小牛煤矿一通三防防突操作规程文档格式.docx
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⒊检查药品是否失效，如发现药品变色、失效，应该立即要求更换药品。
⒋气密性检查：
首先检查吸气球，用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。
检查气路是否畅通，放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。
如漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重复上述程序。
临时处理不了，要更换仪器。
⒌检查干涉条纹是否清晰：
由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。
⒍对仪器进行校正：
简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，此时如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。
否则应更换仪器。
⒎用新鲜空气清洗气室：
每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。
⒏调整零位：
按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
㈢操作顺序
操作准备→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表→汇报。
㈣正常操作
⒈将高速零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。
⒉测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
⒊按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，转动测微手轮，读出整数。
⒋按动精读数按钮，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。
⒌整数和小数相加，即为该地点的瓦斯的浓度。
⒍检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。
⒎在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述4操作检查混合气的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。
⒏混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。
⒐用温度计检查测点的温度。
⒑检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦[换行]斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员和向通风调度汇报并由通风班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。
⒒瓦斯检查员还应对沿途的通风、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时向调度室汇报处理。
⒓巡回检查附近的其他地点。
⒔上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。
㈤特殊操作
⒈高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员，必须坚守岗位。
当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：
⑴检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米处，距顶板20厘米范围内的瓦斯。
当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
⑵利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。
当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；
凡处理不了的，应立即向通风部门及时汇报。
⑶对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；
处理不了，应向通风调度汇报。
⒉煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按有关技术人员编制的相关措施进行。
⒊高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
⒋对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。
；
需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。
发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；
处理不了的，应向通风调度汇报。
⒌采煤工作面初次放顶需放炮时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。
⒍在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。
⒎对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20[换行]米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。
⒏在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。
⒐矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏）时，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
⒑井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。
㈥收尾工作
⒈将仪器清理干净。
⒉交接班要在指定地点进行，做到“口对口，面对面”交清当班情况。
第二节测风员
㈠工作要求
⒈矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置，测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。
⒉测风应在专门的测风站进行。
在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的风流直线巷道内进行。
⒊测风操作时要遵守下列规定：
⑴回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。
⑵掘进工作面的测风、根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。
掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风处断面的风量。
局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。
⑶各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。
或利用两点风量差计算风量。
⑷斜巷测风要特别注意做到“行人不行车，行车不行人”的规定，注意风表垂直风流。
⑸采区巷道测风要注意顶板支护，电车通过的地方测风要停车停电测风，以防冒顶、触电等事故发生。
⒈明确任务：
明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道面积、风速、风量等。
⒉准备仪器：
下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。
带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、秒表等。
检查仪器→下井测风→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→填测风报表。
㈣测风正常操作
⒈根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3～0.5米/秒；
高速风表10米/秒以上）
⒉选用风表移动路线：
可采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、定点法、标准线路法等方法之一。
⒊测风开始前应关闭读数据，将风表指针回零（不能回零的应记录初始数据），测风开始前先将风表运转30秒时再开动计数器。
在开停风表计数器的同时，开停秒表。
⒋测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。
⒌风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。
测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。
⒍测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。
风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意）角度不得大于10°
。
⒎在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如误差大于5%，需要加测1次，直到满足要求[误差=（最大读数－最小读数）/最小读数]。
取3次的平均值。
⒏根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。
⒐计算所测巷道的实际风速。
采用V=KV直公式。
式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S－0.4）/S计算（S——测风地点的巷道断面积，平方米）
⒑采用下式计算所测巷道的实际风量。
Q=VS
式中S——测风地点的巷道断面积，平方米
V——计算的巷道风速，米/秒
⒒将所测实际风速、计算风量、测量时间记入测风手册。
⒓将所测实际风速、计算风量、测量时间填入测风地点的记录牌板上。
⒔上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。
⒕风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员[换行]管理。
⒖风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。
⒗发现风速（风量）不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即查明原因，并立即向通风部门和调度室汇报。
第三节通风设施工
⒈通风设施的施工，必须按照设计位置施工，不得随意改变安设位置。
⒉密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通。
⒊施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰其他设备、物品。
⒋在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。
⒌在刮板输送机头、输送机道运料时要注意安全。
不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
⒍在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。
需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
⒈密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习相关的知识。
⒉准备随身携带的小型材料和工具。
⒊准备所需的材料，并通知有关人员将材料装车。
⒋料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
⒌井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。
⒈掏槽时应注意以下几点：
⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
⑵掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米）见实帮实底。
⑶砌碹巷道建密闭，风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
⒉永久密闭操作
⑴在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。
⑵按照1:
3的灰砂比例配制砂浆。
⑶将砌墙用的预制块用水浸湿，尽量多吸收水分。
⑷用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；
砖块之间要用砂浆抹均匀；
灰缝要均匀一致；
墙心逐层用砂浆填实；
墙厚要符合标准（一般不小于0.8米）。
⑸双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
⑹砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。
⑺密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，插棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足以一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖沏成片砖，再施工至顶部。
不得留有空隙。
⑻密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1米。
要求抹平，打光压实。
⑼双层密闭之间需要充填防火材料（如粉煤灰）时，密闭间距应符合设计要求。
⒊临时密闭操作
⑴临时密闭的厚度不应小于0.5米，其他质量要求与永久密闭相同。
⑵建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
①应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
②木板条采用鱼鳞式搭接方式。
自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不小于15毫米，四周木板均要伸入槽内接实。
③木板钉严实后，必须清除杂物，用[换行]白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周抹平整严密。
⒋永久风门施工
⑴在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。
⑵安放门框时应按以下规定进行：
①先安放下门坎，下坎的小平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
②根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°
左右为宜。
调整好后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
③若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
⑶反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
⑷风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。
水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。
⑸安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
⑹安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不附、不歪，开关自如。
⑺风门下部及沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；
管线孔应用黄泥封堵严实。
⑻安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
⒌临时木板风门的安设操作
⑴立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；
回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
⑵钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
⑶木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
⑷水泥浆凝固后即可安装门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
⒍调节风窗安装操作
⑴挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正下方。
⑵风门上设有调节风窗时，窗框顶留在风门扇上方。
⑶调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。
⑷当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到顶留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。
⑸调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
⒎测风站
测风站施工应按以下顺序进行：
⑴如巷帮凹凸变化大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。
⑵用和匀的细黄沙掺水泥将巷道顶、帮抹平。
⑶进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。
⑷等表面干燥后，进行刷白。
干燥后用红漆画出醒目的测风站标记（如某某测风站）。
⒏拆除通风设施
⑴需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。
⑵拆除通风设施后，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。
灾变时的相关通风设施的施工（如密闭）等，需要制定特殊的措施，保证安全。
⒈进行质量检查及现场的安全检查。
⒉完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。
第四节风筒工
⒈风筒末端到工作面的距离不大于5米，必须保证工作面有足够的风量。
⒉风[换行]筒必须使用抗静电阻燃风筒。
⒊风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。
⒋一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。
入井时携带必要工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。
安装时：
运输→吊挂→检查。
拆除时：
拆除→运输→检查（晾晒）→修补→保存
维修时：
检查→修补→整理
⒈风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。
⒉风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。
⒊吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。
⒋风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。
⒌铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。
⒍风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。
应先大后小，不准花接。
⒎斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。
⒏经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。
⒐更换风筒时，不得随意停风。
确需停风时，应按照矿总工程师签发的停风计划执行。
⒑在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。
在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。
更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。
⒒巷道掘进完成后，应在通风部门的指挥下及时把风筒全部拆除。
拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。
⒓拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。
⒔在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作安全。
⒕在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。
在架线电机车巷道中施工时需要停电。
在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。
⒖风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。
⒗风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。
⒘地面修补风筒：
⑴修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。
根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；
补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；
最后应再涂上滑石粉。
⑵10厘米以上的破口，应先用线缝后，再进行粘贴。
⑶风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；
两端铁圈要缝牢。
⑷修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。
⑸制作过渡节风筒时，长度应大于2米。
㈤收尾工作
⒈使用完毕的整个风筒，要交存保管。
⒉记录好风筒台帐。
第五节井下监测电工
⒈瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，瓦斯断电仪每月至少调校1次。
⒉修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。
⒊使用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。
⒋严禁在井下拆机带电修理。
⒌新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。
⒍瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。
⒎必须指定专人负责使用和维修，非工作人员不得乱动。
⒈备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。
⒉备齐主机和附带设备的连接和维修中所需用的元器件。
维修：
仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检
安装：
仪器检查→登记→安装→检查质量→登记。
⒈瓦斯断电仪的调整（维修）
⑴按说明书连接好仪器的电源线、传感器。
⑵接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
⑶瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再继续逐项检查。
⑷高速“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下：
①调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。
②调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。
③调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。
⑸高速“断电”点和电功能，具体操作如下：
①调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阴档测量常开点为“0”，常[换行]闭点为“∞”）。
②调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。
⑹维修完毕后，装机预热等待进行校验。
⑺保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的更换。
⑻更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。
⑼主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。
⒉瓦斯断电仪的安装
⑴将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。
⑵瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要、参考接线图进行连接。
⑶连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。
⒈填写瓦斯断电仪安装记录。
⒉做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清楚、实际。
第六节地面监控中心值班员
㈠瓦斯超限汇报及处理方法
⒈当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调度，并由通风调度及时找到瓦斯员采取相应的安全技术措施。
⒉当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.5%低于3.0%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调度、矿调度室、通风科值班人员汇报，并记录汇报时间、并将瓦斯超限值、超限起始时间、超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。
⒊当井下监测点出现瓦斯浓度超过3.0%以上，时间达1分钟时，监测机房操作员必须立即向通风调度、通风科值班人员汇报，监测机房操作员会同通风科值班人员，向矿调度室汇报，并记录汇报时间；
并将瓦斯超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。
⒋当井下出现某区域多个浓度超过3%以上时，监测机房操作员必须立即通知矿调度室、通风调度室，查明原因并作好记录（包括汇报时间、超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果）。
㈡故障报警汇报程序及处理方法
⒈当井下监测装置出现故障报警时，监测机房操作员必须向通风科值班人员汇报。
同时会同通风科值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象、
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