矿渣立磨系统操作作业指导书.docx
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矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨巡检
岗位作业指导书
1总则…………………………………………………………………………1
2职责权限……………………………………………………………………1
3设备运行操作规程…………………………………………………………1
3.1开机前的准备……………………………………………………………1
3.2开车顺序…………………………………………………………………2
3.3运行中的检查……………………………………………………………3
3.4停车顺序…………………………………………………………………3
3.5停车后的检查……………………………………………………………3
3.6维护与保养………………………………………………………………4
4岗位工安全操作规程………………………………………………………5
5设备安全操作规程…………………………………………………………5
5.1立磨安全操作规程………………………………………………………5
5.2回转下料器安全操作规程…………………………………………………6
5.3皮带输送机安全操作规程…………………………………………………6
5.4风机安全操作规程………………………………………………………6
5.5热风炉安全操作规程………………………………………………………7
5.6提升机安全操作规程………………………………………………………7
5.7罗茨鼓风机安全操作规程…………………………………………………7
6设备润滑管理标准…………………………………………………………7
7交接班制度…………………………………………………………………8
8检查与考核…………………………………………………………………8
9岗位巡检标准………………………………………………………………8
10附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准……………………………………10
1总则
1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。
1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。
2职责权限
2.1本岗位负责巡检范围：
矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。
2.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。
2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。
2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。
2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。
紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。
2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。
3设备运行操作规程
3.1开机的前准备
矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。
3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。
3.1.2设备内部的检查及密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。
设备各密封部位应密封良好，防止漏风、漏料、漏油等。
3.1.3闸阀
a.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
b.所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。
带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
3.1.4冷却水及喷水系统
a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。
设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。
特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
b.对冷却水量要进行合理的控制。
水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。
3.1.5风机
a.检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。
b.叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。
3.1.6微粉输送
其附属设备、提升机是否正常。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
3.2开车顺序
矿渣成品入库及收尘输送组→选粉机组→磨机润滑组→磨机外循环组→尾排风机→矿渣入磨组→磨机主电机组→喂料组
a.矿渣成品入库及收尘输送组
库顶收尘器、斜槽风机→入库提升机→管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器→斜槽风机、收尘器低泄灰风机→大布袋收尘器
b.选粉机组
检查选粉机，开启选粉机
c.磨机润滑组
开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站
d.磨机外循环组
返料楼顶收尘器→回转下料器→返料斗提→除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开启）
e.尾排风机
检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系
f.矿渣入磨组
回转下料器→161.04皮带和除铁器→161.03皮带和除铁器
g.磨机主电机组
磨机冷却风机→磨主电机
h.喂料组
通知抓斗行车准备上料，检查下料口棒条阀是否打开，开喂料皮带秤
3.3运行中检查
3.3.1立磨
a.检查减速机、主电机、选粉机和循环风机电机轴承温度。
b.检查电机、减速机声响、温度。
c.检查立磨张紧装置润滑系统；立磨润滑站及液压站的运行状况,所有油、气、水管路应无泄漏，压力、温度符合要求，管路上阀门开关到位。
d.检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动分料阀工作是否灵活，气压、气源三联体是否符合标准，检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。
3.3.2风机（循环风机、密封风机）
a.检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。
b.检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。
c.检查风机的轴承温度、声音、冷却水。
3.3.3输送系统
a.检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。
b.检查电机减速机轴承润滑、温度情况。
c.检查设备运行中有无异常响声。
d.检查是否有漏风现象。
e.运转时有无异响,有无滑链。
f.对电机轴承润滑油、温度进行检查。
g.液力藕合器、减速机油位。
h.皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。
3.4停车顺序
3.4.1与开车顺序相反。
3.4.2设备的故障停车和紧急停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施：
a马上停掉与之有关的部分设备；
b为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降风量和风温；
c尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
3.5停车后的检查
3.5.1检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤。
3.5.2检查减速机齿轮润滑情况。
3.5.3检查各润滑点有无渗漏。
3.5.4打开回转下料器上的检查孔，检查回转部分的磨损情况及密封程度。
3.5.5检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。
3.5.6检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。
3.5.7检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。
3.5.8运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
3.5.9润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
3.5.10所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
3.5.11冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道内的所有水。
3.5.12检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
3.5.13检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
3.5.14应定期地进行彻底检查，旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。
检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损。
确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
3.5.15磨内温度在80～100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
3.6维护保养
3.6.1矿渣磨
a.润滑油必须定期检查、更换。
b.液压气缸中的密封必须定期检查、更换。
c.油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/污染情况，及时处理。
d.注意各检修门、人孔门的密封。
e.检查外循环物料中有无磨内部件、异物。
f.检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
g.停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。
3.6.2袋收尘器
a.每班检查一次气源三联体，及时排除积水。
b.每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。
c.收尘器运转半年应中修一次，中修包括下列内容：
✧检查滤袋有无破损，如有则应及时更换新滤袋。
✧检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进行调整。
✧检查各处指示仪是否正确。
如不正常应进行更换元件。
✧检查气缸：
电磁阀是否运转正常，气缸应加润滑。
✧清扫进气管及内花板上的积灰。
全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化,应及时更换。
3.6.3风机
a.检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
b.检查风机是否存在超振现象。
c.检查润滑系统是否正常工作。
d.停机时清除叶轮上的灰尘和污泥。
e.对轴承润滑油进行检查。
3.6.4输送设备
a.检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性,
b.运转时有无异响,有无滑链,
c.对电机轴承润滑油、进行检查
d.液力藕合器、减速机油位
e.皮带机跑偏、张紧装置、清扫器
4岗位工安全操作规程
4.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。
4.2班前（8小时），班中严禁饮酒。
严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。
4.3上岗前穿戴好劳动保护用品。
4.4作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。
作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。
坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。
4.5巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。
严禁穿越，跨、踏运行中的设备。
4.6保持工作岗位，设备及环境卫生。
严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。
4.7设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。
并及时进行处理。
4.8排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。
工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。
4.9如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。
设备外要留人看守。
设备内部照明等电器具要使用安全电压。
4.10故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。
恢复设备的安全设施。
与中控联系，准备开启设备。
4.11设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。
由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。
严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。
4.12工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。
5设备安全操作规程
5.1矿渣立磨安全操作规程
5.1.1岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5.1.2进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。
5.1.3进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。
5.1.4在热风炉运行时必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时打开冷风阀，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；
5.1.5确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
5.1.6作业人员进磨时穿戴好劳动防护用品，禁止非工作人员入内。
5.1.7进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。
5.1.8进入磨内时必须两人以上并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；，照明用电必须符合安全电压。
5.1.9进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工具，方可关闭磨门。
5.1.10设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。
5.2回转下料器安全操作规程
5.2.1注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否摩擦；
5.2.2当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进行处理；
5.2.3回转下料器内严禁有铁件进入。
5.3皮带输送机安全操作规程
5.3.1操作前必须正确穿戴劳保用品；
5.3.2开机前必须对设备全面检查，排除障碍物，做好开机前的准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
5.3.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须检查按铃示警；
5.3.4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5.3.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位的温度值不得超过规定值；
5.3.6操作中，一看、三不、三勤的操作要领；
a一看：
物料粒度的大小，有无其它杂物、下料口是否畅通；
b三不：
皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；
c三勤：
勤检查、勤润滑、勤清扫。
5.3.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；设备动转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准座在皮带上乘凉、休息和闲谈；
5.3.8禁止在栏杆上乘凉，不得从没能安全装置的皮带架上通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；
5.3.9停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”；
5.4螺旋输送机安全操作规程
5.4.1巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
5.4.2开机前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有杂物。
5.4.3中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。
5.4.4岗位人员要经常检查润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。
5.4.5螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并到电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到非中控位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。
5.4.6处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。
5.5风机安全操作规程
5.5.1冷风机吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要牢固可靠。
5.5.2用于风温较高的引风机停机时，风温较高应定期进行盘车或开慢转，以防引风机传动轴变形。
5.5.3风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。
5.5.4用于粉尘较大的引风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。
5.5.5巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。
5.5.6定期检查皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。
5.6热风炉安全操作规程
5.6.1热风炉点炉时，先确认风压、风量是否正常。
5.6.2根据所需入磨温度调整好风机的转速和风压。
5.6.3风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。
确保炉内处于微负压状态。
5.6.4根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃。
5.6.5检查时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。
5.7提升机安全操作规程
5.7.1巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。
5.7.2开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。
5.7.3设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、的情况和地脚螺丝是否紧固。
5.7.4检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。
5.7.5所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。
5.7.6停机检修时，必须通知电气人员关掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到非中控位置。
5.7.7定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保提升机安全运行。
5.7.8当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被拉穿。
5.7.9逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，电机接线必须正确。
5.8罗茨鼓风机安全操作规程
5.8.1巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。
5.8.2严禁带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机。
当气温低于0℃以下时，停车后必须排掉冷却水，以防冻裂。
5.8.3定期检查安全阀、逆止阀、管道出气阀，确保安全阀、逆止阀工作正常。
5.8.4定期检查传动皮带或联轴器的防护罩有无松动，各部位联接和地脚螺丝是否松动，否则要及时紧固。
5.8.5定期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音，出现异常及时通知有关人员进行检查。
5.8.6定期检查进风口的过滤网通风情况，及时进行清洗。
6设备润滑管理标准
设备润滑管理是设备维护保养工作中的重要环节，设备的良好润滑是保证设备正常运转，防止发生事故，减少零件磨损，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命提高设备运转率、生产效率、节约成本和保证设备的安全运行的有效措施。
6.1目的：
通过本制度的实施，使矿渣粉磨生产线设备的润滑正常，避免因为设备润滑不当而引发的事故，提高设备运转率，降低生产成本。
6.2内容及要求：
润滑管理标准是矿渣生产线设备维护工作中的重要环节，要做好此项工作，必须做好设备润滑的“五定”，以实现润滑的科学管理。
“五定”的内容是：
6.2.1.定点：
在什么部位上加油；
6.2.2.定质：
应该加什么样的油；
6.2.3.定量：
每班或每次应该加、换多少油；
6.2.4.定期：
应该多长时间加、换油；
6.2.5.定人：
由谁负责加、换油。
6.3设备的换油及加油周期
6.3.1设备必须定期进行清洗换油，换油周期一般按设备的使用说明书的规定来确定。
储油100KG以上的油箱换油时，必须通过抽样化验才能决定是否换油。
6.3.2设备加油周期确定的一般原则：
a储油部位每日检查一次，发现油位降低应立即补充；
b人工加油的主要部位每班检查2次，低于油标最低线必须立即补充；
c用黄油杯时每班要旋进两扣；
6.4标准
6.4.1核对加油部位的油位线，核对准确以后，用红油漆画好最低和最高油位线：
6.4.2滚动轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置；
6.4.3减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为止。
6.4.4有稀油站强制润滑的，油箱的油位最低达到箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3位置。
6.4.5凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到油腔1/3位置。
6.4.6督促检查岗位工、巡检工按时合理进行设备加油。
6.4.7保证岗位工、巡检工有合适的加油工具和加油设备、润滑装置齐全，润滑油路通畅。
7交接班制度
7.1要按时进行交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。
7.2交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。
7.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
7.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障及处理结果等，进行仔细的检查和了解。
并和交班人员进行交接。
7.5需要交接的物品和工器具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。
7.6各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意时，方可下班，否则必须处理完，方可下班。
7.7各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
7.9交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。
8检查与考核
本标准执行情况由值班主管每班检查，班长每小时检查，生产部进行不定期检查，按公司内部测评标准进行考核。
附件1矿渣立磨系统岗位设备巡检标准
设备名称：
矿渣立磨级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
立磨主减速机
各油管接头是否漏油
1小时
目测
无漏油
若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理
2
各测点温度是否正常
1小时
目测
高速轴≤70℃、12块推力瓦≤65℃
超温自动跳停，高速轴承达63℃轴瓦达58℃，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑
3
主减速机本体温度是否正常
1小时
目测
壳体温度<60℃
高于60℃检查主稀油站冷却水并汇报
4
主减速机高速轴是否松动
2小时
手感、目测
振动值在规定范围
振动较大立即汇报
5
主减速机地脚螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则紧固
矿渣立磨系统岗位设备巡检标准
设备名称：
矿渣立磨级别：
A
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
6
主减速机稀油站
各阀开闭是否正确
开机前
目测
按规定开闭
开机前检查处理
7
油泵是否正常
1小时
目测
现场油压与中控是否一致，不低于0.20MPa
3分钟内连续均低于0.20MPa立即汇报处理，压差大待停机清洗过滤器
8
油泵，各油管接头是否漏油
1小时
目测
无漏油
少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理
9
高压油泵是否振动
1小时
手感
无振动
松动紧螺栓后，仍有则汇报
10
高、低压油泵有无异音
1小时
听
无异音
若有异音立即汇报
11
油箱油位、油温
2小时
目测、手感
油标3/4，≤50℃
油少补油，温高则检查冷却水
12
油泵电机有无异音，温度是否正常
每班1次
手感
无异音，<60℃
若异常则汇报
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
13
主电机
5000KW
10000V
地脚螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则拧紧
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