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矿井通风课程实习指导书

（适用矿井通风与安全专业）

采矿工程系·通风教研室

山西煤炭职业技术学院

矿井通风课程实习指导书

（适用矿井通风与安全专业）

项目1：

矿井空气中有害气体含量的测定

使用AQY-50型手动采样器时，先将三通阀把手置于水平位置，气嘴入口插入待测点，拉动活塞取样，然后将三通阀把手置于450位置，打开检测管，把浓度标尺“0”的一端插入采样器的接头胶管上，按规定的送气时间以均匀的速度送入检测管，最后从检测管浓度标尺上读出被测气体的浓度，填入数据表格中。

空气中CO、CO2和H2S浓度记录表

检定

气体

检定管型号

吸气装置

环境温度

（

）

吸气时间

（s）

浓度读数

（%）

第一次

第二次

第三次

平均浓度

CO

CO2

H2S

项目2：

矿井井巷中风速和风量的测定

【参见：

】模拟井巷测风训练与考核

项目3：

巷道摩擦阻力系数及矿井（或采区）通风阻力测定

一、矿井巷道通风摩擦阻力系数测定方法

1、仪器：

普通型空盒气压计；单管倾斜压差计；风扇干湿温度计；皮托管；（高中低速）风表；秒表；钢卷尺；胶管（内径4～6mm）；

2、测定步骤

2-1、测定段选择

根据矿井巷道的类型，支护形式，断面大小，选取无分支的大于100m的直线段巷道，两点压差不小于10Pa，在该区段内风流稳定、无杂物；类型、支护、断面等应无变化。

2-2、测定方法

（1）风压测量

在选定好的巷道两端设1、2两个测点，巷道断面中央正对风流分别设置皮托管。

在两测点间之外，距1（或2）点不小于10m处、靠近巷道的一侧设置压差计一台，应安设平稳，调零或记下初读数。

胶管要防止折叠和被水、污物等堵塞，待胶管内的空气温度等于巷道内的空气温度后，将两个胶管接在压差计上，待压差计液面稳定后读数。

若压差计液面稍有波动时，每隔10min读数1次，共测三次，取其平均值。

（2）风速测量

用风速表测量1、2两测点断面的风速，连续测量三次，取其平均值。

（3）大气物理参数测量

用空盒气压计测量1、2两测点的大气压力；用通风干湿温度计测量1、2两测点的空气的干球温度和湿球温度，待稳定后，每10min各测一次，取其平均值。

（4）巷道断面和周长参数测量

按巷道断面形状、用钢卷尺测量1、2两测点的断面和周长参数。

（5）测点间距测量

用钢卷尺测量两测点间距离。

3、测定结果计算

3-1、空气密度计算

空气密度按式

（1）计算：

式中：

ρ—测点的空气密度，kg／m3；

P—测点的大气压力，Pa；

—空气相对湿度，％；

P饱—测点温度为℃时，空气的绝对饱和蒸汽压力，Pa；

t——测点的空气温度，℃。

3-2巷道断面积和周长计算

按测量参数及巷道断面形状，计算其断面积和周长，并求其平均值。

3-3平均风量计算

（1）风量计算

风量按下式计算：

式中：

qi——测点的风量，m3/s；

Si——测风处巷道断面积，m2；

vi——测风断面的平均风速，m/s。

（2）平均风量计算

平均风量按下式计算：

3-4动压计算

动压按下式计算：

式中：

h动——测点的动压，Pa。

3-5通风阻力计算

两测点间的通风阻力按下式计算：

式中：

h阻——两测点间的通风阻力，Pa；

h——两测点间的静压差，Pa。

3-6摩擦阻力系数计算

（1）摩擦阻力系数按下式计算：

式中：

α——摩擦阻力系数，N·S2／m4；

L——两测点间距，m；

S1-2——两测点巷道的平均断面积，m2；

U1-2——两测点巷道的平均周长，m；

——两测点的平均风量，m3／s。

（2）标准状态下的通风摩擦阻力系数值按式（7）计算：

式中：

α平均——标准状态下，通风摩擦阻力系数，N·S2／m4；

ρ平均——两测点的平均空气密度，kg／m3。

4、测定结果表述

编写矿井巷道通风摩擦阻力系数测定报告。

报告内容主要包括：

测定时间、人员组织、使用仪器、选择巷道类型，巷道特征（围岩状况、施工质量），支护形式（碹内充填物及状况或支架规格，棚间距等）、断面尺寸，测定结果（口值）等。

报告格式见附录B。

二、矿井通风阻力测定方法

（一）、测定方法的确定（气压计法）

矿井通风阻力测定是在矿井主要通风机运转正常后，针对现有的通风系统而进行的一次测定。

目的是为了了解矿井开拓开采系统井巷的阻力分布，同时为矿井今后通风技术管理和今后的通风设计以及瓦斯治理提供较为可靠的资料数据和技术参考依据。

本次测定采用气压计逐点测定法。

该方法可以节省大量的人力、物力，而且整体控制性较好，有利于减小误差。

具体办法是：

使用2台精密数字气压计（Ⅰ、Ⅱ），一台留在基点（副井底或井口）监测大气压的变化，另一台随身携带，沿测定路线依次到各测点进行测定，这样可以消除地面气压变化和井下风压变化对仪器读数的影响，提高了测量结果的可靠性。

气压计逐点测定法在具体实施过程中，步骤如下：

⑴把校准过的精密数字气压计和其它仪器按人员分工各负其责，随身带到进风井口，将气压计置于同一水平面上，开机后约20分钟即可同时读取大气压值，随之将其按键拨到压差档，同时按下记忆开关；以后，基点气压计每隔5分钟读1次压差值并记录（整个测定过程中不再改变记忆键）。

随身携带下井的气压计亦将其按键拨到压差档，并按下记忆开关。

⑵到井下第一个测点时，先开动风扇式湿度计，过5分钟读取湿度计干、湿温度，同时测定测点前后巷道内风速和断面尺寸，气压计稳定后可读数并看时间，记录所有测定数据和巷道断面形状与支护方式，必要时需描绘实际地形草图。

⑶前进到下一个测点时，测定上述所有数据，依次类推。

2、测定方法的原理

根据能量方程，气压计法就是通过气压计测出测点间的绝对静压差，再加上动压差和位压差，以计算通风阻力。

即：

（2-1）

或

（2-2）

式中：

——相邻两测点的绝对静压差，Pa；

——相邻两测点的位压差，Pa；

——相邻两测点的动压差，Pa；

在上述基础上，逐点测定法是将一台气压计留在基点作为校正大气压变化使用，另一台作为测压仪器从基点开始测量每一测点的压力。

如果在测量时间内大气压和通风状况没有变化，那么两测点的绝对压力差就是气压计在两测点的仪器读数差值。

即：

，（2-3）

式中P1、、P2——分别为前、后测点的实际绝对静压，Pa；

、

——分别为前、后测点的气压计读数，Pa

但是，地面大气压和矿井通风状况都可能发生变化，因此，井下任一点的绝对静压也随之变化。

这就必须根据基点设置的气压计读数，对这两测点的绝对静压进行校正。

即：

（2-4）

将式（2-4）代入式（2-1），则两点间的通风阻力为;

（2-5）

或

（2-6）

式中：

——读取

时校正气压计的读数，Pa；

——读取

时校正气压计的读数，Pa；

最后计算矿井通风总阻力：

通风系统总阻力等于该系统从总进风口到总出风口间，沿任意一条风流路线各测段通风阻力之和，即：

，Pa（2-7）

3、人员分工

分工的目的是明确职责，相互配合，协调一致，保证测定质量。

为了加快进度，本次测定分为两个测定组，具体人员分工为：

⑴基点气象参数测定，1人；

⑵测定各测点风流的相对压力和绝对压力及现场记录，1人/组；

⑶测定各测点所在巷道的风速和断面尺寸，2人/组；

⑷测定各测点风流的干、湿温度兼安全员，同时负责井下测定的协调和安全工作。

1人/组；

⑸矿方地质部门负责确定各测点的标高及查找测点间井巷长度，最后向测定组提供相关数据；

⑹测定的原始数据由专人负责处理并得出结论。

注意：

测定前应对测定线路进行实地考察，并确定测点位置，为了处理数据时不发生混乱，应绘制测点位置草图，同时明确在通风系统图和通风网络图表明。

4、测定内容

（1）基点大气压及大气压力变化值；

（2）测点绝对静压和差压；

（3）测点平均风速；

（4）测点大气状态参数；

（5）测点间距离；

（6）测点巷道端面规格；各测点高程。

5、测定仪表

（1）JFY—1型矿井通风参数检测仪：

4台

（2）DHM—2型通风干湿温度计：

2台

（3）DFA—1，DFA—2。

DFA—3，风表：

各2台

（4）秒表：

2台

（5）20m，50m皮尺：

各2把

（6）其它：

计算器，秒表，纸张等

6、测定路线的选取及测点布置

（1）测定路线

先在通风系统图上标明所有测量地段、路线、测点，并且要依次编号，然后下井沿着测量路线，逐点找寻，标记出测定点位置，并找出须测定的遗漏点，简要说明测量过程和临时修改的测点原因。

选择测量路线前应对井下通风系统的现实情况做详细的调查研究，并参看全矿通风系统图，根据不同的测量目的选择测量路线。

若为全矿井阻力测定，则首先选择风路最长、风量最大的干线为主要测量路线，然后再决定其他若干条次要路线，以及那些必须测量的局部阻力区段；若为局部区段的阻力测定，则根据需要仅在该区段内选择测量路线。

（2）测点布置

确定测定路线后，分别沿着测定路线，把风流分、汇点确定为测点，并根据测定需要在巷道中特殊处设点；并在通风系统示意图上按顺序编上测点号码。

在井下测定过程中，根据井巷的实际情况，选择巷道平直、支护完好、前后无杂物、断面规则、风流稳定的地点测量风速和断面积，保证了测定数据准确可靠。

测定过程中在风量变化点布置了测风点。

在每个测点的前后各布置测风点，对于非测定线路上的各支路也布置有测风点，任一条井巷内通过的风量都可取两端点风量的平均值来代表，因无分支和漏风的井巷，两端断面处测得的风量很接近；若中途有漏风的井巷，两端断面处风量虽然大小不一，但差值小，取其平均值代表亦可。

所有测定线路及测点如矿井通风阻力测定节点布置图及通风网络图所示。

（二）、数据处理

数据整理工作具体步骤如下：

1、数据整理计算公式

（1）、井巷参数计算公式

①三心拱巷道：

断面积：

周长：

②半圆拱巷道：

断面积：

周长：

③梯形巷道

断面积：

周长：

④矩形巷道

断面积：

周长：

⑤圆形

断面积：

周长：

式中：

SL—巷道断面面积，m2；

UL—巷道周长，m；

BL—巷道宽度或腰线长度，m；

HL—巷道全高，m。

以上参数以实测为准。

（2）、井巷内的风速及风量计算公式

井巷内风速、风量按以下公式计算：

①风速

②风量

式中：

Q—巷道内通过的风量，m3/s；

S—巷道断面面积，m2；

V—巷道L断面上的平均风速，m/s；

X—表风速，m/s；

a，b—风表校正系数。

两测点间巷道通过的风量按下述原则确定：

（3）、井巷内井巷内的空气密度计算公式

湿空气密度的计算式为：

式中：

ρ—测点空气的密度，kg/m3；

P—测点空气的绝对静压，Pa；

T—测点处空气的干温度，℃；

—t、tw（湿温度）时空气的相对湿度，%；

Pb—空气在t温度下的饱和水蒸气压力，Pa。

（4）、井巷内测点断面速压的计算公式

井巷内测点断面的速压由其空气密度和平均风速确定，即：

式中：

hv—巷道断面的速压，Pa；

ρ—巷道断面的空气密度，kg/m3；

V—巷道断面的平均风速，m/s。

（5）、井巷通风阻力计算

巷道两端断面之间的通风阻力计算公式如下：

hs（i,j）—始断面静压与末断面静压之差，Pa；

Bi、Bj—分别为始、末断面气压计静压差读数，mmH2O；

Bi'、Bj'—分别为读取Bi、Bj时基点气压计静压差读数，mmH2O

Hz（i,j）—始、末断面的位压差，Pa；

式中：

Zi、Zj—分别为始、末断面底板标高，m；

ρi、ρj—分别为始、末断面空气密度，kg/m3；

hv（i,j）—始断面速压与末断面速压之差，Pa。

（6）、矿井通风总阻力计算

从进风井口到通风机前风硐内测定的全矿井通风阻力，等于一条主要通风路线上各条巷道通风阻力之和，即：

式中各符号意义同前，单位为Pa。

（7）、井巷风阻RL及摩擦系数αL计算

①计算巷道风阻RL

，N.s2/m8

②计算巷道标准状态下的风阻R标L

，N.s2/m8

③巷道摩擦阻力系数αL

，N.s2/m4

④巷道百米风阻R100

，N.s2/m4

（8）、自然风压的测算

利用该测线上各测点测算所获得的空气密度和标高值，采取平均密度法，求该测线上的逐段位压差代数和，即可得出该测线的自然风压。

矿井自然风压可按下式计算：

式中，Z0—风硐内测压处标高与进风井口标高之差，m；

ρ0—地面空气平均密度，kg/m3；

其它符号意义同前。

2、计算结果

根据上述公式，计算该矿井通风阻力的结果记入数据处理计算表中。

（三）、测定结果及分析

1、矿井通风总阻力测定结果

由测定结果计算得出各测定线路的总阻力h。

2、矿井自然风压的测定结果

由测定结果计算得出各测定线路的自然风压hn.

3、测定精度的计算及分析

在测定过程中，由于各种人为因素和仪器精度的影响，肯定存在一定的测量误差；只有将这种误差限定在一定范围内，才能保证测定结果的可靠性；因此，必须对其测定结果进行检验。

如果误差超过允许范围，则应通过分析，找出产生误差的原因并重新组织测定。

（1）矿井通风系统阻力测定误差

矿井通风系统阻力测定误差是指按通风机房水柱计读数计算出系统理论通风阻力与实测系统通风阻力相比较而得出的相对误差，其值的计算公式为：

式中：

δ—阻力测定相对误差，%；

h—全矿通风阻力实测值，Pa；

h'—阻力的理论计算值，h'=hs-hv+hn，Pa；

hs—风机房水柱计读数，Pa；

hv—风硐内测压断面处的速压，Pa；

hn—矿井自然风压，Pa。

（2）矿井通风系统阻力测定精度

根据矿井通风系统阻力值的大小，矿井通风系统阻力的测定精度应符合下表所示的标准。

矿井通风系统阻力测定精度

矿井通风系统阻力（Pa）

相对误差（%）

≤1500

15~10

1500~3000

10~5

≥3000

≤5

（3）产生误差原因

4、阻力测定数据分析及矿井等积孔的计算

根据测定结果，对矿井阻力分布进行分析，并计算矿井的总风阻和总等积孔。

式中：

R总—矿井总风阻，N.s2/m8

A总—矿井总等积孔，m2

h总—矿井通风总阻力，Pa

Q总—矿井总风量，m3/s

表矿井通风难易程度的分级标准

矿井通风阻力等级

通风难易程度

风阻R

N.s2/m8

等积孔A

m2

大阻力矿

困难

R>1.42

A<1

中阻力矿

中等

1.42≥R≥0.35

1≤A≤2

小阻力矿

容易

R≤0.35

A>2

通过上表得出的矿井总风阻和总等积孔判断被测矿井的矿井通风阻力等级和矿井通风难易程度。

项目4：

矿井通风构筑物的施工

一、密闭施工方法

1．准备工作

（1）装运材料要有专人负责。

各种材料装车后均不要超过矿车高度、宽度，两端要均衡。

（2）料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

（3）施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线。

（4）井下装卸笨重材料要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

（5）人力运输过溜煤眼时，要注意安全。

不准使用刮板输送机及带式输送机运送材料。

（6）施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

（7）密闭位置应选择在顶底帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。

（8）施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《规程》的规定。

（9）必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时进行临时支护。

（10）拆除密闭地点的支架，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

（11）掏槽时应注意以下几点：

（i）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

（ii）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

（iii）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

2、永久密闭施工操作

（1）在有水沟的巷道中建筑的永久密闭，要保证水流畅通，但不能漏风。

（2）用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

（3）双层砖或料石中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

（4）砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。

（5）密闭封顶要与顶帮接实。

当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

（6）密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2m。

要求抹平，打光压实。

3、临时密闭施工操作

（1）用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其它质量要求与永久密闭相同。

（2）建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

（3）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量。

立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

（4）木板条采用鱼鳞式搭接方式。

自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于15mm，四周木板均要伸入槽内接实。

（5）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

（6）建木段临时密闭时应满足以下要求：

（i）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。

（ii）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门。

（iii）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。

4、密闭施工中的注意事项

（1）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

（2）在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。

（3）砌墙高度超过2m时，要搭手脚架，保证安全牢靠。

（4）施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

5、永久密闭的的质量标准：

（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。

（2）密闭前无瓦斯积聚，5m内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。

（3）密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。

（4）密闭内有水的要设反水池与反水管；有自燃发火的采空区密闭要设观测孔、灌浆孔，孔口要堵严密。

（5）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（6）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。

二、风门施工方法

1、施工前的准备工作

1）装运材料及施工前的准备工作与密闭施工时的相同。

2）在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止破坏。

需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

3）墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

2、永久风门施工操作

1）稳门框时应按以下规定进行：

（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍微高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

（2）根据风压大小，门框应朝顺风的方向倾斜一定的角度，一般以850左右为宜。

调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3）若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

4）反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正风门相同。

5）风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。

水泥沙浆凝固后，方可施工风门门扇。

6）安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并搭正装牢。

7）安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

8）风门下部及水沟应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

9）安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠，开关自如。

3、临时木板风门的安设操作

（1）立柱安设要牢固，且要有一定倾角；回风侧门要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

稳门框操作与上述相同。

（2）稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

（3）木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或抹满，保证墙面、四周不漏风。

（4）水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

4、调节风窗安装操作

1）密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的的上方。

2）当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将制好的调节风窗嵌入墙内。

调节窗口要备有可调节的插板。

3）调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门密闭的质量标准和施工操作相同。

5、风门施工安全注意事项

1）在架线电机车巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架空线后方能施工。

施工完毕后立即取掉临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

2）在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3）每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保护完好，并应清理剩余材料，保证清洁、畅通。

6、永久风门的质量标准：

（１）每组风门不少于两道。

通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不少于5m。

进、回风巷道之间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。

（２）风门能自动关闭。

通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要安装闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）。

（３）门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密。

门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

门轴与门框要向关门方向倾斜80o～85o。

（４）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。

墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

（５）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。

风门前后各５m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。

三、风桥施工方法

1、施工前的准备工作

1）施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

2）施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

3）准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

2、风桥施工操作

1）两坡挑顶的要求如下：

（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。

（2）根据施