工时定额标准.docx
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工时定额标准
关于修订工时定额的报告
为满足分公司产品不断扩展的工作需要，结合分公司现生产情况和多年积累的工作经验，及各车型不同的生产过程和特点，对各工艺的工时定额进行细化和修订，使工时定额的制订趋向于先进、合理、规范、科学，为经营管理工作提供基础数据平台，专用车分公司于2006年10月9日至11月12日组织技术中心、人事劳资部、计划财务部等各相关部门进行了工时修订，并成立了工时测算项目小组：
项目组组长：
李冠副总经理
项目组副组长：
李星宇、侯波
项目组组员：
杨琳梅、王小琳、姜海涛、吴佩玲、李国军、杨彦红、刘达峰、刘静、傅家瑞、赵利滨、彭华、张志强、李京、汪波等各相关工艺员。
在这次工时测算的过程中，我们做了以下工作：
1.经讨论确定标准；
2.制定工时定额统计表；
3.将部分零件的加工工艺进行了理顺。
4.部分专业减少了人员配置。
5.按各专业将原工时和修订后的工时进行了对比。
我们测算的工时，部分以现场实测为依据，部分是以行业标准为基础，部分以工作经验为参考。
经过3次反复讨论和仔细推敲后，确定了一套比较先进合理的工时标准。
现将2006年阶段性修订工时定额的工作汇报如下。
一.目前工时定额存在的问题有：
1、不同车型制订的工时定额标准不统一，未能体现工时定额的合理性。
2、各车间同一专业的制订依据不统一，未能体现同工同酬的原则。
3、一些车型经多年修订，趋于先进合理，而新投产的车型给的较为宽松。
二.工时定额修订的方法及步骤
1.结合实际工艺水平和行业水平修订工时定额制定标准。
2.进一步细分加工工序。
3.编制工时定额统计表。
4．分步开展修订工作（现在完成的是3A7、391、J95Y、C5L01-2、C5L01-7、Y60、6AT2-1A，共7个品种）。
5．确定工时定额标准，组织相关人员定稿。
6.本次修订的7个车型正式发布后，其他车型工时定额以此标准为依据进行规范。
三.本次工时定额修订的意义是：
考虑到企业目前的技术水平、管理水平，改善作业条件，提高作业效率，使之达到的先进合理的工时定额水平，为企业生产组织和经营管理提供科学的依据。
四.工时定额修订的结果见下表：
矩形管锯切工时定额
序号
矩形管规格
一次装卡数量
制件车间工时定额
机加车间工时定额
备注
工时（分）
定员
单件工时定额
工时（分）
定员
单件工时定额
1
20*20
8*2
0.78
2
1.56
0.75
2
1.50
2
20*30
8*2
0.92
2
1.83
0.88
2
1.75
3
30*30
5*2
1.17
2
2.33
1.10
2
2.20
4
40*30
4*2
1.33
2
2.67
1.25
2
2.50
5
40*40
4*2
1.61
2
3.22
1.50
2
3.00
6
50*25
6*2
1.43
2
2.85
1.33
2
2.67
7
50*50
3*2
2.35
2
4.70
2.17
2
4.33
8
60*30
5*2
1.83
2
3.67
1.70
2
3.40
9
60*40
4*2
2.17
2
4.33
2.00
2
4.00
10
80*40
4*2
2.72
2
5.44
2.50
2
5.00
11
80*50
3*2
3.46
2
6.93
3.17
2
6.33
12
80*60
2*2
1.83
2
3.67
1.70
2
3.40
13
80*80
2*2
4.94
2
9.89
4.50
2
9.00
14
100*50
2*2
3.78
2
7.56
3.50
2
7.00
15
100*80
2*2
5.44
2
10.89
5.00
2
10.00
16
120*40
2*2
3.22
2
6.44
3.00
2
6.00
17
120*50
2*2
3.78
2
7.56
3.50
2
7.00
18
120*60
2*2
4.33
2
8.67
4.00
2
8.00
19
120*80
2*2
5.44
2
10.89
5.00
2
10.00
20
120*120
2*1
7.67
2
15.33
7.00
2
14.00
21
160*60
1*2
7.67
2
15.33
7.00
2
14.00
22
160*80
1*2
9.89
2
19.78
9.00
2
18.00
23
130*130
2*1
8.22
2
16.44
7.50
2
15.00
24
140*140
1*1
16.56
2
33.11
15.00
2
30.00
25
180*65
1*2
8.22
2
16.44
7.50
2
15.00
26
160*160
1*1
18.78
2
37.56
18.78
2
37.56
说明:
1、以上工时是批量生产工时,
2、试制车单件加工工时=批量生产工时*1.5
3、壁厚＜1.5mm用无齿锯锯切单件工时=1分钟
角钢锯切工时定额
序号
角钢规格
一次装卡数量
制件车间工时定额
机加车间工时定额
备注
工时（分）
定员
单件工时定额
工时（分）
定员
单件工时定额
1
∠30*30*3
8
1.23
2
2.46
1.16
2
2.31
2
∠30*30*4
8
1.27
2
2.54
1.19
2
2.39
3
∠40*40*3
8
1.43
2
2.86
1.34
2
2.68
4
∠50*50*5
8
1.63
2
3.26
1.52
2
3.04
5
∠50*50*6
8
1.67
2
3.35
1.56
2
3.11
6
∠80*80*7
8
2.28
2
4.56
2.10
2
4.20
7
∠100*100*8
5
4.56
2
9.11
4.20
2
8.40
说明:
1、以上工时是批量生产工时
2、试制车单件加工工时=批量生产工时*1.5
棒料锯切工时定额
序号
棒料规格
一次装卡数量
单件工时（分）
定员
单件工时定额
备注
1
φ10～φ20
4
1.25
2
2.49
2
φ20～φ30
4
1.62
2
3.24
3
φ30～φ40
4
1.61
2
3.22
4
φ40～φ50
4
2.37
2
4.73
5
φ50～φ60
3
3.99
2
7.97
6
φ60～φ70
2
6.22
2
12.45
7
φ70～φ80
2
6.97
2
13.94
8
φ80～φ90
2
7.72
2
15.43
9
φ90～φ100
2
8.46
2
16.93
10
φ240
1
38.32
2
76.64
11
φ380
1
59.22
2
118.43
说明:
1、以上工时是批量生产工时,
2、试制车单件加工工时=批量生产工时*1.5
3、此工时适用于机加车间和制件车间
槽钢锯切工时定额
序号
槽钢规格
一次装卡数量
制件车间工时定额
机加车间工时定额
备注
工时（分）
定员
单件工时定额
工时（分）
定员
单件工时定额
1
槽6.3#
8
1.60
2
3.19
1.49
2
2.98
2
槽8#
8
1.85
2
3.69
1.71
2
3.43
3
槽10#
8
2.64
2
5.28
2.48
2
4.95
4
槽12.6#
6
3.67
2
7.33
3.40
2
6.80
5
槽12#
6
3.56
2
7.11
3.30
2
6.60
6
槽14#
6
3.98
2
7.96
3.68
2
7.37
7
槽16#
6
4.87
2
9.74
4.53
2
9.07
8
槽18#
6
5.26
2
10.52
4.88
2
9.77
9
槽20#
4
8.22
2
16.44
7.60
2
15.20
10
槽22#
4
8.81
2
17.61
8.13
2
16.25
11
槽28#
4
11.03
2
22.06
10.18
2
20.35
12
腹板宽100
2
3.83
2
7.67
13
腹板宽120
2
3.83
2
7.67
14
腹板宽200
2
4.89
2
9.78
说明:
1、以上工时是批量生产工时,
2、试制车单件加工工时=批量生产工时*1.5
管材锯切工时定额
序号
钢管规格
一次加工数量
制件车间工时定额
机加车间工时定额
备注
工时（分）
定员
单件工时定额
工时（分）
定员
单件工时定额
1
φ10
4
0.78
2
1.56
0.75
2
1.5
2
φ25
4
1.19
2
2.39
1.13
2
2.25
3
φ30
4
1.33
2
2.67
1.25
2
2.5
4
φ32
4
1.39
2
2.78
1.30
2
2.6
5
φ38
4
1.56
2
3.11
1.45
2
2.9
6
φ40
4
1.61
2
3.22
1.50
2
3
7
φ50
4
1.89
2
3.78
1.75
2
3.5
8
φ60
3
2.72
2
5.44
2.50
2
5
9
φ76
2
4.72
2
9.44
4.30
2
8.6
10
φ89
2
5.44
2
10.89
4.95
2
9.9
11
φ102
2
6.67
2
13.33
6.10
2
12.2
12
φ108
2
7.00
2
14.00
6.40
2
12.8
13
φ121
2
7.72
2
15.44
7.05
2
14.10
14
φ127
2
8.06
2
16.11
7.35
2
14.7
15
光10
4
0.97
2
1.94
0.93
2
1.85
16
光15
4
1.09
2
2.18
1.03
2
2.065
17
光20
4
1.24
2
2.49
1.17
2
2.34
18
光25
4
1.43
2
2.86
1.34
2
2.675
19
光80
2
5.42
2
10.83
4.93
2
9.85
说明:
1、以上工时是批量生产工时
2、试制车单件加工工时=批量生产工时*1.5
3、壁厚＜1.5mm用无齿锯锯切单件工时=1分钟
辊压工时定额
序号
零件类别
设备名称
线速度（米/分）
工时（分）
定员（人）
单件工时定额（分）
备注
1
纵梁
2#
4米/分
工件长度/线速度
6
工件长度/线速度*6
2
槽型件
2#
4米/分
工件长度/线速度
6
工件长度/线速度*6
3
中底板
2#
8米/分
工件长度/线速度
6
工件长度/线速度*6
4
军车瓦楞板
2#
6米/分
工件长度/线速度
6
工件长度/线速度*6
5
三吨边板上下框
3#
5米/分
工件长度/线速度
6
工件长度/线速度*6
6
瓦楞板
新楞板线
4米/分
工件长度/线速度
5
工件长度/线速度*5
说明：
见下表
辊压线换辊工时
序号
设备名称
换辊时间
1
2#
144小时
2
3#
84小时
3
新楞板线
72小时
数控冲孔线工时定额
序号
零件类别
工时（分）
定员（人）
单件工时定额（分）
备注
1
普通槽型件
0.07*孔数
5
0.07*孔数*5
2
槽钢
0.07*孔数
5
0.07*孔数*5+2分
数控冲孔线辅助工时定额
序号
类别
工时（分）
定员（人）
工时定额（分）
备注
1
更换辊轮
20
2
40
2
更换凹模
30
1
30
说明：
1、手工钻孔工时定额=2.3分*2人＊孔数+1分
敞开车装配工时定额
序号
零件类别
零件长度范围
工时（分）
定员（人）
零合件工时定额（分）
备注
1
合箱
4.5m以内
4
12
48
4.5m-6.2m
5
14
70
6.2m-8.2m
6
16
96
8.2m-9.6m
8
16
128
仓栅车箱
12
26
312
2
底板装配（铁木结构）
4.5m以内
4
12
48
4.5m-6.2m
5
12
60
6.2m-8.2m
6
12
72
8.2m-9.6m
8
12
96
3
底板装配（竹木胶合板结构）
6.2m以内
5
14
70
6.2m-7.6m
6
14
84
7.6m-9.6m
8
14
112
4
扣箱
4.5m以内
4
16
64
4.5m-6.2m
5
22
110
6.2m-8.2m
6
22
132
8.2m-9.6m
8
22
176
挂车装配工时定额
序号
零件类别
计量基础单位
工时（分）
定员（人）
零合件工时定额（分）
备注
1
挂车悬架组对
组
30
4
120
2
挂车车桥分装
桥
60
2
120
3
挂车车桥安装
桥
60
2
120
4
挂车车轮安装
轮
15
2
30
说明：
1、挂车悬架组对时,考虑目前手工测量,所以定2人测量，2人移动工件。
焊割类工时定额
序号
零件类别
焊接计量基础单位
清理飞溅计量基础单位
工时（分）
定员（人）
零合件工时定额（分）
备注
1
手工电弧焊
70mm/分
1000mm/分
长度/70+长度/1000
1
（长度/70+长度/1000）*1人
含焊条更换、渣壳清理
2
气体保护焊
150mm/分
1000mm/分
长度/150+长度/1000
1
（长度/150+长度/1000）*1人
考虑调整焊机及焊接工种不易长时间工作等因素
3
埋弧焊
600mm/分
1000mm/分
长度/600+长度/1000
2+1
长度/600*2人+长度/1000*1人
4
数控火焰切割
周长/（200mm/分）
2分/件+1分/件
周长/（200mm/分）+2分/件+1分/件
2
［周长/（200mm/分）+2分/件+1分/件］*2
数控火焰切割
周长/（300mm/分）
1分/件+2分/件
周长/（300mm/分）+1分/件+2分/件
2
［周长/（300mm/分）+1分/件+2分/件］*2
5
等离子切割
300mm/分
1000mm/分
长度/300+长度/1000
1
长度/300*1人+长度/1000*1人
6
手工气割
500mm/分
500mm/分
长度/500+长度/500
1
长度/500*1人+长度/500*1人
300mm/分
500mm/分
长度/300+长度/500
1
长度/300*1人+长度/500*1人
说明：
1、手工气割：
12毫米板厚以下气割时间：
500mm/分；12毫米板厚以上气割时间：
300mm/分
2、周长500mm以下：
周长/（200mm/分）；辅助时间：
2分/件；清理时间：
1分/件。
周长500mm以上：
周长/（300mm/分）；辅助时间：
1分/件；清理时间：
2分/件。
3、序号1手工电弧焊含焊条更换、渣壳清理
4、序号2气体保护焊考虑调整焊机及焊接工种不易长时间工作等因素
剪切工时定额（批量生产）
钢板厚度（t）
钢板宽度（B）
钢板长度（L）
每刀剪切时间（分）
工时（分）
定员（人）
单件工时定额（分）
备注
t=1.2~4
B＜200
L＜200
0.03
0.5
2
1
200＜B≤500
200＜L≤500
0.03
0.5
2
1
B＞500
500＜L≤1000
0.03
1.1
3
3
B＞500
10000.03
1.1
4
4
B＜500
10000.03
1.1
4
4
L＞3200
0.13
1.3
5
6
t=5~6
B＜200
L＜200
0.03
0.5
2
1
200＜B≤500
200＜L≤500
0.03
1.0
2
2
B＞500
500＜L≤1000
0.03
1.1
4
4
B＞500
10000.03
1.1
5
5
B＜500
10000.03
1.1
4
4
L＞3200
0.13
1.3
6
8
6＜t≤12
B＜200
L＜200
0.03
0.5
2
1
B＜1000
L＜1000
0.03
2.1
4
8
L≤3200
0.03
2.1
6
12
L＞3200
0.13
3.3
6
20
3.0花钢
B=1000
L=1000
0.03
2.1
4
8
3.0花钢
B=1260
L=3200
0.03
2.1
5
10
说明：
1、L≤200时，单件工时定额均为1分钟。
2、当t≤4、L≤500时，单件工时定额均为1分钟。
3、当4＜t≤6、L≤500时，单件工时定额=（每刀时间+1分辅助时间）*定员。
4、L＞500时，单件工时定额=（每刀时间*2刀+辅助时间）*定员。
a、当t≤6时，辅助时间均为1分。
b、当8≤t＜6时，L≤3200，辅助时间2分（包括花钢）；
5、试制车生产时乘以系数1.5。
冲压工时定额
序号
零件号
零件名称
工时（分）
定员（人）
单件工时定额（分）
备注
1
8501026-8E
下页板
0.120
2
0.240
一道工序
0.150
1
0.150
二道工序
2
8501143-01
纵梁支撑板
0.089
2
0.178
一道工序
0.120
1
0.120
二道工序
3
8501147/48-01
左/右纵梁支撑板
0.083
2
0.166
一道工序
0.150
1
0.150
二道工序
4
8501181-8E
垫板
0.120
1
0.120
一道工序
5
8501193-8E
下页板垫板
0.100
1
0.100
一道工序
6
8502026-8E
上页板
0.250
1
0.250
一道工序
0.250
1
0.250
二道工序
说明：
1、工时标准的制定按《冲压工序卡》执行。
WPE170/30-4数控板料折弯机折弯工时定额（批量生产）
钢板厚度（t）
钢板宽度（B）
钢板长度（L）
加工件弯数（W）
每刀时间（分）
工时（分）
定员（人）
单件工时定额（分）
备注
t≤5
B≤500
L≤500
≤2
0.4
1
2
2
B≤500
L≤500
2＜W≤4
0.4
1
2
3
500＜L≤3000（槽型件）
≤2
0.5
1
3
3
500＜L≤3000（瓦楞板）
＞4
0.5
3
4
12
说明:
1、试制车生产时乘以系数1.5。
WPE260/40-4数控板料折弯机折弯工时定额（批量生产）
钢板厚度（t）
钢板宽度（B）
钢板长度（L）
加工件弯数（W）
每刀时间（分）
工时（分）
定员（人）
单件工时定额（分）
备注
t≤6
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