设备润滑管理制度.docx
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设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
（WHNYLM/ZD-066-2015）
第一条 总则
为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特制定本制度。
本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等，本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第二条 组织与职责
（一）机电动力部职责
机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。
（二）生产单位职责
各厂（矿）机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任，设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度。
第三条 设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求
（一）“五定”
1．定点：
确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
2. 定质：
按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3. 定量：
在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4. 定时：
按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
5. 定人：
按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。
（二）“三级过滤”
三级过滤”：
检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。
润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
一级过滤油二级过滤三级过滤注油点
油壶
桶润滑点
油二级过滤三级过滤
库提油桶轴承箱
、齿轮箱
油加油机油系统
桶油箱润滑点
三级过滤滤网
三级过滤方框图
三级过滤滤网要求
透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。
气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；
如有特殊油品，由设备管理部门确定过滤网网目。
（三）“三清洁”（油桶、油具、加油点）
1、储油器具清洁。
2、加油工具清洁。
3、注油孔隙及周边清洁。
第四条 设备润滑的要求
（一）自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
（二）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
（三）常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
1．新购入油品，必须随附质量保证书，不同种类及品牌的润滑油要分别存放，写上标记。
废油应分类回收。
2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（四）关键设备在用润滑油每年必须检验一次，检验报告由专人负责管理必须存档三年。
在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（五）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
（六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏，不渗。
（七）各厂、矿停用或闲置的设备，必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵，其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头，防止造成系统污染。
（八）各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表。
润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上。
第五条 润滑油脂的管理
（一）油脂的存储
1.油脂存放要有管理台账，专用库房内及周围10m内严禁烟火，并按规定配置灭火器材。
2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目，注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；
3.润滑油库房内严禁烟火，库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志，严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；
4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；
5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器，并保持器材齐全完整，严禁挪作他用，并由库房管理人员定期检查、更换；
6.油库区严禁动用明火作业、带电作业（如带电换灯泡），禁止在库房内使用非防爆电气工具；
7.润滑油必须单独设立专门库房存放，各种润滑油品应标识清晰，主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等，并禁止与其它易燃易爆物品混放；
8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁，要求做到“三清”（设备清洁，场地清洁，工具清洁），开盖后的油桶必须及时加盖，加油工器具应有可靠的防尘措施；
9.新采购的润滑油必须及时入库，特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨（水）措施，禁止室外长时间存放润滑油；
10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；
11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放，不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途，重复使用的油桶，要盖好盖子，并留有一定的余量，保证内外压力平衡。
（二）油脂的回收
1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收，存放到指定的油桶内，并做好分类标记；
2.废油回收后必须妥善保管，以便再用和处理，不得随意遗弃。
（三）油脂的废弃和出售
1.废弃的油脂必须单独存放，按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；
2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用，利用不完的，通知供销部，由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；
（四）油脂的润滑
1.常用的润滑方式有以下几种：
（1）循环润滑：
通过油泵将润滑剂送至磨擦面，亦称强制润滑；
（2）飞溅润滑：
借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；
（3）池润滑：
磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”；
（4）油环润滑：
油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；
（5）油线润滑：
借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑。
（6）另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。
（五）设备润滑加油标准
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.循环润滑：
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
2.油环带油润滑
（1）油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
（2）油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
（3）油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
3.浸油润滑
（1）滚动轴承的浸油润滑
a.n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b.n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c.n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
（2）变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
（3）脂润滑
a.n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
b.n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
（六）出现一下情况的必须即使更换润滑油
1．使用中发现粘度变稀或变稠；
2．发现油质乳化（水进入）变质；
3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；
4．使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；
5．齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质，需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。
第六条 检查与考核
（一）机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查，设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象，各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查。
（二）各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表，对设备每月进行设备润滑检查和保养，做好检查记录，每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元。
（三）发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等，每发一处罚款1000-3000元。
（四）发现各厂、矿有混用的加油器，未采取防止杂物进入润滑油措施的，对使用单位罚款1000-3000元。
第七条 附则
本制度由机电动力部负责解释。
本制度自发布之日起施行。
附件：
1.WHNYLM/ZD-067-JL01机电设备润滑记录
2.WHNYLM/ZD-067-JL02设备润滑“五定”表
3.WHNYLM/ZD-067-JL03废旧油品管理台账
机电设备润滑记录
编号:
WHNYLM/ZD-067-JL01
设备名称
序号
设备编号
设备规格型号
注油部位
润滑方式
润滑油型号
注油量
本次注油时间
设备润滑周期
负责人
注油时发现的问题
设备润滑“五定”表
编号:
WHNYLM/ZD-067-JL02
序号
设备名称及规格型号
润滑点编号
润滑部位
数量
润滑点数
润滑方法
规定用油名称
加油标准
加油
换油
润滑负责人
时间
数量
周期
数量
废旧油品管理台账
编号：
WHNYLM/ZD-067-JL03
序号
日期
废油名称
单位
存储
数量
使用去向
使用数量
备注
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