副井排水管路敷设措施Word文档格式.docx
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郭雨涛质量检查员：
董春贵安全员：
杨连仲
施工人员
铆工:
18人起重工:
20人电工:
6人焊工：
10人普工:
10人库工:
1人
3.3施工现场的准备
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，冬季施工的安排，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
4施工控制
4.1施工的工程划分
煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，副井井筒排水管路敷设为一个单位工程。
4.2施工工程的质量，安全及环境保护目标
4.2.1质量目标：
各个分项工程一次验收合格，单位工程达到煤炭系统的优良标准；
4.2.2安全目标：
消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
4.2.3环境保护目标：
尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。
4.3施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。
施工质量的控制程序如下图所示
附图施工质量的控制程序图
4.4安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
5施工方案
5.1管路及托架的制作与防腐
5.1.1工艺流程
5.1.2施工制作
1）进行图纸审查
将审查无误的设计图交班组，班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查，确认无误后，方可下料。
2）放样、样板制作及号料
依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量，焊接变形的收缩量，对于对焊丁字焊、纵向焊缝为1/1000，对焊缝纵向焊缝横向为1/1000，丁字焊缝横向为1/2000，放样完毕经与图纸核对无误后，方可复制样板。
样板上的各种标记要细小、清晰，并按设计图号编号。
对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。
号料时原材料必须摆平、放稳，不宜有弯曲现象，否则应进行调整。
3）下料
切割前必须弄清号料的各种标记符号的意义，防止误切割、气割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
4）矫正
如切割的材料发生变形，必须矫正，矫正后的材料应符合规范要求值;
5）拼组
将下好的材料，按照施工图纸给定的数据拼组成构件，各构件点焊好后校荷尺寸，尺寸无误后，进行下一道工序。
6）焊接
焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条，施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
7）喷沙除锈
a压缩空气，并且必须是干燥的，清洁的，气压一般在0.3-0.6Mpa。
b喷砂磨料应选用0.3-0.2mm粒径的质地坚硬有棱角干燥的石英砂粒。
c除锈后用干燥的空气吹净表面附着物，表面应呈银灰色。
d喷砂前，钢结构表面的油污、水气需用清洗剂洗涤干净、干燥后再进行喷砂。
e喷砂处理后，金属结构表面应达到瑞典标准2.5级的要求（接近白极除锈，金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色）。
8）防腐涂装
a防腐涂装所使用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证，并在有效期内使用。
b喷锌前应先检查钢构件的表面，对附着的湿气，氧化膜，水锈以及其它污垢需复喷砂处理干净后才能进行喷锌作业。
喷锌厚度不小于160µ
m。
c、喷涂后表面刷涂环养富锌漆2遍，干漆膜总厚度不小于40µ
d、构件表面的防腐面漆应符合设计要求，面漆的涂层必须均匀，不得出现流淌、漏涂现象。
9）管路套管的焊接
管路井筒连接方式为套管连接，所以此项施工环节非常重要，焊接严格按照施工质量验收规范的要求执行。
5.2安装施工的临时设备布置
井筒管路安装工程使用的主要设备有井架、凿井稳车、提升绞车、压风设备、供配电设备等，在井筒内则设置有工作盘。
1）地面临时设备布置，具体施工布置见下图。
2）工作盘布置
安装施工所用的工作盘为两层，两层的层间距为6m。
安装托管梁时，下层工作盘用于打锚杆眼，上层工作盘用于安装托架、梁。
安装管路时，下层工作盘对管子口，上层工作盘焊接。
工作盘具体布置见下图：
3）井筒沿吊盘绳敷设一根φ63压风管，压风管下端设分风器向风锤供风，打锚杆孔及梁窝用。
4）井筒作业的通风：
考虑到井筒装备安装期间，矿井主、副、风已经贯通，井筒不再设置通风设备，但要随时对通风情况进行检测，井筒工作盘设便携式瓦斯检测仪2台。
井筒的电、气焊作业严格执行点火票制度，点火票由项目部填写，安全员现场监护。
5）井筒提升使用1.6m凿井绞车，绞车必须指派专人维护，绞车司机必须持证上岗，并且作好工作记录，如发现问题及时向上级领导汇报。
6）井筒吊盘信号为使用自制的信号传输工具梆子传输。
梆子绳必须安全、可靠，不得固定在工作盘上，传输方式为一停、二提、三松。
运送人员的小罐笼的信号为特制铁锺，用铁制棒槌敲击。
稳车、绞车信号为声、光信号，保证声音、发光两种信号传输。
当信号不清时不得开车。
7）井筒中随工作盘敷设电源电缆一条，工作盘上布置交流电焊机2台，焊接管路用。
5.3托管梁安装
井筒内共布置3层托管梁，标高为+232.9m，+112.9m，+14.29m。
托管梁随井筒装备一同进行。
说明一下+232.9m托管梁为锚杆、托架固定，托架与井壁间用树脂胶泥充填。
锚杆进场前必须经过复试，合格后方可使用，安装一小时后进行拉拔力试验，要求拉拔力不得小于5t。
其余两层托管梁为梁窝埋设，梁窝深度不应小于350mm。
堵梁窝的混凝土标号不得小于井壁混凝土的标号C35。
并且混凝土配比试验有砂、石、水泥的复试及试块。
5.4管路安装
1）设计要求
a井筒中采用焊接套管连接。
管路中水压试验要求不低于公称压力的1.2倍。
b管路及附件的防腐措施同井筒装备。
c焊接应遵照有关焊接规程的规定，选择焊条的型号应与管件的金属强度相应。
2）安装
管路自下而上依此安装，且每层按设计卡固定，不得漏卡。
a钢管的材质\规格\尺寸符合设计要求,且必须有制造厂的合格证明书，内容应齐全；
b钢管采用氧乙炔焰切割，同时用角型磨光机把切割表面的热影响区磨去；
c切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凸凹、溶渣和氧化铁等；
b切口平面应与管子轴线垂直，倾斜偏差不得超过管子外径的1%。
且不超过3mm；
3）管道的焊接
a凡参管道施工的焊工应按GB50236-98的规定，进行考试，并取得所施焊范围的合格资格。
b所有焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
c井筒条件下焊接时，应有防风、防水设施。
以确保焊接质量。
d选用J422型。
焊接时必须先进行焊口的清理，清除管路表面的锈蚀，使其露出金属光泽。
焊接时焊完一遍后，必须清除焊渣、飞溅后再焊第二遍。
焊高不小于8mm。
4）安装的技术要求
a管道的安装执行设计说明中的要求。
井筒管道安装位置允许偏差如下表所示：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查数量及检验方法
1
立井井筒管道位置
30
检查施工记录
b管路压力试验要求不低于公称压力的1.25倍。
6安全技术措施
6.1井筒吊运的措施
a每次吊运工作都要指定专人负责，指定的负责人在开工前应组织全体参加做业的人员开好班前会，明确分工并对现场检查后提出安全注意事项。
b凡用罐底吊运机件、器材、设备时，必须由有经验的起重工在现场负责指挥。
c吊运前现场负责人应和信号工，绞车司机进行联系，将吊运件的规格、尺寸、重量及注意事项通知给他们。
所吊运的物体的规格、尺寸、重量不得超过该井的极限。
d拴挂罐底的主绳扣，必须用直径不小于0.3m的木柱或道木垫好，以防钢丝绳受硬伤。
e主绳索的安全系数不得小于12倍。
f物件随罐笼吊起，将绳扣拉紧时，井口负责人（或指定专人）要详细检查物件是否正直，钢丝绳有无打结、拧气现象。
若钢丝绳打结，各股受力不均、物体不稳不正、严禁发动车信号，必须进行调整，更换至被吊物确实不刮井筒设备时，方能发信号开车。
g吊运时物体吊起或将至井底时，速度必须要慢，不准猛提、猛松。
h用罐笼底部吊运物件时，最大吊运速度不得超过1m/s。
l电气设备吊运时，必须做好防淋防水浇的措施，防止设备受潮。
j吊运笨重物体使用滑轮、手拉葫芦扪着时，其速度要随着大罐的速度松、提，不能崩的太紧，以免将钢丝绳或手拉葫芦链拉断。
6.2防止坠物的措施
1）进入井口房及安装区域，必须戴好安全帽并系好帽带；
2）井筒作业时，井口必须设置密闭的封口盘，封口盘设密闭的井门，井门打开时，不允许在附近从事作业，如果必须作业时，须经项目负责人同意并采取可靠的安全措施及安全员确认后方可进行。
3）井口门打开时，
a禁止向小罐笼内装卸工具、材料；
b禁止向罐内的人或罐内的人向外递送任何物料；
c禁止打开小罐笼门、吊桥；
d禁止小罐上、下人；
e禁止通过盘门孔向井下张望；
4）用小罐笼尾绳吊罐底作业时：
a遵守“井筒吊运、井巷运输、井巷作业的安全规定”明确的内容；
b罐笼尾绳吊运下井物料时，要做到：
●吊运不带钩、弯、孔的长型材料，应采取“底下带帽、上方打背扣的拴挂方法”；
●在井口门关闭的状态下连接尾巴绳与被吊物之间的绳索及卡具；
●起吊被吊物至正常状态前，首先检查被吊物上是否有粘连的、连接不牢的另部件和易物，清理干净后，才能打信号上提；
●物件吊起后经检查各部位置正常后方允许打开井口门下运。
下放重物入井后立即关好井口门。
c罐笼尾绳吊运物件升井时要做到：
●清理净被吊物上的粘连易物和松散有坠落可能的另部件；
●起吊重物至工作面水平位置，经稳罐后被吊物及小罐均稳定后方允许发信号升井；
●罐笼接近井口时，由看盘工打开井口门，被吊物应缓慢通过封口盘；
●被吊物超过井口盘至盘门正常关闭位置后停止运行；
●由看盘工及时关闭井口门；
●松被吊物到预定位置，当吊物负荷较重时，盘面上应采取措施，防止重物尖突部位压伤固定盘板；
5）在井口或井架上及井下工作盘上、吊架上工作时所携带的工具，必须装入专用工具袋内，工具袋不允许有开线或漏洞；
6）在5）款规定的范围内操做时，所使用的工具必须拴工具尾绳，尾绳拴在手腕上；
7）在井口盘上绑扎电缆时，电缆通过专门设置的门或孔洞时，必须将电缆围脖围好，麻袋堵严，使用的铁线专人递送。
绑扎完毕后，认真检查工具材料，清理现场，封闭好电缆与盘面间所有缝隙。
8）天轮平台上不准存放无用的机电用品，零星杂物一律清理干净，必须存放的物品，体积较大的须与井架钢结构拴绑牢固，零小物体装入专用容器，容器与井架钢结构固定；
9）工作盘上作业时应遵守下述规定：
a工作盘松、提到做业位置后，盘与井壁间四周用木楔背牢、防止工作盘悠动；
放下工作盘四周的折页盘。
折页盘必须齐全，折页盘与井壁间的缝隙用麻袋堵严；
b盘上的工具、材料要放在盘中央集中存放，零性物料放入专用的工具箱内。
锹、稿、撬棍等工具，应水平放置，更不允许靠在井壁上；
c工作盘应封闭严密牢固；
d松提工作盘前，首先清理净盘上的杂物、矸石后才允许掀开折页盘，提起木楔；
10）松提工作盘吊架时须遵守下述规定：
a松提吊盘、吊架前应检查、清理净所安装的罐道梁上、平台上的一切浮动物品；
经当班负责人认可后方认真发信号松提；
b松提吊盘吊架时，吊盘、吊架上及其下方不允许有人作业；
c吊盘、吊架上的人员要把保险带挂钩挂在盘腿绳上或吊架的金属结构上，不允许挂在井筒的设备、设施上；
d松提吊盘、吊架时，小罐笼停止运行；
e松吊盘、吊架时，位于下层的人员应通过下层照明或矿灯监视下方的井壁，看是否有突出的异物，防止顶斜工作盘或吊架，造成倾斜坠物；
f固定盘上松、扎电缆的人员遵守7）条之规定；
g固定盘上的看盘工应测量两盘绳的提升高度差，防止两绳差值过大，造成工作盘倾斜。
11）用小罐笼吊运物品的规定
a小罐笼的制作应符合下述要求
●小罐笼四周的围板高度不得小于1.2m，门要坚固；
●小罐底的门子位置须设置高度不小于100mm的门坎，每班由看盘工检查，看是有因装卸灰料造成小罐底与门坎间高度不够的现象，如有，及时清理干净后方允许正常提升；
●小罐的人字腿绳、吊环，罐的吊耳，尾绳拴挂的横梁、尾绳的强度均应符合规程要求。
现场技术负责人、安全员检查认可后方允许使用；
b小罐吊人时，不允许超过规定人数4人。
c除跟罐人员外，吊运物料时不允许乘人；
d装入小罐的物料不允许超过围板的高度，看盘工对此项负责；
e装入小罐的物料不允许超出小罐的外围，负责人同d条；
f小罐入井前、关好小罐门，插好插销。
上井时，待井口门关好后才允许拔开插销、开门下小罐，此项由信号工监督执行；
12）乘吊架作业时须遵守下述规定：
a作业人员在吊架各层内操作作业，如必须登在栏杆上时，必须在栏杆上搭设脚手板并栓挂好安全带；
b通往各层时，必须通过爬梯上下，通过后关好门洞盖板；
c吊架上的工具、材料放在专用工具箱内，不允许另散放置；
d吊架上只允许存放当班使用的工具材料，当需用较重材料时，应随用随运，吊架上不允许过多存放；
e安装罐道等多层作业时，放下各层之间的拆页盘；
f吊架作业时，使用的工具都必须带尾绳并把尾绳拴在手腕上，防止滑跑失手坠落工具；
g拆下来的构件较大、重不能用手接住时，要提前用绳索系好，防止拆下的瞬间接不着而坠落。
13）关于清扫井筒的规定
进入井筒作业前，为了防止做业面上方异物坠落，需对作业面以上范围的遗留活动杂物进行清理。
a在漫设上井口固定盘钢结构前，先清理净钢梁窝内及附近的浮动杂物。
组装完钢结构漫盘板前要把钢结构的螺栓帽用电焊焊固，因为在正常施工中，该螺栓无法进行常规检查。
如固定盘的盘板为木结构，盘板螺栓由下向上穿入，同时在螺帽处与螺栓用电焊焊牢。
b第一次松工作盘前，要首先检查固定盘下，尤其梁窝附近、固定盘与基础结合面部位。
清除一切浮物经安全员确认后方允下松工作盘；
6．3临时用电措施
（一）.一般规定
1.安装维修人员必须有专职电工操作，需持证上岗，并按规定穿戴、配备好相应的劳动防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。
2.电工应熟悉本工程的供电系统配箱内开关及控制设备，设备要标明标号。
3.电工每天要进行巡视检查，并按施工现场临时用电管理规定，填写“电工日巡检记录”及相应的表格。
4．施工现场停电作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。
5.各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。
6.严格执行谁停电，谁送电的操作规程。
7.停送电操作程序：
停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。
严禁带负荷拉刀闸。
8．检修电气设备时必须采取如下措施：
电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电，封地，并设停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。
电气设备检修完毕后，a.检查需送电的电气设备不得有金属杂物，b.检查需送电的开关，断路器必须处于断开位置，封地线是否拆除。
c.送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。
（二）.地面施工用电安全技术要求
1．临时用电采用三相五线制，即应有工作零线及保护零线。
、
2．临时用电采用“三级配电，两级保护”的规范做到每台设备有相应的漏电保护，以防止发生触电危险。
3．每台设备应有各自的开关箱，且严格执行“一机一闸”制，严禁用一个开关控制两台及两台以上用电设备。
4．每台设备的开关均使用漏电开关，电源取自总开关，漏电保护器的漏电电流应不小于30mA，动作时间小于0.1秒，漏电开关要按规定进行漏电实验，检验其动作是否灵活、可靠。
漏电开关的选择要与设备相匹配，每月定期对配电箱内的漏电开关进行检测并及时填写《漏电保护器测试记录》。
5.电器设备放置在防雨、通风良好的地方。
在焊割现场严禁堆放易燃、可燃物。
6.配电箱内的工作零线应通过接线板连接，并与保护接零线板分设。
7．配电箱、开关箱、电控箱应采用铁板和绝缘材料制作其内部的电器应固定在金属或非木质的绝缘板上，所有配电箱均配锁，配电箱、开关箱和电控箱均由专职电工负责。
8.电缆干线采用直埋式或架空敷设，严禁地面明敷。
9.电缆接头应牢固可靠，并用绝缘带包扎，不得受张力。
10.电缆接头应牢靠，保持有足够强度，并标明电缆去向。
（三）.井下施工用电安全技术要求
1.施工现场临时用电系统必须配置过负荷、短路和漏电等各种保护。
2.定期遥测电源电缆、负荷线等电气设备绝缘电阻必须符合规定要求。
3.严格执行谁停电，谁送电的操作规程。
4.防爆电气设备接线腔不低于ＩＰ５４，其余空腔不低于ＩＰ４４。
外壳开盖时须设警告牌标明。
5.防爆电气设备在使用前须进行机械实验、连接件扭转实验、温度实验、塑料外壳绝缘电阻测定、湿热实验及电缆和引入装置实验。
实验结果合格后方允许使用。
6.隔爆型电气设备在其正常运行时产生火花和电弧者，应采用连锁装置，保证电源在接通状态时盖子不能打开；
盖子打开时电源不能接通。
7.低压防爆开关绝缘电阻必须符合:
导电部分：
３８０Ｖ不得低于５ＭΩ，６６０Ｖ不得低于５ＭΩ，１１４０Ｖ不得低于１０ＭΩ。
控制部分不得低于１ＭΩ。
8.电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±
１ｍｍ，外径与进线装置内径相差不大于２ｍｍ；
无电缆出线者，应有密封圈及厚２ｍｍ或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于２ｍｍ，电器导电接触面和电缆接头接触良好。
9.送电运行的低压防爆开关必须符合:
分、合闸及换向灵活。
10.防爆漏电继电器的绝缘电阻必须符合：
６６０Ｖ的漏电继电器不得低于１０ＭΩ，３８０Ｖ的不得低于５ＭΩ，１２７Ｖ的不得低于２ＭΩ，送电试验时必须灵活、可靠。
11.临时电缆沿碹壁及碹顶悬挂，严禁随地敷设。
三.接地系统
1.一般规定
1.1所有36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳，构件，屏蔽层，电缆保护管都必须有保护接地。
1.2接地线的连接：
连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度（三面焊）的2倍；
圆钢直径（双面焊）6倍；
圆钢直径（单面焊）12倍，接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。
接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。
接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。
1.3所有接地装置应做热镀锌处理。
1.4接地系统中严禁有串联接地现象。
2．井下接地系统
2.1主接地极应用面积大于0.75平方米厚度大于5mm的镀锌钢板制成，接地母线要留有活接头，用于测量接地电阻用。
2.2每个装有配电设备的配电点应装设局部接地极，局部接地极与辅助接地极的相互间距大于5米.
2.3井下接地装置接地电阻必须小于２欧姆，否则应增加接地极。
6．4成品保护措施
6.4.1本工程保护的范围有：
提升机的机械、电气设备、天轮、罐笼、提升绳、尾绳、井架等设备、构件、材料等，以及施工好的提升机房等。
6.4.2保护措施：
a安装施工时，尤其是设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
d若设备上方进行施工作业，采用搭设防护架，上铺木跳板。
e对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿，在电气设备安装位置的室内装修完毕后再进行设备的安装，尽量减少对设备的污染；
f对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
g在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
6.5防火措施
1.进入施工现场不许吸烟，施工现场必要的部位设置“严禁烟火”的明显标志，并统一挂设；
2.严格执行点火票制度，点火票中的防火措施内容在每天开工前，由焊工组长向操作焊工交底，把措施和责任落实到具体人并填写记录，在点火前由责任人和安全检查员共同查看现场，各项措施落实后方允许点火作业，不合格者不准点火作业；
3.施工现场中心位置设立消防用品站，备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
4.易燃品、要单独储存。
码放整齐。
油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。
5.各配电室及用电气设备集中的车间、地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
详见项目部防火设施配置图。
6.焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
7.操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
8.电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，二次线不能与电缆、气管、钢丝绳混在一起；
9.乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于8m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道近处。
10.工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。
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