南阳坡煤矿4101工作面探放水及探瓦斯施工安全技措Word文件下载.docx

南阳坡煤矿4101工作面探放水及探瓦斯施工安全技措Word文件下载.docx

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该巷断面为矩形，支护形式为锚网索联合支护。

巷道技术特征：

净宽4.8m，净高3m，净断面14.4m2。

现已掘巷道顶板有淋水现象，局部淋水集中，出水量约0.2m3/h。

为保证施工安全，在施工掘进过程中采取“边探边掘，先探后掘”的措施，搞清煤层及水文地质的详细状况，预测有无涌水和有害气体涌出危险性。

特编制该掘进面探放水及探瓦斯施工安全技术措施。

二、预计涌水水源及水文情况

4号煤层的老顶为厚层状中、粗砂岩，有时为泥岩。

据邻近矿开采资料，含水量很小。

水文地质条件简单，属低瓦斯矿井。

据井下掘井巷淋水点观测，由煤层顶板直接溢出。

周边矿（井田东与生产能力350kt/a，现采3-2号、4号煤层的芍药沟煤矿相邻，西南与生产能力300kt/a的安平联营煤矿接壤，北与左云县目前基建的长春矿毗连）开采后形成的采空区会有大量的积水，这些积水通过地下地层裂（孔）隙充入本矿井，是井下充水的主要因素之一。

二是巷道老顶砂岩、炭质泥岩中裂隙水。

三、探煤及探水施工：

1、采掘工作必须执行“有疑必探、先探后掘、先治后采”原则和“边探边掘，先探后掘”措施。

先用ZJL－350钻机，φ120钻头，按照确定的方位和位置，打6ｍ深的钻孔，再埋设6ｍ长的φ108钢管作为孔口管，并进行水泥～水玻璃双液注浆封孔，然后采用φ45㎜钻头、φ42㎜钻杆进行打钻，探120米掘进40米，沿工作面掘进方向扇形布置5个钻孔。

2、巷道施工钻探前，工作面停止掘进。

在巷中及巷中偏左、右1.4米各布置一钻孔，沿巷道方位、煤层倾角施工至当月施工计划。

3、探放水起点的确定：

（1）对照该矿井田内钻孔、地质说明书等资料，探水的起点根据积水区的范围，积水量的大小、煤层厚度及其抗拉强度而定。

对于资料可靠的积水区要在60米以外，开始打钻探水前进；

对于资料不够充分、积水量大、水头压力大而煤质松软的积水区要在100～350米以外开始打钻。

（2）探水钻孔深度在煤层中应保持超前20米；

在岩层中应保持超前5～10米。

探水眼的数目不应少于3个，其方向应满足在工作面前方的中心和上下左右都能达到探水目的。

钻探前的准备工作：

（1）地质人员要及时观察迎头所揭露的岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的钻探位置。

（2）钻探前，项目部要组织通风、安监、工程等部门进行一次通风大检查，保证通风系统的安全、正常使用。

并另配备一台2×

15Kw风机，一趟φ800mm风筒，安装好备用。

（3）井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。

（4）井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即检修或更换。

（5）清理好泄路线的排水沟，并要配备相应容量的水仓和排水设备。

（6）准备好木塞，以便必要时填塞钻孔。

在积水量多，水压大的地点探水时要在钻眼孔口设置安全套管，通过安全套管打放水眼。

（7）探水时，要经常检查瓦斯。

发现钻眼内放出有害或易燃气体时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，采取措施及时处理。

（8）安排好避灾路线。

探放水地点要设置电话与矿调度室取得联络。

（9）为了保证探水地点，避灾路线，泄水巷道不发生冒顶事故，要加强支护，背好顶帮。

（10）安全知识培训

每次打钻前，对所有施工人员进行钻探安全知识培训，使每位职工思想统一，重视。

认真传达学习该探放水及探瓦斯安全技术措施及《煤矿安全规程》（2009版）有关规定。

（6）工作面钻场准备

工作面掘至探眼位置后，工作面停止掘进，将工作面刷直找平，钻机停放位置必须平整。

（7）施工设备及器具的准备

工作面探放工作采用ZJL－350钻机进行打钻，钻机应在地面检修并试运转正常后方可入井。

探水前准备工作

（1）打钻时所需要压力水由地面水源通过φ50钢管接至工作面。

（2）迎头面浮煤清理干净，支护到位，待孔口管设好后，迎头面施工一泵窝排水用。

（3）迎头掘进断高不小于3100ｍｍ，自迎头向后10ｍ范围浮煤清理干净，以备稳钻施工。

（4）排水管接好，工作面应备有15ｍ３/ｈ的潜水泵两台，以备出水时排水。

（5）其它辅助工作应同时开展，确保正常打钻施工。

（6）施工前对施工队进行全员打钻施工技术培训。

四、探水施工

1、孔口管埋设

工作面施工准备完成后，即可进行孔口管埋设：

先用ZJL－350钻机，φ120钻头，按照确定的方位和位置，打6深的钻孔，再埋设6ｍ长的φ108钢管作为孔口管，并进行水泥～水玻璃双液注浆封孔，以备出水注浆用，待凝固后即可进行打钻施工。

2、打钻施工严格按钻机操作规程进行，并由当班质检员记录钻孔钻进长度、岩性、水量及涌水位置、煤线或煤层位置及厚度。

并及时向调度室、工程科汇报情况，以便工程部门与矿方及时掌握钻孔情况。

五、劳动组织

1、为确保正常钻眼，项目部成立探放水领导小组，统一指挥，协调施工。

2、具体操作由综掘二队执行，钻探眼小组成员见下表：

跟班干部

1

班长

技术员

钻工

2

维护

瓦检

合计

7

六、在钻进中应注意

在钻进中，如发现孔内显著变软，沿钻杆向外流水，冲洗液突然增加等透空征兆时，应立即停止钻进。

但不能取钻，以防有害气体和大量积水突然涌出。

人员不要直冲钻杆站立。

待检查各项措施、迎头支护等工作完备后再进行放水，放水时用旋转钻杆的方法，慢慢把水放出来。

七、放水

1、放水（或疏干）当探到水源后,要设法将水有计划的放出来,解除水的威胁,这是矿井防水工作中最积极有效的措施之一。

当水量小时，一般可用探水钻孔放大；

水量大时，需要另打放水钻孔并安设套管。

2、放水时应该注意下列几点：

（1）放水前必须估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水眼的流量。

（2）正式放水前，应进行放水试验，发现问题及时处理。

（3）放水时，要经常观测钻孔中的出水情况，遇到水流由大变小或由小变大时，都应报告矿调度室。

（4）放水后如继续掘进，仍应“边探边掘”。

（5）注意检查放水地点的瓦斯，防止有害气体造成人员伤害。

八、截水：

钻探过程中如掘进巷涌水量过大时，为了使井下局部地点的涌水不致波及其它地区，需要在适当地点建功立业筑水闸和水闸墙。

水闸门应设置要在副井井底车场、井下水泵房和变电所的出入口，以及某些在生产上需要设置水闸门的地点。

水闸墙设在需要永久截水的地方，水闸墙以通常用混凝土或钢筋混凝土修筑。

九、探放水的安全技术措施

1、掘进工作面打探眼或掘进时发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、所用钻探设备、用具、材料，电气设备必须完好、合格,否则不得入井,所有施工人员必须熟悉避灾路线,搞好文明施工,巷道内的浮煤杂物要清理干净。

电器齐备必须符合防爆要求，开关放置平稳，电缆吊挂整齐，在有淋水的地方施工时，探水钻机电机要用风筒布遮盖。

每次开钻前必须重新检查设备、用具、电器的稳固、完好、绝缘程度，试运转一切正常后开钻。

3、开钻后，司机与其它钻探人要密切配合，钻机停稳前不得装卸钻具。

在没有人得到装卸钻杆人员的同意前不得开动钻机。

钻机启动和装卸钻杆时所有人员要站在钻杆两侧，严禁站在钻机、钻杆正后面。

所有钻探施工人员穿着要整齐，扎紧领口、袖口、裤口、衣襟，严禁带手套，避免旋转的钻杆通过衣服伤害作业人员。

4、钻探时发现异常情况要及时汇报，钻探地点应有良好的通风，当瓦斯浓度达到1％要停止钻进、切断电源、加强通风，待瓦斯浓度降到1％以下时，方可施工。

5、探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60米，发生水灾避灾路线线：

4101运输巷掘进工作面→4101工作面运输巷→4号煤盘区皮带巷→主井绕道→主井→地面。

6、钻孔过程中，严格按《操作规程》、《作业规程》及本施工作业措施操作。

十、钻进安全技术措施

1、所有参加钻探人员严格按措施要求作业。

2、钻机必须是完好的，经检修完好方可作业。

3、钻杆进入煤层后必须均匀钻进，钻机加压不能超过规定。

4、发现卡钻、顶钻、堵钻、糊钻的必须停钻，待故障排除后，方可继续钻进。

5、整个钻进过程中，详细记录钻进长度。

认真观察孔内异常变化，一有异常立即停钻检查。

6、钻进时，严格按设计角度施工。

7、在钻进过程中，所有其他施工全部停止。

8、打钻期间，每位施工人员必须随身携带自救器，以防发生意外。

9、淋水区域不得做与探眼无关的其它任何工作。

10、建立钻机运转，CH4浓度检测及交接班记录。

十一、钻探期间通风工作：

1、通风人员严格检查整个通风系统，掘进机后风筒必须吊挂平直。

2、风筒至迎头距离不大于5m，并严禁随意停风。

3、瓦检人员坚持井下八小时跟班检测，定人定岗。

4、当CH4浓度大于1%时停止工作，当CH4浓度大于1.5%时组织人员撤离。

5、钻探工作中，一旦停风停电，工作面停止一切工作立即撤人。

十二、质量保证措施

1、管路敷设必须符合要求。

2、钻机必须稳固、牢靠，确保钻孔质量。

十三、辅助系统

1、排水系统

排水系统：

4101工作面运输巷迎头→4号煤盘区皮带巷→主斜井绕道→主斜井水仓→地面锅炉房

2、供水系统

供水系统：

东竖井自地面静压清水池→副井→副井车场联络巷→4#煤盘区皮带巷→4101工作面运输巷迎头

3、通风系统

主井绕道局部通风机→盘区皮带大巷→4101工作面运输巷迎头。

4、压风系统

压风系统：

地面压风机→副斜井→副井车场联络巷→主井绕道→4#煤盘区皮带巷→4101工作面运输巷迎头。

5、避水灾线路

4101工作面运输巷迎头→盘区皮带大巷→主井绕道→主井→地面安全地点。