1.2先用线坠吊挂在主管的安装位置上，然后用黑线在墙上弹出一条直线，立管按线安装，再根据主管墙面的尺寸，埋好管卡。
8.1.1.3管道支架内壁必须铺垫塑料圈，且与管道之间不可压的过紧，有微量的间隙。
8.1.1.4依次进行管道伸缩节、检查口、防漏环及横支管的安装，安装完毕后用管堵封口。
8.1.1.5PPR给水管施工时，要求每个接口清洁，并用细砂布磨净，再进行热熔连接。
8.1.1.6给水管道和阀门安装的允许偏差
给水管道和阀门安装的允许偏差表4.2.1.6
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
塑料管
每米
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25米以上
≤25
立管垂直度
吊线和尺量检查
5米以上
≤8
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
8.1.2排水管道施工技术措施
8.1.2.1总体施工程序：
施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口→堵洞→通水试验。
8.1.2.2根据图纸要求，量好管道尺寸，然后进行断管。
断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º
角。
管道粘接时用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口，然后涂抹插口。
随即用力垂直插入，约30秒至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
8.1.2.3排水管道伸缩节的安装严格按照图集96S406中第14页中的要求进行。
8.1.2.4室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
横管纵横方向弯曲
钢管
每1米
管径≤100mm
全长（25米以上）
每1米，
≤38
全长（5米以上）
≤10
≤15
8.1.3卫生器具及部件施工技术措施
8.1.3.1总体施工程序：
安装准备→卫生器具及部件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具与墙地面的处理→外观检查→灌水试验。
8.1.3.2安装卫生器具前除了要检查卫生器具的规格、型号是否符合设计要求和出厂合格证等相关资料外，还要仔细检查卫生器具的外观、造型等情况，要求其外观规矩、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色泽一致，同时卫生器具配件规格标准，质量可靠，外表光滑，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，以及各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均符合相关要求。
8.1.3.3卫生器具安装时，先确定其准确的安装位置，然后复核各种给水、排水附件位置。
卫生器具的排水口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
卫生器具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
卫生间具配件按设计要求安装，各种进出水配件接头处均锁紧，配件安装完毕作灌水试验，不得有渗漏现象。
地漏安装时和土建积极配合，严格按照图纸中给定的标高进行地漏安装，地漏安装平整、牢固，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
8.1.3.4连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架，管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触平整。
8.1.3.5卫生器具的施工验收标准是：
平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
（1）平：
所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。
（2）稳：
器具安装好后无摇动现象。
（3）牢：
安装牢固，防止使用一段时间后产生松动。
（4）准：
卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。
（5）不漏：
卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
（6）使用方便：
卫生器具的安装根据不同对象合理安排。
阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。
（7）性能良好：
阀门、水嘴开关灵活。
8.1.3.6卫生器具安装高度
卫生器具安装高度
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备注
洗涤盆
800
自地面至器具上边缘
洗脸盆
蹲式大便器（低水箱）
900
自台阶面至低水箱底
坐式大便器（低水箱）
510
自地面至低水箱底
小便器（挂式）
600
自地面至器具下边缘
8.1.3.7卫生器具安装的允许偏差
卫生器具安装的允许偏差
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
8.1.3.8卫生器具排水管道安装的允许偏差
卫生器具排水管道安装的允许偏差
横管弯曲度
每1米长
用水平尺量检查
横管长度≤10米，全长
＜8
横管长度＞10米，全长
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
用尺量检查
卫生器具的接口标高
8.1.3.9卫生器具交工前需要做灌水试验。
灌水后各连接件不渗不漏；
通水试验给、排水畅通。
8.1.4管道支吊架制作安装技术措施
8.1.4.1管道支吊架施工程序：
型材选择→划线下料→制作、打眼→除锈、防腐→现场定位→安装。
8.1.4.2管道支吊架按设计要求的坡向和坡度敷设。
安装前先确定水平管道两端的标高，支吊架的高度通过二点拉直线的方法确定。
8.1.4.3管道支吊架下料、组对时先点焊，经校正后正式焊接。
8.1.5各类管道的试水、试压试验
8.1.5.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
当充满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
8.1.5.2设备和无压管道的灌水试验必须将其底部排水口及其它敞口处临时封堵严密，灌满水排尽空气，然后按规定的灌水时间检查管道及设备是否有渗漏及水位下降等现象，无上述现象为合格。
8.1.5.3各类承压管道系统和设备安装完成后必须进行压力试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
8.1.5.4向各类承压管道和设备内充水时将试验高点的排气阀打开，排除空气，由下、向上或由回水管道向管道内注水，待水注满后，稳定半小时后继续注水以排气阀排尽空气为准，然后方可以进行管道试压。
8.1.5.5利用打压泵将管道或设备内的水压缓慢升至工作压力，停泵检查接口、管缝、附属设备等部位有无渗漏，再加压至试验压力，停泵稳压，进行全面检查，确认系统各部位仍无渗漏、裂纹等现象，则管道试验合格。
8.1.5.6室内给水管道的试验压力必须符合设计要求。
当设计未注明时，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
8.1.5.7塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检测各连接处不得渗漏。
8.1.5.8给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
8.1.6管道系统冲洗
8.1.6.1一般规定
（1）管道系统的冲洗在试压合格后进行。
冲洗顺序先室外，后室内；
先地下，后地上。
室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（2）冲洗宜用水进行，冲洗前对系统的仪表、设备等部件采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。
冲洗工作结束后，及时复位。
（3）经过冲洗的设备和管道必须及时进行清理。
（4）冲洗用水采用生活水，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
8.1.6.2系统冲洗
（1）冲洗系统所采用的排水管道，与排水系统间拆卸方便，其排放必须畅通、安全。
排水管的截面面积不得少于冲洗截面面积的60%。
（2）冲洗连续进行，当出水口处的颜色与冲洗水的颜色基本一致时，冲洗可结束。
（3）冲洗的水流方向原则上与系统管网方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
8.2分项施工注意事项
8.2.1水平排列管道系统施工注意事项
8.2.1.1管道安装前除了仔细审查本专业图纸以外，更要充分了解结构图、建筑图、电气图等相关专业图纸，将管道系统的走向、标高、位置与相关的门、窗、梁、柱、层高、轴线位置、吊顶高度和有关的电气管线等数据进行反复核对，如果遇到影响施工的问题或矛盾时，尽快与设计进行沟通，并办理相应的设计变更。
8.2.1.2按照现场实际轴线、标高、位置等尺寸绘制管线综合布线图，并在土建结构施工前绘制管线穿梁、墙体、楼板等处的预留孔洞、管道套管的平、剖面草图，并及时预留孔洞和预埋套管，不得进行事后剔凿和断筋等返工。
8.2.1.3管道的排列和交叉间距必须符合设计和相关规范规定，例如：
给排水、消防、电气等管线之间平行距离、上下距离等。
8.2.1.4管线在水平布置时考虑管道平行距墙的距离符合相关设计和规范规定；
管道上的阀门及附属设备安装尺寸、安装位置便于使用和维修；
管线的坡向、坡度所需要的高度尺寸以及管道间的交叉、分支及排风、放水设施所必须的空间是否能得到保证等情况。
8.2.2垂直排列管道系统施工注意事项
8.2.2.1高层建筑的立管排列安装必须要保证立管根部及主要承重部位一定要支撑牢固，在此基础上合理布置管线，进一步提高立管垂直度等相关要求。
8.2.2.2立管的分支、开口位置按水平管道及附属设备距顶、距地的要求尺寸决定。
例如给水立管的支管甩口标高必须注意阀类、水表安装位置，便于开启及观测。
排水立管的分支标高按卫生器具的种类、数量、托吊管长度、坡度等数据进行考虑。
8.2.3管道支架制作安装施工注意事项
8.2.3.1管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并全长度满焊。
8.2.3.2管架构造正确、埋设平整牢固，成排支架排列整齐，与管道接触紧密。
8.2.3.3如果无特殊要求，吊架的吊杆垂直安装，长度能调节。
有热伸长管道的吊杆，向热膨胀反方向偏移△L/2。
8.2.3.4设备及水泵的进出口处专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，合理设置支架。
（1）支吊架间距符合设计和规范要求，同时注意不得在管道接口处设立支架，不得
在管道伸缩位置范围内加设支架。
不允许管道支架破坏设备的减震性能，喷淋消防管道的防晃支架不得用吊架代替，大型防爆阀、防火阀及水表等附属设备均单独设立支架。
（2）管道支吊架的安装必须满足管道的承重要求，特别本工程排水管道为柔性接口连接，因此支吊架布置必须符合规范、规程要求，不得使柔性接头承担管道重量。
（3）型钢支架中螺栓孔孔径≤M12时，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，必须使用专用钻孔工具；
螺栓孔径>
M12的管道支架如果进行气焊开孔，切割时对开孔及切割处进行打磨处理。
打磨后支架孔眼及支架边缘平整、光滑。
8.2.4各类管道及设备施工注意事项
8.2.4.1各类设备在安装时必须按照施工规范要求进行有关的试验和检测。
如各类阀门的强度、严密性试验，压力容器、箱、罐等设备的密封试验等。
8.2.4.2所有设备和管道安装前必须进行彻底的清扫和排污，防止安装后管道及设备中的污物无法排出，影响使用。
8.2.4.3所有管道和设备在安装完毕后必须对所有敞口处进行有效的临时封堵，以防止施工中杂物的污染和堵塞。
8.2.4.4管道试压按规范执行，并符合设计要求。
一般按系统分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
8.2.4.5设备就位完毕后进行管道连接配管，其柔性接口贴近设备本体安装，在柔性接口外加设固定支架，避免柔性接口承担管道及设备重量，造成不良影响。
8.2.5各类管道的连接施工注意事项
8.2.5.1管道采用粘结接口时，管端插入承口的深度不得小于表4.3.5.1的规定。
管端插入承口的深度表4.3.5.1
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
8.2.5.2熔接连接管道的接合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
8.2.5.3法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔。
不得安放双垫或偏垫。
法兰对接平行，且与管中心线垂直。
连接法兰的螺栓拧紧后，突出螺母的长度一致，不大于螺杆直径的1/2，且朝向一致。
螺栓漏出部分涂黄油。
8.2.5.4橡胶圈接口使用合格的橡胶圈，并保证外观粗细均匀、无气泡、重皮，连接处间隙准确，接口平直，无扭曲，接口的最大偏转角不超过2°
。
8.2.5.5螺纹连接管道安装后的螺纹根部有2～3扣的外露螺纹，螺纹无偏口、断丝。
多余的麻丝清理干净并做防腐处理。
8.2.5.6卡箍（套）式连接两管口端平整、无缝隙，沟槽均匀，卡紧螺栓后管道平直，卡箍（套）安装方向一致。
9、施工质量保证措施
9.1全员培训
组织施工管理人员和施工操作人员学习、领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施，保证全部参与人员掌握相关的技术法规、工艺和质量验评标准等内容。
通过教育提高各类管理人员、施工人员的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。
对协作队伍的培训教育按技术、工艺、质量等部分进行综合培训，未经培训的人员严禁上岗，最终使项目的质量管理体系落实到施工生产第一线。
9.2加强对图纸、规范的学习
要加强组织技术人员、现场施工管理人员及协作队伍的主要管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
在学习和施工过程中发现图纸存在的问题时及时反馈给建设、设计及监理等单位，以确保工程顺利开展。
9.3方案先行，科学管理
认真编写各专业施工方案和施工交底，使工人施工时有章可循。
各专业施工前，施工负责人均向施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况。
施工完毕后填写好对的施工记录表，为随后需要完成的施工文件归档提供一手资料。
9.4严把材料、设备质量关
根据设计文件要求，制定工程设备和主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划，并按施工进度计划确定分期分批供货计划。
工程设备和材料的采购，按照施工合同或物资供应协议的规定实施，按需用量计划和分批供货计划组织采购供应。
加强进货验收管理，保证到货材料的质量、数量符合规定要求，严禁使用不合格的材料和设备。
进入现场的材料和设备，检验合格后，及时对随机装箱的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等随机资料进行整理、保存。
9.5加强对施工队伍的管理
根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防止施工脱节或窝工；
组织进入施工现场的工作人员进行以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训；
加强对作业人员作业质量和作业效率的检查，在施工任务完成后及时对其进行考核。
9.6加强对施工机械设备的管理
施工机械设备进入现场时，必须进行完好程度、使用文件是否齐全等方面的检查，使其满足设备安装工程的需要。
制定对应的定机、定人、定岗位的责任制和操作规程，平时做好设备的维护和保养工作，使设备始终处于完好状态。
9.7加强过程控制，强化检查
9.7.1每周生产例会质量讲评
每周召开生产例会，针对上周施工质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并
形成会议记要。
在下周召开例会时逐项检查执行情况，对执行好的协作单位进行表彰，对执行不力的提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。
9.7.2落实“三检制”
工程质量检查按照“自检、互检和专检”的程序进行。
每一项分项工程施工完毕后，施工班组先进行自行检查，班组长填写记录。
经自检合格的分项工程，施工方负责人组织负责分项工程的班组长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。
互检合格后，施工方负责人以书面的形式通知项目部技术、质检员进行专检，经专检合格后，方可进行下道工序。
9.7.3重视隐蔽工程施工质量
重视并切实做好隐蔽工程的施工、检查和验收，以工序质量保证工程质量。
给排水工程验收项目较多，如管道穿越楼板、地板、墙面时预留钢性或柔性防水套管，井内所有管道的强度实验，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收手续。
协作方质检人员对隐蔽工程必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得确认，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。
9.8加强工程资料管理
9.8.1工程资料管理人员，必须经过培训、考核持证上岗，资料管理人员按分部、分项工程进行收集整理，做到分类整理、按序排列。
每个单位工程资料装订成册，做到层次清楚，资料齐全，编码完整，便于抽查。
协作方的工程资料由我方项目部负责收集管理。
9.8.2工程资料的内容，必须符合规程和规范的要求，简明准确，数据可靠、表述清楚，签字齐全、手续完备、无遗留问题。
工程资料的内容不得随意涂改和撤换，不得弄虚作假。
9.8.3根据工程需要分阶段、定期组织项目工程、质量、采办等部门，对所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。
10、施工HSE保证措施
在强化工程质量的同时，时刻不忘安全生产，使工程施
工始终处于安全、文明的氛围中。
10.1施工人员上岗前，必须对他们进行安全教育，学习国家有关安全生产的各项政策规定，以及项目管理组制定的安全生产管理制度，并经培训合格后，才可上岗工作。
10.2进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品。
10.3在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还必须有专人负责指挥和操作。
指挥要明确，信号清晰，配合要密切。
10.4各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。
各专业人员发现有不安全因素时立即停止工作，向班组长、安全员报告，在采取相应措施并经班组长、安全员确认后，方可继续安装施工。
10.5特殊工种的作业人员，未经专门技术培训或未取得操作证者，严禁作业。
10.
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