脱硝规程技术标准文档格式.docx

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1.1.3.13、4号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（3个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；

液氨经氨蒸发器（2个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。

1.1.3.2按（NOX/NH3）1:

1的比例喷入锅炉烟道，烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。

2脱硝系统主要技术规范

2.1脱硝系统设备规范

序号

设备名称

项目

规范

单位

1

SCR

数量

2

台/炉

催化剂层数

3层空间，先装2层

层/炉

催化剂类型

板式

催化剂寿命

30

年

催化剂模块层

2+1

层

烟气温度

300～420

℃

最大允许温度

450

烟气流速

4.13

m/s

反应器入口烟气参数

NOX

1170

mg/Nm3

SO2

3470

SO3

34.7

烟尘

50

g/Nm3

反应器出口烟气参数

143

3433

78

NH3

＜3

ppm

NH3/NOX

0.875

mol/mol

脱硝效率

87

%

烟气压降

<

1000

Pa

没有附加层烟气压降

800

每炉氨消耗量

1363/2

Kg/h

氨逃逸率

≯3

PPm

SO2/SO3

＜1

适应工况

45～100%BMCR

卸氨压缩机

型号

ZW-1.1/16-24

最大出口压力

2.4

MPa

压缩能力

67

Nm3/h

功率

22

KW

台

3

压缩机电机

YB2-200L-6

18.5

电流

37.6

A

转速

980

r/min

电压

380

V

防护等级

IP55

绝缘等级

F

功率因数

0.83

4

液氨储罐

个

容积

147

m3

设计温度

工作温度

16.8

设计压力

2.16

工作压力

0.5-1.5

5

氨气稀释槽

型式

圆筒立式

常压

20

6

氨蒸发槽

容积（壳/管）

5.6/0.28

设计温度（壳/管）

90/90

工作温度（壳/管）

40/40

蒸汽流量

838

kg/h

设计压力（壳/管）

常压/0.9

工作压力（壳/管）

常压/0.2

换热面积

22.63

m2

7

氨气缓冲槽

8.7

运行温度

40

运行压力

0.1

Mpa

8

稀释风机

离心式

流量

18698

m3/h

压头

4.2

Kpa

45

1450

9

废水泵

扬程

m

345/50

L/min/m3/h

15

Kw

2950

轴功率

41

10

混合器

（单台机组）

型号

数量

设计容积

0.3

0.02

17

氨气泄漏检测器

FGM-1300

3脱硝连锁及保护

3.1#3炉脱硝逻辑保护动作条件一览表

备注

1.

A侧或B侧.SCR反应器

1.1

具备以下任一条件，SCR反应器对应A侧或B侧跳闸

1.2

A侧或B侧.手动跳闸

1.3

A侧或B侧.SCR反应器入口温度<

320℃

1.4

A侧或B侧.SCR反应器入口温度>

430℃延时30s

1.5

锅炉MFT动作

1.6

A侧或B侧.氨空混合器前稀释风流量低于4500Nm3/h，延时30s

1.7

A侧或B侧.氨空混合器前氨气/空气比例>

8％

1.8

两台稀释风机均跳闸

1.9

SCR反应区氨气母管压力<

0.06Mpa

2.

A侧或B侧.SCR反应器入口喷氨截止阀

2.1

A侧或B侧.SCR反应器跳闸,关闭对应的A侧或B侧喷氨截止阀

2.2

下列条件具备，允许开：

a.A侧或B侧SCR反应器入口挡板门未关；

b.任一稀释风机已运行

c.A侧或B侧SCR反应器入口温度>

335℃

3.

A侧或B侧SCR反应器入口喷氨调节阀

3.1

A侧或B侧SCR反应器跳闸,A侧或B侧入口喷氨调节阀置0位％

4.

A侧或B侧.液氨蒸发槽跳闸

4.1

以下任一条件具备，A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸

A侧或B侧手动跳闸

4.3

A侧或B侧液氨蒸发槽水温<

35℃

4.4

A侧或B侧氨气压力≥0.23Mpa

4.5

A侧或B侧液氨蒸发槽液氨液位高

4.6

氨储罐区消防喷淋系统启动

4.7

氨蒸发区消防喷淋系统启动

4.8

SCR反应器A跳闸且SCR反应器B跳闸

5.

A侧或B侧液氨蒸发槽

5.1

A侧或B侧液氨蒸发槽同时满足以下条件可以顺控启动

5.1.1

储罐A液位>

0.4m且储罐A液氨出口阀已开，或储罐B液位>

0.4m且储罐B液氨出口阀已开，或储罐C液位>

0.4m且储罐C液氨出口阀已开

5.1.2

无A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸信号

5.1.3

液氨蒸发槽区域无泄漏

5.2

A侧或B侧液氨蒸发槽顺控启动步序

5.2.1

开启对应的A侧或B侧蒸发槽入口蒸汽气动截止阀

5.2.2

开启蒸发槽A侧或B侧入口蒸汽调节阀至100％，水温达到40℃后，将蒸汽调节阀置于30％

5.2.3

开启A侧或B侧蒸发槽入口液氨气动截止阀

5.2.4

开启A侧或B侧蒸发槽入口液氨气动调节阀至20％

5.3

A侧或B侧液氨蒸发槽顺控停止步序

5.3.1

关闭A侧或B侧的液氨蒸发槽入口液氨气动截止阀

5.3.2

关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动截止阀

5.3.3

关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口液氨气动调节阀

5.3.4

关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动调节阀

5.4

蒸发槽A侧或B侧入口蒸汽气动截止阀

5.4.1

蒸发槽A侧或B侧水温>

60℃,自动关闭对应的蒸汽气动截止阀

5.5

蒸发槽A侧或B侧入口液氨气动截止阀

5.5.1

A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸,自动关闭对应的液氨气动截止阀

6.

稀释风机A或B启动允许条件

6.1

稀释风机A入口门<

5％

6.2

A或B稀释风机自启动条件

连锁投入

6.2.1

A或B稀释风机已运行且反应器A或B前稀释风量<

4500Nm3/h

6.3

稀释风机A或B启动步序

6.3.1

关闭A或B稀释风机入口门至0％

6.3.2

启动A或B稀释风机延时30S

6.3.3

将A或B稀释风机入口门置位60％

6.4

稀释风机A或B停止步序

6.4.1

停止A或B稀释风机延时120s

6.4.2

7.

挡板门、密封风机

7.1

挡板门A或B密封风机连锁

7.1.1

原烟气挡板关闭，允许启动密封风机

7.1.2

运行的密封风机A或B跳闸且原烟气挡板已关,自动启动备用的B或A密封风机

8.

氨区废水泵

8.1

氨区废水坑液位>

2.0m，允许启动氨区废水泵

8.2

2.8m，自动启动氨区废水泵

8.3

氨区废水坑液位<

1.0m，自动停氨区废水泵

8.4

0.5m，自动停氨区废水泵

9.

工艺水至氨气稀释罐气动阀

9.1

氨气稀释罐液位<

0.8m，自动打开

9.2

氨气稀释罐液位>

1.8m，自动关闭

10.

液氨储罐氨气纯化阀

10.1

任一稀释风机运行且任一氨空混合器前喷氨入口阀已开，允许开

11.

SCR蒸汽吹灰

11.1

暖管步序

11.1.1

开启SCR吹灰器蒸汽管路疏水阀（含电动疏水阀，前、后手动阀）

11.1.2

在锅炉吹灰蒸汽投入的前提下，开启蒸汽吹灰母管气动调整门，维持母管压力1.2-1.6Mpa

11.1.3

开启SCR蒸汽吹灰截止门；

11.1.4

当蒸汽温度>

270℃，关闭SCR吹灰器蒸汽管路电动疏水阀，疏水结束

11.1.5

若蒸汽压力正常，暖管程序结束

11.2

SCR蒸汽吹灰启动步序允许条件

11.2.1

≥1.2Mpa吹灰母管压力≤1.6Mpa

11.2.2

蒸汽温度≥270℃

11.2.3

暖管完成

11.2.4

锅炉点火后，主汽压力高于2.5Mpa

11.2.5

吹灰器电动机电源正常

11.3

具备下列任一条件，SCR蒸汽吹灰器跳闸

11.3.1

手动跳闸

11.3.2

吹灰母管压力<

0.4MPa

11.3.3

吹灰蒸汽电动关断阀关闭

11.3.4

锅炉主蒸汽压力≤2.6Mpa（修改后）

原为锅炉负荷<

50％BMCR

12.

SCR声波吹灰

12.1

声波吹灰器启动允许条件

12.1.1

SCR区杂用压缩空气压力>

0.62MPa

12.2

声波吹灰器启动步序自动条件

12.2.2

上一个声波吹灰步序周期完成

13.

液氨卸料站喷淋系统保护

13.1

下列任一条件具备，液氨卸料站喷淋系统保护动作

13.1.1

脱硝DCS紧急喷淋（紧急喷淋按钮）

13.1.2

液氨卸料站氨浓度>

25ppm

13.2

液氨卸料站喷淋截止阀

13.2.1

液氨卸料站喷淋系统保护动作，喷淋截止阀自动开启

14.

储罐A\B\C消防喷淋保护

14.1

1储罐A\B\C消防喷淋保护动作条件

14.1.2

对应A\B\C液氨储罐区氨浓度>

14.1.3

对应的储罐A\B\C压力高II值

压力>

1.8MPa

14.1.4

15.

储罐A\B\C降温喷淋保护

15.1

储罐A\B\C降温喷淋保护动作条件

15.1.1

对应的储罐A\B\C温度>

40℃

15.1.2

对应的储罐A\B\C压力高I值

1.45MPa

16.

7储罐A\B\C消防喷淋阀

16.1

储罐A\B\C消防喷淋保护动作或储罐A\B\C降温喷淋保护动作，消防喷淋阀自动开启

17.

储罐A\B\C液氨出口阀保护

17.1

储罐A\B\C液氨出口阀保护关条件

17.1.1

储罐A\B\C消防喷淋保护动作

17.1.2

蒸发槽均跳闸

18.

液氨蒸发区喷淋系统保护

18.1

下列任一条件具备，液氨蒸发区喷淋系统保护动作

18.1.1

18.1.2

液氨蒸发区氨浓度>

25ppm

18.2

液氨蒸发区喷淋系统截止阀

18.2.1

液氨蒸发区喷淋系统保护动作，喷淋系统截止阀自动开

19.

液氨卸料站系统保护

19.1

下列任一条件具备，液氨卸料站系统保护动作

19.1.1

紧急停止卸氨站（急停按钮）

19.1.2

储氨罐A液位高且储氨罐A液氨入口截止阀已开

19.1.3

储氨罐B液位高且储氨罐B液氨入口截止阀已开

19.1.4

储氨罐C液位高且储氨罐C液氨入口截止阀已开

19.1.5

液氨卸料站喷淋系统保护动作

19.1.6

液氨储罐区喷淋系统保护动作

19.1.7

液氨蒸发区喷淋系统保护动作

20.

20.1

液氨卸料站系统保护动作，停运行的卸料压缩机A或B

20.2

液氨储罐A或B或C进料阀

20.2.1

液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨A或B或C进料阀

20.2.2

液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨A或B或C液氨储罐出口阀

4脱硝系统启、停操作

4.1脱硝系统投运前的检查准备

4.1.1现场检查确认脱硝系统没有检修工作；

4.1.2通知电除尘值班员对氨储存系统设备进行启动前的检查：

4.1.2.1检查氨区各液氨贮罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；

4.1.2.2检查氨区各蒸发槽、缓冲罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；

4.1.2.3检查氨区工业水正常投运，管道、阀门完整；

4.1.2.4检查氨区消防水系统正常投运，消防水进口压力≥0.2MPa；

4.1.2.5投运氨区稀释槽，水位≥1.5m；

4.1.2.6检查氨区排污泵正常，将排污池水位抽低后停运；

4.1.2.7检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应≥0.6MPa。

4.1.3检查A、B反应器的烟道完整不漏风，保温完好；

4.1.4检查A反应器所有烟道门孔处于关闭位置；

4.1.5检查B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；

4.1.6反应器和炉侧氨管道区域没有氨气异常气味；

4.1.7检查脱硝系统设备管道就地的压力表一次门开启并且压力、风压、流量表指示在零位；

4.1.8脱硝系统设备管道、阀门、孔板、连接法兰外观管完整，没有明显的损坏和外漏迹象；

4.1.9脱硝DCS画面上的压力、流量、温度指示显示正常；

4.1.10通知热控送上所有气动门的动力电源和操作电源；

所有电动执行机构，气动阀门具备投入运行启动操作的条件；

4.1.11检查#3炉脱硝A反应器所有氨喷射调节门1-40均处于调试标记位置；

4.1.12检查#3炉脱硝B反应器所有氨喷射调节门1-40均处于调试标记位置；

4.1.13#3炉脱硝A反应器所有氨喷射格栅测试孔板1-40正压、负压门均处于关闭位置；

4.1.14#3炉脱硝B反应器所有氨喷射格栅测试孔板1-40正压、负压门均处于关闭位置

4.1.15检查#3炉脱硝A氨/空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试开启位置

4.1.16检查#3炉脱硝B氨/空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试定位记号的位置

4.1.17检查#3炉脱硝A反应器供氨气动阀处于关闭位置

4.1.18检查#3炉脱硝A反应器供氨气动调节阀处于关闭位置；

4.1.19开启#3炉脱硝A反应器供氨截止手动阀1；

4.1.20开启#3炉脱硝A反应器供氨截止手动阀2；

4.1.21检查#3炉脱硝A反应器供氨旁路阀处于关闭位置；

4.1.22开启#3炉脱硝氨/空气混合器前进氨手动截止总阀；

4.1.23检查#3炉脱硝B反应器供氨气动阀处于关闭位置；

4.1.24检查#3炉脱硝B反应器供氨气动调节阀处于关闭位置；

4.1.25开启#3炉脱硝B反应器供氨切止阀1；

4.1.26开启#3炉脱硝B反应器供氨切止阀2；

4.1.27检查#3炉脱硝B反应器供氨旁路阀处于关闭位置；

4.1.28检查#3炉A脱硝装置入口烟气挡板1执行机构处于开启位置；

4.1.29检查#3炉A脱硝装置入口烟气挡板2执行机构处于开启位置；

4.1.30检查#3炉B脱硝装置入口烟气挡板1执行机构处于开启位置；

4.1.31检查#3炉B脱硝装置入口烟气挡板2执行机构处于开启位置；

4.1.32检查稀释风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；

4.1.33检查#3炉脱硝A稀释风机出口蝶阀处于全开位置；

4.1.34检查#3炉脱硝B稀释风机出口蝶阀处于全开位置；

4.1.35检查并关闭A稀释风机入口风门

4.1.36检查并关闭B稀释风机入口风门

4.1.37检查稀密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；

4.1.38检查#3炉A密封风机出口阀处于开启位置；

4.1.39检查#3炉B密封风机出口阀处于开启位置；

4.1.40检查#3炉A密封风机进口门处于关闭位置

4.1.41检查#3炉B密封风机进口阀处于关闭位置

4.1.42检查确认DCS脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有液位、压力、温度指示均正常；

（提供具体参数）

4.1.43检查确认DCS脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有气动截止阀，气动调整阀操作电源送上，开关位置状态指示正确；

4.1.44检查并确认DCS脱硝画面上废水池液位低于0.8M，

4.1.45操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。

4.2SCR声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤

4.2.1SCR声波吹灰投入前的检查准备

4.2.1.1在锅炉启动点火后，必须即时投入脱硝声波吹灰系统运行。

锅炉运行期间应投入声波吹灰器连续吹灰；

4.2.1.2脱硝系统设备无检修工作或检修工作已完成，工作票已注销，安全措施已撤除。

4.2.1.3确认3号炉处于运行状态；

4.2.1.4检查A、B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；

4.2.1.5通知热控人员要投入脱硝声波吹灰系统，要求送上所有电磁阀电源和电磁阀工作气源

4.2.1.6查声波系统的所有电磁阀处于关闭位置

4.2.1.7现场检查确认脱硝系统没有检修工作；

4.2.1.8检查A、B反应器的烟道完整不漏风，保温完好；

4.2.1.9检查A反应器所有烟道门孔处于关闭位置；

4.2.1.10检查B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；

4.2.1.11检查所有的声波吹灰器喇叭外形良好，没有损坏变形；

4.2.1.12检查所有的声波吹灰器电磁阀外形良好，没有损坏变形；

4.2.1.13检查A侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；

4.2.1.14检查A侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；

4.2.1.15检查B侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；

4.2.1.16检查B侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；

4.2.1.17开启SCR压缩空气罐底部放水阀将水放尽后关闭；

4.2.1.18联系值长、机长开启进入SCR压缩空气罐进口压缩空气门；

4.2.1.19检查SCR压缩空气罐顶部排空门处于关闭位置

4.2.1.20查SCR压缩空气罐压力正常，空气压力≮0.6Mpa，空气罐顶部排空门和安全阀不漏；

4.2.1.21开启SCR压缩空气罐压缩空气出口门；

4.2.1.22开启所有SCR系统气动阀门的气源一次门；

4.2.1.23开启#3炉脱硝A反应器第二层声波吹灰管道总门；

4.2.1.24开启#3炉脱硝A反应器第三层声波吹灰管道总门；

4.2.1.25开启#3炉脱硝B反应器第二层声波吹灰管道总门；

4.2.1.26开启#3炉脱硝B反应器第三层声波吹灰管道总门；

4.2.1.27开启#3炉脱硝A反应器（1号声波吹灰器）第二层手动快开门；

4.2.1.28开启#3炉脱硝A反应器（2号声波吹灰器）第二层手动快开门；

4.2.1.29开启#3炉脱硝A反应器（3号声波吹灰器）第二层手动快开门；

4.2.1.30开启#3炉脱硝A反应器（4号声波吹灰器）第二层手动快开门；

4.2.1.31开启#3炉脱硝B反应器（1号声波吹灰器）第二层手动快开门；

4.2.1.32开启#3炉脱硝B反应器（2号声波吹灰器）第二层手