危化库施工方案Word文档下载推荐.docx

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八、文明施工措施

九、保证工期的措施

1、组织措施

2、合同措施

3、经济措施

一、工程概况

1、工程总体说明：

工程名称：

2017新建危化库房项目

2、建筑设计：

建筑面积：

140M2

建筑总高：

5.85M

层数：

一层

外墙装饰：

水泥砂浆、刷外墙涂料

室内装饰：

混合砂浆、刷乳胶漆

3、结构设计：

基础：

独立柱基、局部条基

主体结构：

现浇砼柱、砖墙体

二、总体施工步骤

1、总体施工注意事项：

（1）施工前考虑施工总平面的布置，包括搅拌机、砂浆机安放的位置及施工用水、电的线路与配备，各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。

（2）考虑土方的开挖、堆放及水电安装的配合。

（3）施工中应搞好土建、安装、装璜的进度及协调工作。

三、施工准备工作

1、施工条件：

三通一平就绪，进场后只须根据实际情况作调整即可。

四、主要分项施工方案

土方工程施工方案

本工程基础为独立柱基，标底-1.7米，采用机械开挖。

土方开挖前进行房屋定位和标高引测，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基础完工后做回填土用。

土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的（征用土地范围）土沟进行排水。

基坑内按前比例在工作面外边留置。

排水工作应待回填土完成后方可停止，但场地排水工作要待工程竣工后停止。

基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行，且注意里、外回填同时进行，以防单面受力引起轴线位移情况，回填土应按规定分层回填夯实。

填土前应清除

基坑（槽）内的积水与有机杂物，如遇淤泥、垃圾、浮土应清除出不得作回填土用。

注意事项：

（安全技术）

1、基坑开挖严格按施工规范规定放坡，坑内作业人员应带安全帽。

2、用手推车运土应先平整好道路，卸土回填不得放手让车翻转。

3、基坑上、下应挖好阶梯或设置靠梯，采取放滑措施。

禁止踩踏支撑上下。

坑四周置设安全栏杆及危险标志。

4、从安全角度考虑，基坑边缘1、50米内禁止堆土，也不能安放施工机械以防震动引起塌方。

基础施工方案

本工程采用C25素砼条形基、C25砼柱基、C15的砼垫层。

在浇筑砼前应校核各轴线几何尺寸，且把基槽（坑内）的积水抽干，清除槽（坑）内的杂物及面层土20㎝左右后方可浇筑。

素砼浇筑达到70%强度后应重新按基准点弹出轴线后方可绑扎柱基钢筋、安放柱基模板。

基础所有砼现场配制，但须按建筑材料检测中心所发出的级配进行施工。

（注：

基础砼、钢筋、模板施工方案详见主体施工方案，在此不作分述）

砖基材料按设计要求配制M10水泥砂浆，标准砖基施工宜按踏步式接槎进行，如有高低台的砖基应从低处砌起，并由高低台搭接。

基础施工安全技术见土方施工，钢筋砼施工见结构施工方案。

墙体施工方案

本工程＋0·

00以下采用M10水泥砂浆砌筑标准砖基，＋0、·

00以上采用M5混合砂浆砌筑砖。

墙体砌筑施工步骤请参照柱、梁施工方案中《主体施工步骤》进行。

砌体用砖宜隔夜润水，润水渗透为砖四周1·

5㎝为宜。

遇构造柱、墙转角及“T”形搭接部位严格设置拉接条。

考虑到当前砖质量较差，强度较低，不能完全满足砌体功能要求，且装卸马虎，整装整卸，断砖特别多。

因此在砌筑时不要集中使用，承重墙不宜集中和过多的使用断砖。

应适当选择组砌方法，避免通缝产生。

本工程局部框架处的围护墙即填充墙，为防止框架柱、梁于墙体间出现裂缝（此裂缝对结构无大影响，却影响外墙装饰效果），为消灭此现象，在墙体施工中顶部用斜砖砌筑压紧，柱与墙之间用稍高标号的砂浆填满，墙砌筑好后随即粉刷，如墙体与柱、梁间出现裂缝宜把缝剔除，同高标号的砂浆补平即可。

墙体施工安全技术：

1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求，道路要畅通，机具要完好，经检查符合要求后才可施工。

2、砌筑砖基时，应检查和注意基坑土质的变化情况，材料堆放须离基坑边距离1米以上。

3、底层墙体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖，

4、不准站在墙顶上划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。

5、砍砖时应面向内打，注意墙砖跳出伤人，垂直运砖时须认真、仔细、以防砸着人。

6、雨天或每天下班时，应做好防雨工作，以防雨水冲刷砂浆，致使砌体位移或倒塌。

柱梁施工方案

1、模板工程

本工程柱、梁异形变化较少，现浇板及柱、梁采用复合模板，统一使用钢支撑、扣件体系支架，模板工程须保证构件轴线、截面尺寸的要求，并保证有足够的刚度和稳定性。

模板制作应考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼浇捣及养护等工艺要求，模板的接缝要严密，不应漏浆。

柱模板在安装时下部（柱侧）留置5㎝高的洞口，以便在浇筑前可以清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。

因考虑砼的自由倾落度控制在2米内，故柱模板安装时宜在2米处留置350×

300㎜的施工洞口以便浇筑砼及振捣，浇筑砼时应用榴槽把砼趟进柱摸内，并搭设操作平台。

梁底用5㎝厚木板配制，支撑用钢管扣件体系，支撑用钢管扣件体系，梁侧模支立时先考虑拆卸方便，待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。

底层支撑下需夯实原土，用>

5㎝厚的通长木板作垫木，浇筑砼期间严禁施工用水流入室内，以防支撑下沉影响砼的质量及水平度。

支撑排架要加纵、横墙的连接，须用钢扣件接成整体。

梁底用竹胶板，用50×

60㎜方木作边框，特别注意梁模板接缝要严密，以防浇筑时漏浆、跑模。

侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。

底模按规定砼达到70%后方可拆除。

2、钢筋工程

本工程所用钢筋进场后应分类堆放，下空上盖，钢筋进场需有出厂合格证，进场后按规定取样送检测中心检验，检验合格后方可使用。

钢筋的搭接应按新规范进行施工，钢筋的搭接不放在构件最大弯矩处，一根钢筋不得有二个接头，梁端、柱端及箍筋加密范围内禁止设钢筋搭接。

施工时严格按规范要求配制钢筋数量、规格、形状、间距、锚固等细部要求更应精心施工。

3、砼施工

构件所用砼在现场配置

本工程用32、·

5级水泥应按实际施工进度分期分批进场，水泥进场需有合格证，砼配制按标准的砼级配进行配制施工。

石子要冲洗，保证含泥量控制在1%内，黄砂含泥量控制在2%内。

主体施工步骤（含楼、屋结构）施工时间见施工形象进度表。

砼浇筑应分层振捣，浇筑厚度控制在50㎝以内，上层砼须在下层砼初凝前接上去，振捣时间控制在15～25秒间，以砂浆上浮、石子下沉不出现气泡为适宜适度。

振捣间距为40㎝，振捣棒应垂直于砼面且插入下层5～10㎝为宜。

务必注意：

在浇筑砼前要检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪、松脱现象，一经发现立即修整。

保护层垫块、予埋件及予埋孔位置浇筑前应检查，核对是否准确。

浇筑砼柱前搭设临时操作平台，浇筑砼柱应一次性完成。

为使柱的主筋不偏移，柱的上口用10～12㎜的钢筋焊接成主筋套箍，以卡紧柱主筋的位置（砼柱的保护层），支立于模板上口，使柱主筋不产生位移现象。

施工缝在继续浇筑前应清除干净不能留有积水，浇筑砼前施工缝处应先铺水泥砂浆（同砼标号）一层。

切记砼经养护在未达到1·

2N/MM2以上时不准上人，堆放及安装所用材料。

在必须上人的地方应临时铺设木板架空保护。

浇筑现浇板砼时听搭设跑道，用20㎝高马凳5㎝厚木板铺设。

4、钢筋砼施工安全技术

（1）在现场安装模板时，所用工具应装在工具袋内。

垂直运输模板或其他材料时，应有统一信号，统一指挥。

拆除模板时一专人负责安全监护，设立警戒标志。

高空作业穿防滑鞋，系好安全带。

模板在支撑系统未钉牢固定之前不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上不准堆放过多的材料或设备等。

非拆除模板人员不准在拆除模板范围内通行，拆除后的模板应运至指定地点堆放，木模应将模板上的朝天钉向下，及时拔掉钉子，分类堆放整齐。

（2）在高空绑扎和安装钢筋，应注意不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。

特别是悬挑构件更要检查支撑是否牢固。

在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。

焊接或绑扎竖向放置的国家钢筋骨架时，不得站在以绑扎或焊接好的箍筋山河工作。

钢筋除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服。

30～50㎝短头钢筋禁止机器切割。

吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。

在有电线通过的地方安装钢筋骨架时，必须特别小心，勿使钢筋碰着电线。

（3）在浇筑砼前应仔细检查脚手架，工作台是否绑扎牢固，如有空头跳板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。

搅拌机、卷扬机、振捣机等均需接地、绝缘装置良好，接地安全可靠，并试运转。

搅拌机由专人操作，中途发生故障应切断电源进行修理，运转时不得把洋锹伸入搅拌机筒内卸料，其外露装置应加保护罩。

振捣机由专人操作，操作人员应穿胶鞋，振捣机设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。

夜间施工装设足够的照明，并使用低压安全照明。

楼、地面施工方案

1、本工程地面为素砼浇筑。

现浇板的钢筋工程成型较为困难，因为现浇板薄，钢筋直径又细，施工时人员踩踏致使骨架变形的情况较多，为了不使负弯矩钢筋变形，施工中保护层垫块采用预制砼垫块，110㎜厚的现浇板用80㎜厚的垫块，100㎜厚的现浇板用70㎜厚的垫块，底板钢筋用1：

2·

5水泥砂浆垫块。

预制砼垫块中须安放铁丝，成型时绑扎在钢筋上。

3、砼浇筑工程

（1）砼水平运输用人力推车，浇筑现浇板采用钢管马凳搭跑道，跑道上用木板铺设。

（2）砼浇捣顺序、方向：

砼浇捣先浇梁后浇板，粱用插入式振捣机振捣，平板用平板振动机振捣，前后间隔时间不超过40分钟为宜。

（3）楼板表面平整度控制：

浇捣砼前先在予留柱钢筋上测出水平控制线（比楼面高50㎜），用红漆做好标志，浇捣时以此拉线控制平整，砼浇筑好用刮尺刮平，后用木蟹拉毛打平。

（5）现浇板养护：

现浇板浇捣完毕后三天内不得堆放材料和重物冲击，视天气情况进行覆盖养护一星期。

门窗安装工程施工方案

1、钢结构门由专业厂家制作，现场安装。

进场时应做好验收工作，并做好半成品的保管工作。

安装前要检查予留洞口的尺寸，垂直度及洞口木砖的数量，并弹出离洞口50㎜的边线，以便安装时对门、窗框的误差进行校正。

木门框安装前应校正900的归方几何尺寸，按设计标高和平面位置在墙体施工过程中进行安装，立框时要拉水平通线，垂直方向要线锤吊直，安装时要考虑到抹灰的厚度，门扇在抹灰完成后进行安装，安装前要检查门框、扇的几何尺寸，如框变形、扇扭曲，应校正后进行安装，门扇安装所用小五金安装时位置要正确，用木螺丝固定，不得用铁钉代替。

2、塑钢窗、窗采用由资质的专业生产厂家的产品，现场安装，进场时要检验所用型材是否符合设计要求，开启方向、外观尺寸是否符合设计要求，在外观尺寸及质量合格的情况下抽样送测试单位检测，检测合格后方可进行安装。

安装前应先在打好的底灰上弹线找规矩，在最高层找出窗口位置，以其边线为标准，用经纬仪下引，在个层窗口处划线做标记，不标准的口边进行剔除整直处理。

水平位置以楼层＋500㎜水平线上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

按找好的规矩安装，开启方向须符合设计要求。

上下楼层同位置窗立框其相对高度差不大于3㎜，经校正后用大契临时固定。

窗框安装必须牢固，予埋件和连接金属件在砼面上采用射钉固定，在砖砌体上采用膨胀螺栓固定，框与墙之间用塑料发泡剂填塞，外表面留5～8㎜槽口嵌密封胶，嵌缝前应对型材表面事先进行污染处理，以保表面完整。

窗扇安装应在室内、外粉刷，涂料结束后进行，窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及修企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置尖调节到窗台高度时不脱轨。

五、装饰工程施工方案

1、内墙抹灰按以下顺序进行：

基层处理→做灰饼→护门窗角→抹底灰→面层抹灰→刷涂料。

2、外墙抹灰按以下顺序施工：

基层处理→挂角线→找规矩→做灰饼→抹底灰→粘贴块料面层→外墙涂料。

3、质量要求

（1）为了保证粉刷质量，抹灰所用石灰膏采用专业生产厂家产品，要求熟化时间不少于15天，用于罩面的应不少于30天，以防止出现爆痣。

（2）抹灰前对砼表面的缺陷须按规定进行修整，砼表面上的油渍、污垢应清除干净，表面进行斩毛处理和使用界面剂处理，做好灰饼以便控制表面平整及垂直度。

（3）为了防止外墙渗水，在刮糙面上须用防水粉水泥浆满刮一遍后最做面层，确保墙面不渗水。

4、乳胶漆墙面施工方案

（1）施工顺序：

清扫填补孔洞磨平→刮腻子磨光→第二遍刮腻子磨光→封底漆（腻子干透后施工）→第一遍乳胶漆磨光（时隔4小时后施工）→第二遍乳胶漆（时隔6～8小时后施工）。

（2）施工要点：

内墙刷涂料前，应检查抹灰面的干燥程度，抹灰的各个部位、滴水线、分格缝按质量要求严格完成。

对抹灰面的气泡、气孔、清微凹凸处刮水泥腻子，干燥后磨平腻子经过验收合格方可进行涂刷，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

脚手架工程

由于本工程层数少，外脚手架高，可按常规双排外脚手架（12M）方法搭设。

1、脚手架地基平整夯实并整平后设5㎝厚的通长木板作垫板。

2、使用单根立杆，立杆纵向间距1、8米，立杆横向间距1、0米，步距1、8米，里排距墙面0、5米，小横杆距墙面大于0、5米，钢管端头离扣件不少于0、2米，脚手架搭设要横平竖直。

3、脚手架和墙体必须有充分连接，搭设过程中要及时设置连墙杆，斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

在结构层预埋钢管，以便和脚手架拉接。

4、立面上设置剪刀撑，每隔5档调协一对剪刀撑，自下而上连续设置。

剪刀撑与地面成60℃夹角，其一端与立杆连接，一端与小横杆连接，斜杆的连接方式应用两个万转扣件搭接。

搭接长度要大于1米，立杆搭接参差布置，搭接错开。

5、脚手架每步阁楞上铺满脚手板，并绑扎牢固。

外侧满挂密目式安全网，设护身拉杆。

6、脚手架施工荷重不得超过200公斤/平方，不允许超过三部架同时施工。

7、脚手架的拆除

（1）拆除时设警戒区，由专人负责警戒。

（2）清除脚手架上的留存材料、杂物等。

（3）脚手架拆除顺序为脚手板→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆，逐步拆除。

并必须一步一清，不得上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间的操作人往下递杆子。

六、技术质量保证措施

本工程为确保工程质量，提出下述几项保证措施。

1、施工准备阶段的施工质量管理：

（1）保证工程质量，认真施工以保证质量之处，相应采取有措施加以解决。

（2）施工组织设计是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行施工的重要措施和先决条件，认真贯彻和实施施工组织设计是确保工程质量的基础。

（3）建立严格的材料验收制度，进场的各种材料、构件须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应禁止使用。

（4）施工机具、设备和仪器的检修，需由专人管理和定期维修，以保证其完好和精度，否则也难以确保工程质量。

2、施工过程的质量管理：

（1）做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范规程施工对工程的关键步位和其工程质量要求仔细交待。

（2）进行工程质量检查，加强对施工过程中的各环节的质量检查，对于以完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收，常见的质量通病要重点检查，制订预防措施。

（3）实行严格的工序交接制度，保证工序质量，除常规的质量控制外，还必须进行工序之间的相互检查，下道工序是否合格，如果不合格，按规定返工整修，再进行后续施工。

（4）严格质量监督，为确保工程质量，对主体工程的木工、钢筋工、砼工设置专职监督，在砼浇筑过程中严格控制砼的坍落度、自由高度。

3、技术资料搜集

技术资料必须规范化、系统化，由专职人员搜集，整理成册。

图文清晰、资料可靠，严禁后补，对所有质量保证项目须先检验，取得合格证或试验报告后芳可施工，并将原件妥善保管。

安全施工是关系到工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，并直接影想到工程的经济效益，在施工中应做到“安全第一”，确保安全生产。

（1）建立完整的安全生产管理体系。

公司安全生产领导小组

项目经理部

安全科

工程队

专职安全员

技术、机电、门卫

各专业班组、兼职安全员

（2）建立定期的安全活动制度，对工人进行安全知识教育宣传，树立牢固的安全思想意思。

查不安全隐患，班组安全员每天应清查不安全因素。

（3）建立完整的安全奖惩制度，建立各级安全责任制。

各级施工人员都必须对安全生产负责，把安全生产同经济利益挂钩。

（4）主体施工搭设外脚手，“四口五邻边”搭设防护栏杆，脚手搭、拆有专职安全员监督指导施工。

（5）施工用电有专人负责，任何人不准乱拉乱接，并保证所有线路全部架空。

（6）施工现场保持整洁，场地平整，道路畅通，临时设施整齐，材料堆放有序。

（7）施工现场保持安全标志齐全显目，现场布置四牌一牌（现场制度牌、安全纪律牌、施工公告牌、安全告示牌、现场平面布置图）。

（8）推行标准化管理，保持良好的安全文明生产环境，通过生产、技术、行政、经济各个渠道，不断改进和制定管理办法和落实措施。

（9）领导重视，加强安全生产工作的领导和管理，使安全生产有章可循，有责可查，形成一个人人讲安全，个个抓安全的好局面。

1、公司每月组织有关人员，项目部派员对工地现场卫生情况进行检查，发现问题立即纠正，保证做好文明施工工作，保持施工现场的清洁卫生工作。

2、大力开展防火宣传，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，使全体职工重视安全防火工作。

3、禁止使用生活电炉，风焊、电焊作业严格遵守安全生产操作规程。

九、保证工期的三大措施

建立控制目标体系，确定进度工作制度，落实进度控制专业人员进行现场跟踪进度控制，按照施工进度表每月对照进行检查，对影响进度的因素进行分析和预测。

与作业班组和工种之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期。

下达施工任务书到各班组，明确具体施工任务、质量要求，按合同相互承担经济责任和利益。

3、经济合同

公司对本工程项目部实行经济优惠政策，及时调拨建筑材料，促使工程能按施工进度计划表如期或提前完成此项建设任务。