车工实习教学大纲.doc
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车工实习教学大纲
教学实习是教学计划中的重要环节，是工程训练的重要组成部分。
根据机械制造技术专业实训体系分析报告的要求，制定本专业车工实习大纲。
（一）实习目的与要求
通过实习使学生初步接触金属零件车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削加工工艺的基本知识和技能，培养良好的工作作风，为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础，建立机械生产过程的概念，培养具有一定操作技能，又能理论与实践相结合的应用型人才。
1、了解车床的结构、规格、编号、车削加工工艺特点和应用。
2、学会车削加工的基本操作方法，正确使用常用的刀具、量具，能加工简单的零件。
（二）实习内容与安排
实习内容共分12个模块，分三次（第一、二、四学期各一次）完成。
其中，第一学期完成模块1—3；第二学期完成模块4—7；第四学期完成模块8—12。
具体内容及安排如下：
学期
一
二
四
实习时间（周）
1
1
4
实习内容（模块）
1~3
4~7
8~12
（三）实习考核评价标准
实训教学评价侧重于过程考核，考核成绩组成及其所占比重如下：
考勤——20%，实习表现——10%（含实习场所卫生整理、实习态度、操作规范程度等），实习成果——50%（独立完成操作、合理使用工夹量具、加工出零件形状并获得主要尺寸精度等），其中，第四学期进行模块12的综合训练时，按工件评分标准对实习成果进行成绩评定。
实习报告20%（实习目的、实习内容及步骤、实习体会及总结）。
考核成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级，其中实习成绩为90（含90分）分以上为优，80～89分为良，70～79分为中，60～69分及格，60分以下为不及格。
附表：
学生实习考核评价表
班级
实习时间
指导教师
姓名
考核项目及成绩
加权成绩
考勤20%
实习表现10%
实习成果50%
实习报告20%
实习总成绩
姓名
考核项目及成绩
加权成绩
考勤20%
实习表现10%
实习成果50%
实习报告20%
实习总成绩
姓名
考核项目及成绩
加权成绩
考勤20%
实习表现10%
实习成果50%
实习报告20%
实习总成绩
姓名
考核项目及成绩
加权成绩
考勤20%
实习表现10%
实习成果50%
实习报告20%
实习总成绩
第一学期
模块1：
车工入门
一、实习内容
1、车床的基本操作。
2、车床的润滑和日常保养。
二、实习目的
1、初步掌握车床的操作技能（包括启动、变速、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和自动进给的操作）。
2、知道车床的润滑部位，掌握润滑方法。
3、掌握车床的日常保养方法。
4、知道车床的安全操作规程和文明生产要求。
5、了解车削运动，熟悉车削用量。
模块2：
车端面和倒角
一、实习内容
1、三爪自定心卡盘的安装与拆卸。
2、用三爪自定心卡盘装夹圆形工件。
3、车刀的安装。
4、车端面和倒角。
二、实习目的
1、掌握三爪自定心卡盘的装卸技能。
2、掌握三爪自定心卡盘装夹圆形工件的操作技能。
3、掌握车刀的安装技能。
4、基本掌握车端面和倒角的技能。
5、了解刻度盘的构造和使用。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ40×200mm
3、工夹量具三爪自定心卡盘、钢直尺、游标卡尺、45°弯头车刀、板锉。
模块3：
车外圆和车台阶
一、实习内容
1、手动、机动进给车外圆的技能。
2、车台阶的技能。
二、实习目的
1、能均匀地移动床鞍、中滑板、小滑板车外圆。
2、能机动进给，按图样要求车外圆。
3、掌握台阶的车削技能。
4、掌握台阶长度的控制与操作技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ34×182mm
3、工夹量具三爪自定心卡盘、45°偏刀、90°偏刀、游标卡尺、钢直尺、车刀高度调整量块、板锉。
第二学期
模块4：
车削圆锥面
一、实习内容
1、斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的计算及调整技能。
2、斜置小滑板法车削外圆锥面的车削技能。
二、实习目的
1、掌握用斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的粗调、精调技能。
2、掌握外圆锥面的粗车、精车技能。
3、掌握外圆锥面的检测技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ45×125mm
3、工夹量具45°偏刀、90°偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、回转顶尖、莫氏4号圆锥套规。
模块5：
钻中心孔
一、实习内容
1、中心钻的装夹技能（中心钻安装到钻夹头上和钻夹头安装到尾座套筒上）。
2、钻中心孔的操作技能。
二、实习目的
1、掌握中心钻的装夹技能。
2、能根据工件的实际状况，调整中心钻和工件间的合理相对位置。
3、掌握钻中心孔的操作技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ34×65mm
3、工夹量具三爪自定心卡盘、45°偏刀、A2.5/5.3中心钻、B2.5/5.3中心钻、钻夹头、板锉。
模块6：
钻孔
一、实习内容
1、麻花钻的夹紧、安装和拆卸技能。
2、用麻花钻钻孔的操作技能。
二、实习目的
1、能把直柄麻花钻正确装夹到钻夹头上；能把钻夹头和锥柄麻花钻正确安装于尾座套筒内，并能正确拆卸以上两种钻头。
2、掌握通孔和不通孔的钻削技能。
3、能规范清除孔口毛刺。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ34×70mm
3、工夹量具A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ8mm麻花钻、φ10.5mm麻花钻、φ16mm麻花钻、45°偏刀、游标卡尺。
模块7：
车孔
一、实习内容
1、通孔车刀、不通孔车刀的选择、刃磨和装夹技能。
2、通孔、台阶孔和不通孔的车削和检测技能。
二、实习目的
1、车孔刀的刃磨技能。
2、车孔刀的装佳技能。
3、通孔、台阶孔和不通孔的车削技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ45×50mm
3、工夹量具45°偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ15mm麻花钻、φ22mm扩孔钻、通孔车刀、不通孔车刀、游标卡尺、深度游标卡尺。
第四学期（第一周）
模块8：
车削外沟槽
一、实习内容
1、常见外沟槽的车削方法。
2、常见外沟槽的检测技能。
二、实习目的
1、熟练掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能。
2、掌握车削外沟槽的对刀技能。
3、掌握常见的、精度要求较高的外沟槽的车削技能。
4、掌握外沟槽的检测技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ40×180mm
3、工夹量具回转顶尖、鸡心夹头、5mm车槽刀、游标卡尺、铜（或铝）带、板锉。
模块9：
切断
一、实习内容
1、切断刀的刃磨、安装技能。
2、切断工件的操作技能。
二、实习目的
1、初步掌握切断刀的刃磨技能。
2、掌握切断刀的安装技能。
3、掌握切断工件的操作技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸模块3转来
3、工夹量具三爪自定心卡盘、4mm切断刀、对刀装置、钢直尺、板锉。
模块10：
车削三角形螺纹
一、实习内容
1、三角形螺纹车刀的装夹。
2、三角形螺纹的车削和检测技能。
二、实习目的
1、掌握车削螺纹时车床的调整技能。
2、掌握三角形螺纹车刀的安装技能。
3、掌握三角形螺纹的车削技能。
4、掌握三角形螺纹的检测技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料、规格尺寸
①45钢、φ40×105mm（半成品）
3、工夹量具三爪自定心卡盘、回转顶尖、45°偏刀、90°偏刀、A2.5/6.3mm中心钻、钻夹头、成形车槽刀、60°三角螺纹车刀、螺纹样板、M30螺纹环规、M36×1.5螺纹环规（或螺纹千分尺）、游标卡尺。
第四学期（第二周）
模块11：
车削梯形螺纹
一、实习内容
1、梯形螺纹车刀的刃磨技能。
2、梯形内、外螺纹的车削和检测技能。
二、实习目的
1、掌握梯形螺纹车刀的刃磨技能。
2、掌握梯形内、外螺纹的车削技能。
3、掌握梯形螺纹的检测技能。
三、训练图样
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ28×128mm
3、工夹量具回转顶尖、45°弯头车刀、90°偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、车槽刀、梯形螺纹粗车刀（宽1.3mm）、梯形螺纹精车刀。
第四学期（第三、四周）
模块12：
综合训练
一、实习内容
完成如图零件的加工。
二、实习目的
车削加工工艺的综合训练。
强化训练两周，为考工做准备。
三、训练图样
见后附图样1、图样2。
四、其他
1、材料45钢
2、规格尺寸φ48×155mmφ45×155mm
3、工夹量具回转顶尖、45°弯头车刀、90°偏刀、93°盲孔车刀、切槽刀、切断刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ23mm、φ28mm麻花钻、30°梯形螺纹车刀、游标卡尺、外径千分尺、游标深度尺等。
五、实习成果评分标准
附于图样后。
图样1
图样1评分标准
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
得分
识图（5分）
能读懂零件图样，说出图中符号含义
5
说不出一处扣一分
工艺（5分）
能说出零件加工工艺过程
5
工艺过程不熟练扣3分
外圆（18分）
6
超差扣2分
（两处）
6
一处超差扣1分
6
超差扣2分
长度（14分）
6
超差扣2分
42±0.031
6
超差扣2分
150±0.2
2
超差扣1分
内孔（10分）
6
超差扣2分
45±0.10
4
超差扣2分
偏心（5分）
28±0.012
5
超差扣2分
螺纹（15分）
Tr36×6—8e
3
超差扣1分
8
超差扣3分
螺距6
2
超差扣1分
牙型角30º±15′
2
超差扣1分
形位精度（5分）
酌情
10
形位精度很低扣2分
表面质量（5分）
酌情
10
表面质量很差扣2分
安全操作（10分）
正确执行安全操作规程
10
酌情扣分
文明生产（8分）
按定置管理文明操作
8
酌情扣分
合计
100
图样2
图样2评分标准
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
得分
识图（5分）
能读懂零件图样，说出图中符号含义
5
说不出一处扣一分
工艺（5分）
能说出零件加工工艺过程
5
工艺过程不熟练扣3分
外圆（26分）
（两处）
6
一处超差扣2分
6
超差扣2分
4
超差扣2分
4
超差扣2分
长度（4分）
40±0.125
2
超差扣1分
150±0.20
2
超差扣1分
内孔（12分）
6
超差扣2分
25±0.05
6
超差扣2分
圆锥锥度（5分）
α／2≒1º54′33″±6′
5
超差扣2分
螺纹（15分）
2
超差扣1分
8
超差扣3分
螺距6
2
超差扣2分
牙型角30º±15′
3
超差扣1分
形位精度（5分）
酌情
10
形位精度很低扣2分
表面质量（5分）
酌情
10
表面质量很差扣2分
安全操作（10分）
正确执行安全操作规程
10
酌情扣分
文明生产（8分）
按定置管理文明操作
8
酌情扣分
合计
100
机制教研组
2012-7-30
18
升级会员 