华立宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目.docx
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华立宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目
宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目工程施工招标
项目编号：
NBGD-20101056G
投标文件
项目名称：
宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目工程
投标文件内容：
技术标部分
投标人：
宁波市华立建筑安装有限公司（盖章）
法定代表人或授权代表人：
（签字或盖章）
日期：
2010年8月26日
一、概况
1.1编制依据
1.1.1宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
1、工程名称：
宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目工程
2、工程地点：
宁波市江北区庄桥街道外环东路10号
3、施工单位：
宁波市华立建筑安装有限公司
4、工程造价：
约33.65万元
5、建筑面积：
m2
1.3施工条件
该厂房工程位于庄桥街道外环东路，现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
二、施工组织及进度安排
2.1施工队伍部署及任务划分
经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
2.2主要施工机具及劳动力配备
2.2.1主要施工机具配备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
定额功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
反铲式挖土机
W-1001
2
长春
2003
正常
挖土
2
卷扬机
JJK-2
1
宁波
2004
7.5
正常
垂直运输
3
对焊机
UNL-100
1
重庆
2003
Φ40内100
正常
钢筋加工
4
电渣压力焊机
DE-500
2
上海
2004
45
正常
钢筋加工
5
切割机
D42-1
2
上海
2004
Φ30内4.1
正常
钢筋加工
6
电焊机
HB330
2
上海
2004
Φ30内21
正常
钢筋加工
7
弯曲机
WJ224
2
上海
2004
Φ40内2
正常
钢筋加工
8
木工平刨机
HZG-50
1
上海
2004
4
正常
模板加工
9
木工圆盘机
HB50-6B
1
重庆
2005
3.2
正常
模板加工
10
砼搅拌机
400L
2
重庆
2005
2.8
正常
砼搅拌
11
插入式振动器
HZ6-50
2
重庆
2006
1.5
正常
砼浇筑
12
平板振动器
偏心
2
宁波
2006
2.8
正常
砼浇筑
13
潜水泵
8nq20-50
2
宁波
2007
3
正常
排水
劳动力计划表
工程名称：
宁波市江北区庄桥街道社区卫生服务中心改造项目工程单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
挖土
基础
一层结构
砌墙
内墙抹灰
地面
装饰
泥工
8
12
16
10
6
木工
7
混凝土工
9
5
6
8
钢筋工
7
7
2
电焊工
3
3
4
架子工
2
4
抹灰工
5
三、主要工程施工方案和施工技术措施
3.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
3.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
3.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
3.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
3.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
3.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
3.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
3.2土建工程施工
3.2.1承台及承台梁和条基施工
承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。
工艺流程：
基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。
承台基坑开挖及基底处理
①基坑开挖：
用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。
②基底处理：
考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。
处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。
（2）承台砼施工
承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。
在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。
第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。
（3）墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。
（4）基坑回填及承台梁施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。
（5）条基施工
条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。
级配料用级配良好。
质地坚硬的粒料。
若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。
3.2.2砌体内、外墙装饰及墙外散水
1、砌体施工：
承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。
施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。
然后测量放样，定出墙体轴线。
厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。
统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。
混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。
砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。
另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。
（2）内、外墙抹灰装饰
①内、外墙抹灰：
墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。
抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。
A.内墙：
底层13mm厚用1:
3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：
2.5水泥砂浆压实赶光。
B.外墙：
底层12mm厚用1:
3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:
2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。
②装饰：
待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。
施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：
3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。
表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。
外墙：
喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。
外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。
内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。
（3）墙外散水
先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:
1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
3.2.3检修坑及地轨基础和排水井施工
（1）检修坑施工
①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。
②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。
（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。
③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。
④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。
⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。
浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。
和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。
以及预埋轨底角钢和电缆管。
边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。
⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。
铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。
（2）地轨基础施工：
测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。
（3）排水井施工：
淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。
施工工艺流程：
挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。
3.2.4总装厂房地面施工方法
本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。
（1）地基平整、夯实
先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。
（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。
（3）水磨石面层施工：
石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为4~14mm，水泥选用普硅425号。
铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出1×1m的方格网，并标示出±0.00的统一标高。
在垫层上按1×1m方格安放玻璃条，并用水泥浆固定，水泥浆顶部要低于玻璃条顶4~6mm，并做成45°。
分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。
铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和1∶3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。
水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。
水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。
面层表面的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。
磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。
4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺：
原材料检验下料轧制成形
除锈喷涂检验、编号、包装
（1）原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
（2）下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
（3）轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。
成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。
各项参数合格后进行批量生产。
（4）表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
（5）编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。
4.3.3其它附件制作
其它附件主要有：
制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：
原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆
包装
（1）原材料检验
附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
（2）下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。
放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。
设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
（3）组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。
所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。
焊工须持证上岗。
对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
（4）表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
（5）构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。
并将构件编号，归类包装后运送工地。
五、工程创优规划和工程质量保证措施
5.1工程质量创优目标
工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。
5.2质量创优制度
（1）创优领导责任制
各级领导创优责任：
项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。
若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。
（2）强化创优意识教育
对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。
（3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。
从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。
其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。
（4）建立创优检查制度
项目经理部每月进行一次质量检查。
创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。
外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。
凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。
5.3质量保证体系
针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。
5.4保证质量主要施工技术措施
5.4.1土建工程
（1）砼工程
认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。
（2）砌筑工程
首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。
根据设计要求，以±0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。
在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。
（3）辅助工程
本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。
（4）沉降观测
由于该工程位于软弱场地上，根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。
测点布置及观测频率严格按照设计、规范要求，并做好观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。
六、工期、安全保证措施
6.1保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。
为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
6.1.1组织措施
（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。
对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。
一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。
配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。
大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
6.1.2技术措施
（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。
采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。
（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。
（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。
6.2安全保证措施
6.2.1指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。
在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。
加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
7.2.2安全生产目标
（1）无人身重伤及以上伤亡事故；
（2）无等级火灾事故。
6.2.3安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
6.2.4安全生产教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。
6.2.5主要安全技术措施和保证制度
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时
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