龙湖施工组织设计.docx
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龙湖施工组织设计
一、工程概况…………………………………………………………………………2
二、施工组织机构及人员职责………………………………………………………2
三、施工组织准备……………………………………………………………………6
四、施工人员、设备的配备…………………………………………………………8
五、施工进度计划……………………………………………………………………9
六、分布分项工程施工方案…………………………………………………………9
七、施工重点及难点处理方案………………………………………………………15
八、锚固施工及验收………………………………………………………………17
九、质量保证措施…………………………………………………………………19
十、安全保证措施…………………………………………………………………33
十一、材料及工具管理……………………………………………………………34
十二、安装队伍的管理……………………………………………………………35
十三、工程文件资料管理规定……………………………………………………35
十四、材料设备进场计划…………………………………………………………36
十五、隐蔽工程验收及竣工验收…………………………………………………36
十六、工程技术复核计划表…………………………………………………………38
十七、隐蔽验收计划表……………………………………………………………38
十八、检验批划分表………………………………………………………………39
十九、与本工程相关单位的配合措施……………………………………………39
二十、总结…………………………………………………………………………42
一、工程概况：
1、龙湖世家C地块综合服务楼座落于徐州市，属繁华路段。
，外装饰面积约1465平方米，建筑高度为11.1米。
整个建筑简约、明亮，体现了现代建筑的风格。
建设单位：
设计单位：
幕墙设计单位：
徐州建筑装饰有限公司
监理公司：
总包单位：
幕墙分包单位：
徐州建筑装饰有限公司
2、本工程主要包括以下内容：
（1）玻璃幕墙
（2）铝板幕墙
（3）石材幕墙
（4）铝合金百叶及门窗
（5）玻璃雨蓬
二、施工组织机构及人员职责
1、现场施工组织机构
2、部门职责
（1）项目经理：
负责工程实施的全面工作。
（2）项目副经理：
负责协助项目经理完成施工中的各项任务。
（3）设计师：
负责工程所有的图纸设计及技术档案管理。
（4）计划员：
负责工程总体供应及生产计划。
（5）安装队长：
负责工程总体安装工作。
（6）技术员：
负责现场的测量及技术方面的工作。
（7）质检员：
负责安装过程中的质量监督。
（8）安全员：
负责安装生产过程中的安全管理工作。
3、主要人员职责：
根据该工程独特的造型并结合现场实际情况，我们将组织成立以工程经理为指挥，以项目经理负责的龙湖世家C地块综合服务楼外墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能。
对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作，尽全力高标准完成本工程。
项目经理：
对工程全面负责。
在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a.制定现场施工组织设计方案。
b.与业主、土建协调并做好施工准备。
c.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。
d.参加每周工地现场业主例会，做好记录并解决问题。
e.制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式汇报给工程经理。
f.配合业主、总包做好安全管理工作。
g.其他工作。
项目副经理：
a.负责协助项目经理从事对外对内各种事务。
b.负责幕墙的安装组织。
c.负责具体的施工技术交底和施工质量保障。
d.负责幕墙的安装工人的调配计划。
e.负责准备每周工作进度报告。
安装队长：
a.做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b.制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c.负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d.协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e.合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f.参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题。
g.制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
h.准备工程进度报告和照片记录。
安全员：
a.熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b.配合总包做好现场安全工作。
c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e.负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
质检员：
a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，进行现场产品检验。
b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c.对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准安装。
d.负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e.在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。
f.配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
技术员：
a.对上岗人员进行技术培训。
b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
c.对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
材料员：
a.负责制定现场材料供应计划。
b.对进入现场材料的接收、清点、保管、发放，建立出入库台帐。
c.负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e.负责现场材料的成品保护。
三、施工组织准备
1、与业主及总包配合方面
（1）由总包方搭设，我司租用两间共约40m2的活动房。
（2）总包方提供材料库房约300平方米。
（3）提供准确的轴线、标高线，对影响我方施工的土建超差处及时处理。
（4）提供生活用水及施工用电。
（5）可使用总包的垂直运输提升机。
（6）每2层提供能使用的、完整二级闸箱（380V，220V插座各4只）。
（7）生产、生活垃圾可扔在总包垃圾堆场内。
（8）特殊施工部位提供可满足幕墙施工用脚手架。
（9）幕墙施工需要时，能提供少量脚手杆、围网。
（10）必要时，提供现场上已有的设施，在总包方的协调下合理使用。
（11）在施工作业区域内（包括通道）无妨碍正常施工物料的运输堆放。
（12）负责并采取有效措施，对幕墙材料及已安装完成的产品进行配合保护。
2、施工有关其它方面的条件或相关分包的配合，我方将在每个步骤开始前及时与有关各方协商。
3、施工说明：
根据本工程及现场条件，整体幕墙的后补埋件、转接件、框架及饰面安装使用脚手架施工。
整个幕墙过程分为测量放线，补设埋件，框架安装，层间封修、防雷，饰面板块安装，密封注胶，清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一环节。
因此，我方随时接受业主、监理及总包单位的检查。
在每一环节完成后提交业主、监理验收合格后进行下一环节施工，并在建立严格的质量保证体系条件下，制定施工工艺，以确保完成高质量的外装饰工程。
4、工程交底（图纸会审）：
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对工人进行工程交底，明确工程的要求并进行施工安装。
5、工程施工准备：
（1）技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队员签订安全合同，做好安全技术交底记录。
（2）材料准备：
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，根据计划要求发往工地。
（3）运输：
确定运输进出工地时间，卸货地点。
（4）现场管理机构办公室、用餐、用水，现场施工用电器配套设施。
（5）材料仓库：
在现场指定场地确定材料及半成品的临时堆放点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。
（6）施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具，量具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用。
（7）脚手架检查调试：
脚手架搭设部位：
本工程幕墙施工面采用脚手架施工。
目前，现场基本具备施工条件，但脚手架在幕墙施工过程如需做调整达到施工所需要的条件，我司将提前与总包协调，但最基本的要求是，内立杆离墙距离不应小于400mm。
四、施工人员、设备的配备：
针对本工程结构造型较复杂，施工场地小，位置处于市区，施工难度大，工期紧的具体特点，为确保工程保质保量的按计划顺利完成，我们加大了人力物力上的投入。
在劳动力配备上，按照施工进度计划，结合工程各个立面的构造特点，难易程度，作业面大小及不同时期（工序）的人员需求变化情况等方面综合分析研究，制定了劳动力配备计划，现场施工机械设备配置计划，并根据不同施工阶段的人员、设备进行合理的调整。
后附：
劳动力配备计划表、机械设备配置计划表
劳动力配备计划表
劳动力
施工阶段
特殊工种人数
总人数
初期阶段
20
50
高峰阶段
50
90
收尾阶段
10
30
机械设备配置计划表
种类
序号
设备、工具名称
单位
数量
测量设备
1
经纬仪
台
1
2
垂准仪
台
1
3
水平仪
台
4
电器设备
4
配电箱
只
20
5
切割台机
台
2
6
角磨切割机
台
2
7
电焊机
台
10
8
冲击钻
把
若干
9
砂轮机
台
2
10
射钉枪
把
若干
11
手枪钻
把
若干
小型设备、工具
12
胶枪
把
20
13
组合吸盘和单吸盘
只
若干
14
各类手动小工具
把
若干
五、施工进度计划
本进度计划不包括所有相关增补洽商变更项目，为保证本计划的正常实施，大楼所有外立面应同时具备所有作业保障条件、同步作业，同时应严格执行合同、协商等相关条款，保障资金及时到位。
现场分项制定工程进度计划表。
每周召开项目部协调会，根据具体情况确定计划是否需要调整。
大楼施工进度表如下（见附件1）：
进度计划由于受各种因素影响和其它分项工种制约，而且本工程独特的外形结构和所采用的操作方式，导致相关各工程工序作业不能交叉全方位进行。
因此本进度计划在施工过程中严格按业主和总包总体计划安排及时调整，确保外墙作业得以进行。
六、分部分项工程施工方案
根据现场实际情况，工程框架及饰面板材的安装主要采用现有脚手架施工，整个幕墙施工过程分为测量放线、补打埋件、骨架安装、层间封修、玻璃安装、铝板安装、石材安装、装饰条安装、密封注胶、清理等环节，每个环节的施工质量都对以后的环节造成影响。
施工流程：
我司将整个工程分为主楼和裙楼两部分进行施工，施工流程基本一致。
①测量放线：
由一层基准点向上至屋顶；②补打埋件：
③框架安装：
根据现场情况，④饰面材料安装：
主楼部分从楼顶女儿墙处依次往下安装，裙楼从一层往上进行安装；⑤密封打胶：
由主楼顶部向下按顺序进行打胶；⑥清理：
我司从楼顶部开始，由上往下进行清洗，直至1层底部。
我方随时接受业主及监理单位的检查，在每个环节完成后提交业主、监理验收合格后可进行下个环节，因此在建立严密的质量保证体系的条件下制定施工工艺，确保完成高质量的外装饰。
（一）、施工工艺如下：
定位放线———补打埋件———框架安装———防雷节点安装———层间防火封修、保温———玻璃、铝板、石材、百叶、装饰条安装———密封打胶———清洗、验收。
1、放线定位
a.复核土建结构标高线的正确性
♦以土建移交的主楼首层标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
♦如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“远大”的标识，并将复核情况上报业主、总包及监理单位。
b.确定幕墙施工测量放线的基准层
♦用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
♦当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
♦当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报业主、总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
c.由于本大楼为旧楼改造，原基准线已无法确认，因此，由管理公司、监理、总包及我司共同确定的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助线测量。
d.依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报业主、总包进行剔凿，以免影响施工进度。
2、补打埋件
根据安装基准线复核土建工程，按幕墙分格及设计图纸要求进行补打埋件。
现场质检员做好每天补打埋件的记录。
补打埋件与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，补打埋件紧贴主体边缘，左右偏移量不超过20mm，标高偏移不超过10mm，埋板安装要保证一定的平整度（不大于5mm）和紧固程度，满足正常安装幕墙结构和强度要求。
在补打埋件过程中，如遇主体钢筋应在埋件旁补加垫片来固定，垫片规格80×80mm，厚度为6mm且垫片与埋件间满焊，焊缝在50mm以上。
3、框架安装：
整个框架安装分玻璃幕墙框架、石材幕墙框架、铝板幕墙框架、其安装方法基本一致。
1）根据确定的轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，选定基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并通过连接件与埋件点焊牢固，做好质量检测记录。
经复核校对确定无差错并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接，基准层完成后，把基准层所有框架的质量检测记录提交业主、监理单位复检，基准层的准确度得到确认后，依次安装其它框架。
2）基准层框架安装确认无误后，固定，焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。
立完框架，复检一遍，复检合格后再继续安装，其它框架、相邻框架协调一致，每层都要进行质量检查，达到规范化标准并填写好与之相关的各项检验表，保证符合规范要求。
所有框架全部立完后，进行检查调整，合格后方可满焊，最后提请业主及监理单位对框架安装质量、连接件与埋件焊接质量等进行整体检验，检验结果做隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。
3）框架与主体的连接
框架与主体的连接由竖框通过转接钢件与埋件连接，转接钢件由热浸镀锌的钢板加工制成的，转接钢件与竖框接触处，竖框有两个长条孔，便于竖框的层间伸缩性。
在工作台上首先按照角片安装位置图在竖框上划线确定角片的安装位置，并用自攻钉把角片和竖框连接在一起，然后将插芯插入竖框的上端空腔内。
在竖框与插芯结合处钻φ13的通孔，两端放上两个转接钢件（接触面垫上1mm厚的尼龙垫片，防止不同金属间的电位腐蚀），再用不锈钢螺栓将竖框与转接角钢虚连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。
转接钢件与埋件点焊，保证不能移位。
在所有框架都立完后，在安装玻璃和板材之前，做总体框架质量检测，全部检测合格后铁件之间全部满焊，表面刷防锈漆，并提请业主、监理单位验收。
4）竖框与竖框的连接
安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框上端插入一根插芯，同时把转接件、螺栓等附件装上，竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，然后运到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊死后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。
每支竖框都是上端两点式固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时竖框有一定的伸缩范围，基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确度，最后连接牢固，下边的框架安装依此类推。
5）竖框与横框的连接
竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来，首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上，调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。
在安装同一层的框架时，相邻二根竖框之间要先放入横框，首先调整竖框的安装位置，竖框连接固定后再调节横框的安装位置，两端固定。
6）铝板部分框架是用方钢和角钢与主体连接，与前述各工序骨架安装基本相同。
具体是通过钢角码与主体进行连接，再与方钢或角钢通过螺栓或焊接进行固定，连接处用35×35mm的垫片。
横框是采用角钢或方钢与竖龙骨焊接的方式安装加固，保证垂直度和水平度。
全部框架安装完毕后，将所有质量记录一并上报业主、监理单位验收。
框架安装操作是整个幕墙质量的关键，这一关把握不住，就不可能保证下面工序的质量，所有在幕墙施工中框架安装所花的时间是最多，技术也是最复杂，其精度要求也最高，幕墙的最终效果也是由框架来决定的，总之，对安装过的框架进行校对是控制幕墙质量的关键性一步，也是决定性一步，无论在人员安排和管理上都要当作最重要的环节。
4、饰面材料的安装
（1）玻璃的安装
玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定位置横框的凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格中心线保持一致，玻璃位置调整好后，将铝合金压板用螺钉固定，进行玻璃上下两端定位，竖框上的三元乙丙胶条事先穿插完毕。
待安装完此板块的上一板块后，再将压板上螺钉锁紧。
然后，检查、复核安装后的板块是否符合安装允许的偏差，并进行调整、安装。
玻璃左右两侧方向与构件槽保持一定空隙，每块玻璃两侧垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100MM，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求；竖向用压板（压板与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）和自攻钉将玻璃固定在框架上，然后把扣板扣在压板的外侧，保证扣板线条一致，协调统一。
玻璃的安装顺序基本上是从上往下推进，每安装两片玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃要保持平整、协调。
每安装完几层提请总包、监理单位验收。
（2）铝板的安装
每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋后，在每块板上贴标签（在安装时按照分格图装配在适当的位置，调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两块铝板的距离一致。
铝板的安装顺序与玻璃的安装顺序相同。
玻璃和铝板在安装后，间距要保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求。
全面自检合格后提请业主、监理单位验收。
（3）石材的安装
首先进行定位划线、确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。
并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；平稳的将石材板块抬起，将其挂件对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入；用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。
（4）铝合金窗的安装
铝合金窗的框、扇、玻璃等在加工厂已组装完毕，并贴上标签，按照分格图把铝合金窗框安装在指定位置上。
调整窗框位置，随后进行玻璃安装，之后安装铝窗附件和开启扇，然后在铝合金窗与幕墙的间隙处注入密封胶，保证该处结构的水密性、气密性。
（5）避雷系统的安装
根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中将避雷分格竖框用不锈钢膨胀环连接，而竖框又用镀锌扁钢与建筑工程避雷系统相接，形成一个避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。
（6）封修安装
幕墙框架与工程建筑主体交接处做好封修处理，材料选用镀锌板。
首先根据封修节点结构把封修铝板加工成设计要求的形状。
安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
封修板之间要相互搭接，上边镀锌板搭接下边镀锌板，搭接面用抽钉固定，封修板内用50mm防火岩棉填充，起到放火保温作用，与幕墙外表面交接处采用与玻璃胶缝处理方法。
施工时按节点图纸制作。
（7）密封注胶
在接缝两边玻璃、铝板上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清理嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致，注胶时要均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面饱满、光滑、平整，无飞边，无残胶，无气泡。
并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。
（8）清洗、验收
整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
清洗顺序：
按照由上至下的顺序清洗；清洗方法：
拆除内保护用塑料薄膜，玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。
清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。
上述各个阶段项目经理需对工程进行自检，根据工程的施工要求认真检查。
自检合格后，以书面形式向现场监理工程师报检，由现场监理工程师负责对各施工阶段及隐蔽工程和竣工验收。
验收合格后，再向质监站报检，并与业主一起进行整体验收直至交付使用。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
七、施工重点及难点处理方案
1、定位放线时，大楼的放线尺寸闭合及误差均分是此工序的关键；尺寸闭合是必须保证项目只有通过正确操作和细致检查才能达到标准要求；在实际测量过程中,测量误差和结构偏差是不可避免的,因此,为保证完工的饰面整体外饰效果,放线时局部区域的误差均分是必要的,操作方法为拉误差区域的整体尺寸,计算出偏差值,除以区域内分格数量后进行调整。
2、预埋件的处理，因本工程属新建工程，预埋件有部分未外露在结构表面，因此预埋件需根据埋件图进行查找并处理。
（1）为保证后补埋件定位的准确和结构强度的满足首先加强各个作业部位的现场勘测，准确测量放线并加以严格的复核确保定位准确，其次，针对加固部位的具体情况采用加长锚固螺栓的长度和增加锚固点等办法保证埋件抗拉拔强度符合规范及设计要求。
（2）核心筒剪力墙部位埋件安装也是本工程施工中的难点。
由于该部位有30~50mm的水泥沙浆层和磁砖面层，后补埋件不能直接安装在上面，所以必须在埋件安装部位凿除略大于埋件面积的水泥沙浆和磁砖面层，深度至剪力墙面，且不能破坏剪力墙面层，并保证凿开部位整齐没有破损，然后钻孔、清孔、安装埋件。
如钻孔时碰到主钢筋，则在周围再凿开部分沙浆层，在埋件旁补加垫片来固定，垫片规格80×80mm，厚度为6mm且垫片与埋件间满焊，焊缝在50mm以上。
3、由于本工程主楼玻璃幕墙的玻璃板块较大，长边尺寸达到2600mm宽，因此在运输、摆放、安装时难度较大。
我司采用人工和专用运输架搬运材料，从车上卸玻璃时，将玻璃易碰部位四周用木板或毯子包起来以防搬运时发生碰撞损坏玻璃，由人工搬运至施工货梯，玻璃运送的每一层时，再搬运到专用运输架上，由专用运输架运送到指定位置。
摆放应靠在墙体上，下面垫2~3根100mm×100mm的方木，注意摆放时要轻放。
安装时再用专用运输架或人工将玻璃搬运至楼层边缘，由于在脚手架上安装难度较大，且危险，所以玻璃从运输架搬下来后，至少需要6~8人在脚手架上安装，安装时先将夹在玻璃上的保护用木板取下来，在慢慢的移至框架上。
安装时必须戴好安全带。
4、圆弧幕墙对测量放线、运输、摆放、安装也是本工程的一大难点。
圆弧的测量放线由我司具有多年放线经验的测量员，采用三角形和拱中心点的几何原理，使用经纬仪进行确定埋件点位置。
圆弧幕墙的玻璃由于呈弧形，对搬运和摆放也带来一定的困难，搬运时一定要竖直，
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