1渗透检测三级重点知识.docx

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1液体渗透检测方法主要分为着色渗透检测法和荧光渗透检测法；检测方法分类的依据是渗透剂种类、去除方法、显像方法，是三种方式的组合。

具体见下表：

2.水洗型渗透检测法是广泛使用的渗透检测方法之一，它包括水洗型着色渗透检测法及水洗型荧光渗透检测法两种，其检测程序见图6—1。

3. 

4.•水洗型渗透检测法所用渗透剂为水洗型渗透剂。

一般不使用水悬浮式水溶解湿式显像剂；对于着色法一般不用干式和自显像，因为这两种显像方法均不能形成白色背景，对比度低，故灵敏度也较低。

5.水洗型渗透检测法的优缺点

6.后乳化型渗透检测法：

后乳化型渗透检测法也是广泛使用的渗透检测方法之一。

这种方法除了多一道乳化工序外，其余与水洗型渗透检测程序完全一样；这种方法也包括后乳化型着色渗透检测法及后乳化型荧光渗透检测法两种。

后乳化型渗透检测法因乳化剂不同（亲水型、亲油型）而分为亲水型后乳化渗透检测法及亲油型后乳化渗透检测法两种。

亲水型后乳化渗透检测法的去除工序操作工艺为：

预水洗---施加乳化剂---最终水洗---滴落余水

亲油型后乳化渗透检测法的去除工序操作工艺为：

施加乳化剂---水洗---滴落余水

后乳化型渗透检测法适用范围

（1）表面阳极化工件，镀铬工件及复查工件；

（2）有更高检测灵敏度要求的工件；

（3）被酸或其他化学试剂污染的工件，而这些物质会有害于水洗型

渗透检测剂；

（4）检验开口浅而宽的缺陷；

（5）被检工件可能存在使用过程中被污物所污染的缺陷；

（6）应力或晶界腐蚀裂纹类缺陷（使用最高灵敏度渗透检测剂）；

（7）磨削裂纹缺陷；

（8）灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷的同时，非有害缺陷不连

续能够被放过。

后乳化型渗透检测法也大量应用于经机加工的光洁工件的检验，例如，发电机的涡轮叶片、压气机叶片、涡轮盘及压气机盘等机加工工件的检验。

这些工件在检验前最好能进行一次酸洗或碱洗，以去除工件表面约O.001～O.005mm的一

薄层表面层金属，使被机加工堵塞的缺陷重新露出。

7.后乳化型渗透检测法的优点

1）具有较高的检测灵敏度。

这是因为渗透剂中不含乳化剂，有利于渗透剂渗入表面开口的缺陷中去。

另一方面，渗透剂中染料的浓度高，显示的荧光亮度（或颜色强度）比水洗型渗透剂高，故可发现更细微的缺陷。

2）能检出浅而宽的表面开口缺陷。

这是因为在严格控制乳化时间的情况下，已渗入到浅而宽的缺陷中去的渗透剂不被乳化，从而不会被清洗掉。

3）因渗透剂不含乳化剂，故渗透速度快，渗透时问比水洗型要短。

4）抗污染能力强，不易受水、酸和铬盐的污染。

后乳化型渗透剂中不含乳化剂，不吸收水分，水进入后，将沉于槽底，故水、酸和铬盐对它的污染影响小。

5）重复检验的再现性好。

这是因为后乳化型渗透剂不含乳化剂，第一次检验后，残存在缺陷中的渗透剂可以用溶剂或三氯乙烯

蒸气清洗掉，因而在第二次检验时，不影响渗透剂的渗入，故缺陷能重复显示。

水洗型渗透剂中含有乳化剂，第一次检验后，只能清洗去除渗透剂中的油基部分，乳化剂将残留在缺陷中，妨碍渗透剂的第二次渗入。

这也是水洗型渗透检测法的再现性差的主要原因。

8.

（2）后乳化型渗透检测法的缺点

1）要进行单独的乳化工序，故操作周期长，检测费用大。

2）必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。

3）要求工件表面有较低的粗糙度。

如工件表面粗糙度较大或工件上存有凹槽、螺纹或拐角、键槽时，渗透剂不易被清洗掉。

4）大型工件用后乳化渗透检测法比较困难。

9.溶剂去除型渗透检测法

溶剂去除型渗透检测法是渗透检测中应用较广的一种方法，它也包括溶剂去除型着色渗透检测法及溶剂去除型荧光渗透检测法两种。

溶剂去除型渗透检测适用于焊接件和表面光洁的工件，特别适用于大工件的局部检测，也适用于非批量工件和现场检测。

工件检测前的清洗和渗透剂的去除都应采用同一种有机溶剂。

溶剂去除型渗透检测法所用渗透剂不是专用渗透剂，可以使用后乳化型渗透剂，也可以使用水洗型渗透剂。

仅仅是因为去除方法不同，形成了不同的渗透检测方法。

溶剂去除型渗透检测多采用非水基湿式显像剂即溶剂悬浮显

像剂显像，具有较高的检验灵敏度。

溶剂去除型着色检测法的优点：

1）设备简单，渗透剂、清洗剂和显像剂一般装在喷罐中使用，故携带方便，且不需要暗室和黑光灯。

2）操作方便，对单个工件检测速度快。

3）适合于外场和大工件的局部检测，配合返修或对有怀疑的部位，可随时进行局部检测。

4）可在没有水、电的场合下进行检测。

5）缺陷污染对渗透检测灵敏度的影响不像对荧光渗透检测的影响那样严重，工件上残留的酸和碱对着色渗透剂的破坏不明显。

6）与溶剂悬浮型显像剂配合使用，能检出非常细小的开口缺陷。

溶剂去除型着色渗透检测的缺点

1）所用的材料多数是易燃和易挥发的，故不宜在开口槽中使用。

2）相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于批量工件的连续检测。

3）不太适用于表面粗糙的工件检测。

特别是对吹砂的工件表面更难应用。

4）擦拭去除表面多余渗透剂时要细心，否则易将浅而宽的缺陷中的渗透剂洗掉，造成漏检。

10.特殊的渗透检测方法

加载法：

虽然渗透检测具有很高的灵敏度，但检查某些疲劳裂纹时仍然很困难。

这些裂纹很紧密或者其中充满夹杂物，使渗透剂难于渗入。

此时如果加上弯曲载荷或扭转载荷，渗透剂就比较容易渗入；它有两种方法：

一种是只在渗透这一道工序中施加载荷；另一种方式是在渗透和观察评定这两道工序中都施加载荷，这种方法通常不用显像剂，称为“自显像法”。

在反复载荷的作用下，裂纹一张一合，裂纹中的渗透剂也在紫外线照射下一闪一闪地发光，所以这种方法称为“闪烁法”。

逆荧光法：

本法采用着色渗透剂和含低亮度荧光染料的溶剂悬浮显像剂。

检测时，工件在黑光灯下观察。

整个工件表面发出低亮度的荧光，而缺陷处则呈现暗色显示。

这是因为着色渗透剂中着色染料与显像剂中荧光染料作用后，猝灭了显像剂中的荧光。

酸洗显示的染色法

中等强度的酸洗可腐蚀掉裂纹的开口边缘，使裂纹开口宽度增大，故目视检验可发现裂纹的形貌。

将一种化学试剂涂在腐蚀过的表面上，化学试剂与裂纹中渗出的酸洗液起反应将使裂纹处染上颜色，这样就提高了目视检验的可见度。

工件在进行硫酸、氢氟酸和硝酸的混和液酸洗后，再用水冲洗。

若将其浸入亚甲蓝染料溶液中，则染料与裂纹中渗出的酸起反应而使裂纹处显示蓝色。

消色法：

可采用最高灵敏度的后乳化型渗透剂，不需要考虑渗透剂的去除能力。

只需考虑渗透剂中的染料对强的短波紫外线的稳定性。

因而可采用荧光渗透剂或着色渗透剂。

• 工件渗透后，用水洗法或用布擦去表面明显多余的渗透剂，烘干后，再在短波紫外线下进行辐照，转动工件使其各部位都能均匀地接受辐照，由于短波紫外线能完全破坏表面多余的渗透剂，故显像后可得到缺陷显示。

消色法可通过改变短波紫外线的曝光时间来控制检测灵敏度，以达到检查出浅而宽的表面缺陷和细微缺陷的目的。

用渗透剂检测泄漏缺陷的方法：

泄漏是由容器壁、管道壁等中的穿透性缺陷引起的。

通常用高灵敏度的后乳化型荧光渗透剂检测泄漏，这是因为后乳化型荧光渗透剂具有高的渗透能力和荧光亮度。

检测泄漏时，不需要清除表面多余的渗透剂，因而各种表面包括粗糙表面的工件均可采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透剂进行检测。

非标准温度的检测方法

当检测不可能在5～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。

鉴定通常使用铝合金试块（最好是分体式）进行。

鉴定方法简述如下：

①温度低于5℃条件下渗透检测方法的鉴定在试块和所有材料都降到预定温度后，将拟采用的低温条件检测方法用于B区。

而在A区用标准方法进行检测。

比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本相同，则可以认为准备采用的温度低于10℃条件下的渗透检测方法，经过鉴定是可行的。

②温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B区加温，并在整个检测过程中保持在这一温度。

并将拟采用的高于50℃检测温度的方法用于B区。

而在A区用标准方法进行检测。

比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本相同，则可以认为准备采用的温度高于50℃条件下的渗透检测方法，经过鉴定是可行的。

11.渗透检测方法的选用

渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。

选用时必须考虑被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件。

此外，检验费用也是必须考虑的。

不是所有的渗透检测灵敏度级别、材料和工艺方法均适用于各种检验要求。

灵敏度级别达到预期检测目的即可，并不是灵敏度级别越高越好。

相同条件下，荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。

对于细小裂纹，宽而浅裂纹，表面光洁的工件，宜选用后乳化型荧光法或后乳化型着色法，也可采用溶剂去除型荧光法。

疲劳裂纹、磨削裂纹及其他微小裂纹的检测，宜选用后乳化型荧光渗透检测法或溶剂去除型荧光渗透检测法。

对于批量大的工件检测，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。

大工件的局部检测，宜选用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。

对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。

检测场所无电源、水源时，宜选用溶剂去除型着色法。

另外，选用合适的显像方法，对保证检测灵敏度很重要。

比如光洁的工件表面，干粉显像剂不能有效地吸附在工件表面上，因而不利于形成显示，故采用湿式显像比干粉显像好；

相反，粗糙的工件表面则适于采用干粉显像。

采用湿式显像时，显像剂可能会在拐角、孔洞、空腔、螺纹根部等部位积聚而掩盖显示。

溶剂悬浮显像剂对细微裂纹的显示很有效，但对浅而宽的缺陷显示效果则较差。

若采用自显像工艺，则应经过批准，并使用专用的自显像渗透剂。

应该注意：

允许使用较高灵敏度等级的渗透剂代替较低灵敏度等级；反之，是不允许的，除非经过批准。

铁磁性材料表面缺陷的检测，优先选用磁粉检测法。