煤矿机械制造企业信息实施材料离散型制造业信息化集成系统本科学位论文.docx
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煤矿机械制造企业信息实施材料离散型制造业信息化集成系统本科学位论文
xx煤矿机械制造有限责任公司
企业信息实施材料
项目名称离散型制造业信息化集成系统
实施单位xx煤矿机械制造有限责任公司
目录
一、企业基本情况3
1、企业概况3
2、公司主导产品3
3、企业技术装备水平、加工制造工艺与技术进步能力情况3
4、技术研发能力4
5、企业员工情况4
6、企业基础管理情况5
7、产品质量认证情况5
8、企业其它情况6
二、项目的必要性和意义6
三、项目的研究内容7
1、煤机行业的管理问题7
2、主要研究内容8
四、采取的研究方法9
1、总体设计及实施上按照以下技术路线9
2、具体实施路线10
3、技术要领10
五、项目实施情况12
1、项目的组织12
2、项目的分工12
3、项目技术方案13
六、信息系统实施情况介绍15
1、系统总体流程15
2、销售管理模块19
2、计划管理模块25
3、采购管理模式30
4、生产过程控制模块36
5、质量管理模式：
45
6、财务系统介绍49
七、办公自动化系统57
1、登录系统57
2、邮件系统57
3、公告通知58
4、待办提示59
5、事务交办60
6、联络单63
7、企业论坛64
八、应用效果及经济效益分析报告66
九、人才培训报告69
十、创新点70
十一、推广性和示范性71
一、企业基本情况
1、企业概况
xx煤矿机械制造有限责任公司，于1977年开始建厂，1981年正式投产，2002年12月由原xx煤矿机械厂整体改制为xx煤矿机械制造有限责任公司。
主营业务范围是生产煤矿井下运输设备（刮板输送机、转载机、皮带输送机、铸石刮板机、人车矿车及部分洗选设备）。
占地面积27.7万平方米，拥有机加工、铆焊、锻压、热处理、铸造、圆环链、托辊和机修等制造能力及制氧、产品开发研制、测试计量、计算机控制信息中心等职能部门组成的大型企业。
曾被xx省评为“特等功企业”、“xx省最佳企业”，被太原市人民政府评为“重合同守信用单位”，具有很高的金融信用度，被省工行评为甲类优秀客户，被太原市小店区人民政府评为纳税优秀企业。
2、公司主导产品
公司主导产品为：
刮板输送机、带式输送机和转载输送机、铸石刮板机等。
刮板输送机的制造研发能力为槽宽6201200mm，功率从30KW1400KW整铸或轧制系列；皮带输送机制造研发能力为带宽5001600mm，功率从173*200KW，倾角-1025的固定或伸缩机型；转载机制造研发能力为槽宽6301200mm，功率为40525KW的机型；铸石刮板机为槽宽6501600mm，功率为15315KW及各类矿车（0.5吨5吨等各种倾倒方式）、平巷人车（12及18人）等其它机械加工件。
3、企业技术装备水平、加工制造工艺与技术进步能力情况
现xx煤矿机械制造有限责任公司拥有生产设备420台（套），装备水平能够满足所生产产品的需要。
其中主要进口设备有德国MRP成套制链设备、瑞典EASE公司数控切割机、意大利数控镗铣床、日本中外炉公司可控气氛多用炉、俄罗斯磨齿机等先进的数字化设备，还拥有圆环链、联接环、中部槽、托辊等制造流水生产线和铸造挡铲板加工专用设备。
近年来，在此基础上不断的进行了产品和生产设备的技术改造，确保产品质量的稳步持续提高。
4、技术研发能力
我公司设有制造产品研究所，主要负责产品的开发、设计和工艺流程的制定等，现有设计人员40余名，其中研究生5名，高级工程师16名。
我公司的技术人员定期对客户进行走访、调查，对发现的产品问题及时予以解决，并对用户提出的合理化建议，进行理论分析后对原设计进行优化、补充完善，使我公司的产品更好的服务于用户。
另外我公司还同煤科总院太原分院及太原理工大学分别成立有科研小组，共同对目前国内、国际的煤矿运输机械进行研究探讨。
也积极学习美国郎爱道公司的新产品结构特性，对输送机产品的关键部位进行优化设计，提高产品性能，满足用户的需求。
从2000年开始我公司将德国弗兰德减速器及SEW减速器成功配套于刮板输送机，提高了刮板输送机的使用效率、质量和寿命。
同时广泛应用于皮带输送机和铸石刮板机上，客户反映使用效果良好。
近年来，对托辊的工艺及冲压件的模具制作采用新工艺，使产品质量稳定且逐步提高。
5、企业员工情况
我公司现有员工1100余人，其中硕士研究生8人，本科学历100余人，大专学历97人，员工中高中以上学历占95％，中专以上学历占40％。
为适应市场经济的需要，企业注重员工的培训及再教育工作。
还先后派遣57人次赴德国、瑞典、意大利、日本、俄罗斯等国学习设备管理技术培训、超重型输送机设计工程与制造工艺的工程培训、西门子电气技术培训等。
对职工进行了基本技能知识、安全知识等培训。
并每年开展职工技术比武活动，促进企业文化和专业技能的提高。
6、企业基础管理情况
我公司以市场为导向，从企业实际出发，研究制定技术创新的方向、目标和规划，把技术创新作为增强企业竞争力的关键策略，通过提升产品质量，增加产品品种，提高服务水平等措施和采取本着对用户负责的销售经营策略，扩大市场占有率，提高企业的抗风险能力。
为加强企业内部管理，1998年我公司建立了以MRPII制造资源计划为核心的企业管理信息系统（此系统在我市机械制造业仅此一家），该系统涵盖了企业生产经营全过程，使各项生产工作程序化、规范化，大大提高了企业的生产效率，减轻了各级管理人员的管理难度也有效的减少了部门之间相互扯皮现象，工作效率大大提高，取得了良好的经济效果。
根据目前国内信息化发展的趋势，2003年我公司对MRPII又进行了升级扩展即ERP企业资源计划，2004年5月份正式启用。
该系统实现了物流、信息流、工作流、资金流的四流统一，共实施了销售管理模块、物料需求计划管理模块、车间控制管理模块、采购管理模块、库存管理模块、产品数据管理模块、质量管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块、设备模块、办公自动化模块等22个模块，完成了信息化历程的又一个飞跃。
在实施企业信息化ERP和办公自动化OA系统工程的过程中，结合我公司的实际情况，使企业的全面资源得以有效、合理、科学地控制，提高工作效率，满足客户需求，提升企业市场竞争力，以先进、科学的管理创造企业和社会最大效益。
7、产品质量认证情况
1999年通过了GB/T19001-1994设计/开发、生产、安装和服务质量体系认证，取得了北京中质协质量保证中心的认证证书（注册号0399A0417）。
2002年12月份已顺利通过ISO9001-2001版的换版认证审核。
20022003年根据国家有关规定，已取得相关产品的生产许可证和安全标志证书及煤矿机电放心产品证书。
我公司设有测试计量中心，严格按照ISO9001标准进行产品生产到出厂全过程的控制，从原材料的入库，产品零部件的首检、中检、入库检等进行计量、检测。
并依靠可靠的检测设备，如：
静平衡试验台、减速器试验台、超声探伤仪等等，进行产品零部件的质量巡检，不定期对已检测产品进行复检，杜绝不合格品的出厂，从而保证制造产品质量的稳定提高。
8、企业其它情况
我公司非常注重产品的售后服务，设有专职的销售人员及质量服务人员，成立有质量售后保障部。
该部实行计算机客户管理，对不同用户的情况进行分类及所售设备配件供应的跟踪调查。
配有具有高级职称的技术人员和质量鉴定分析人员，进行定期的用户走访，确保用户在使用过程中得到良好的技术支持及零配件的供应。
2003年，经过公司改制后的第一年，年度完成工业总产值1.5亿元，合同兑现率为98.5%。
2004年完成工业总产值2.1亿元，销售总额达2.5亿元。
2005年计划完成工业总产值2.8亿元，现订货量已达1.7亿元。
我公司坚持贯彻用户是上帝，质量是生命的基本原则，扎扎实实地做好各项内部管理工作，确保产品质量的稳定提高及创新。
二、项目的必要性和意义
随着市场经济体制的建立和不断发展，企业外部环境也发生了重大变化，从2002年底由于市场的好转煤炭市场日趋旺盛，随之的设备需求也明显增加，生产任务饱和，为使企业能顺势扩大规模，用规模效应提高企业的自身发展能力，也为紧紧抓住这个发展的有利时机，公司采取了很多切实有效的方法来提高生产能力及合同兑现率。
通过2003年上半年的实际运作，发现企业面临如下问题亟待解决。
1、市场价格变动信息及趋势难以分析，造成决策的困难。
2、企业的信息未能共享，形成很多信息孤岛。
3、生产节奏的加快，对生产等环节要求提高，而现有的系统从功能上满足不了这种快速灵活的处理方式，使旧系统成为制约的瓶颈问题。
4、财务未贯穿系统始终，使得数据无法得到检验和有效的利用。
5、供应、销售的分析能力太弱，未能给企业提高有价值的分析依据。
6、企业的业务数据未能全部在计算机系统中体现，有些盲区急待解决，已使管理全部规范化运作。
针对上述问题，我们提出用ERP（企业资源管理信息系统）来给予解决，依靠公司原MRPII的基础，可以在较短的时间内完成本次实施，以期达到企业的需求。
三、项目的研究内容
煤炭工业是我国重要的能源基础产业，在计划经济向市场经济的转型中经历了起伏和考验，特别是在2000年以来得到稳步发展。
煤机行业随着煤炭工业的起伏也经受了严峻的考验，在困难时期加强企业内部管理适应市场变化的企业借煤炭市场回升之机得到了迅速的发展，更多的企业认识到加强企业管理提高对市场的应变能力对企业的生存发展的重大作用，寻求通过企业信息化途径实现管理现代化，降低成本、缩短生产周期、提高生产和工作效率。
1、煤机行业的管理问题
（1）随着近年来市场需求的增长，企业生产规模迅速扩大，客户要货的周期越来越短，产品个性化程度越来越高，企业从设计到制造发货的周期难于满足客户要求，及时交货率下降。
（2）产量的增加带来投入猛增，资金占用加大，周转困难。
（3）管理手段落后，信息不灵，库存情况尤其是可用库存不能及时准确掌握，造成计划不准确，使库存积压或短缺，造成成本上升，不能配套，企业经常处于“救火”状态。
（4）产品品种多，产量大，成本控制难，成本核算难于及时真实反映实际成本，是盈是亏企业决策者不能及时了解，产品竞标定价心中无数。
（5）xx煤矿制造公司由于信息系统前期实施较早，MRPII/CAD/K3财务管理软件/工业监控系统等未能有机结合，各自运行，信息未能共享，造成很多信息孤岛。
并且由于MRPII的局限性，企业的各项业务数据未能全部在原信息中体现，尤其是财务系统未能于MRPII信息系统结合，使得数据无法得到验证和有效利用，有些盲区急待解决。
面临的如此之多的管理问题，用传统的MRPII理论和手段是不能完全解决的，僵化的MRP倒排进度，对生产进度计划的可操作性越来越差。
因此本课题拟解决的技术难点主要是：
（1）结合煤机制造企业实际，吸收国际上先进的生产管理模式，提出推/拉结合、全局优化与局部优化结合、动态静态优化调度结合、预测与反馈结合的分层智能计划与调度管理模式。
（2）在计算机硬件网络支撑下，建立一个以ERP逻辑为基础、以管理会计为核心、以物流管理为基础，以信息流为主线，覆盖企业销、供、产、人、财、物各项生产经营活动全过程的管理信息系统，实现物流、信息流、资金流及工作流的四流统一。
实现整个公司的信息集成，建成为高效、灵活的现代集成制造系统；最终能够严格管理、严格考核、强化技术、提高品质、降低成本和库存，提高企业决策的科学性、准确性，提高经营和管理水平，提高产品的质量、品牌的信誉和知名度，从而提高企业在市场上的竞争能力，使企业成为总体优化、效益显著的现代化企业。
2、主要研究内容
（1）、根据调研和考察，结合xx煤机公司提出的需求报告，认为，解决xx煤机的信息化必须从集成开始，把现企业分散的MRPII系统（主要管理生产过程和计划投放）；K3金蝶系统（财务报表，凭证录入与生成）；开目二维CAD\CAPP及PRO/E三维（制图，搭建BOM结构）；工业监控系统（图像显现现场的工作状态）合并构建成一个有机融合的完整系统，并将财务管理和成本管理融入本系统，数据从ERP底层进行采集，财务部门人员进行审核和稽核，成本管理及时准确的计算，随时可看到现公司各产品不同阶段的成本和利润水平，并寻找出成本异动点，可以进行分析和改进。
实现用财务统领全局的真正的整体化解决方案。
（2）、公司采用的软件是北京科希盟公司的ERP软件，其前身为世纪ERP软件，是属于863计划支持的软件；网络的布置由北京希门信息技术有限公司完成，该公司也属于863计划支持的单位。
（3）、本课题在实施过程中已经培养和成就了一批既懂管理又懂企业信息化的复合型人才，也培养出了一大批基层的熟练操作人员，现在公司有近300人在使用计算机进行日常的工作。
公司董事长也是在实施的基础上总结出很多的实施经验，被聘为xx省太原市信息化专家组成员。
该课题组成员中有多位为其他企业进行过讲授和指导。
（4）、本次实施除了将各系统集成外，还针对制造业企业市场环境复杂，成本控制难等特点，已经实施有产品快速报价程序；委外管理程序；自动提醒日常紧急事务程序；产品根据BOM自动生成唯一的发货明细等程序，为企业更好的适应竞争需要而奠定使用基础。
（5）、在集成的基础上，我们还将陆续开发出远程登陆操作系统，实现异地的办公，实施安全认证制度，对登陆的人员进行密钥管理，防止受到非法攻击以保护数据安全。
还将开发智能分析软件系统，为企业的高级管理人员提供决策分析依据。
我们现在还正在同北京清华大学经济管理学院蓝伯雄教授领导的课题组共同开发企业智能优化系统，该系统在我公司ERP信息系统的基础上，全部采用底层数据，根据数字模型优化产品组合和能力需求分析，进行优化后的计划排产并计算出各种计划所包含的影子价格以提高企业的经济效益和市场应变力，实现ERP的质的飞跃，成为新一代ERP信息系统的技术核心。
四、采取的研究方法
1、总体设计及实施上按照以下技术路线
（1）、将ERP的先进管理思想及哲理与xx煤机实际相结合的，充分尊重企业多年积累的管理精华和个性，并将其融入ERP系统。
（2）、把提高企业的经济和社会效益，作为系统实施的首要目标，给企业带来更大的效益。
（3）、采用成熟技术，选择适合xx煤机实际情况的ERP版本原型，并在此基础上进行二次开发，不搞低水平重复性开发，减少开发风险。
（4）、坚持集成化、全局优化的原则，不刻意追求局部单元最优。
将xx煤机的CAD、CAPP、K3金蝶、工业监控完全同ERP系统集成。
（5）、按照公司领导、管理人员、业务骨干、应用人员全面参与原则。
体现ERP系统是“全员参与的一把手工程”。
要建立有效的三级组织，保证项目实施的顺利进行。
（6）、坚持先进性与实用性相结合原则，要坚持满意性和可行性的统一，不片面的追求先进性，在实施中要充分考虑企业的实用性，遵循简单实用可行的原则。
2、具体实施路线
请专家和软件公司对企业进行ERP思想和功能培训→用企业数据在原型软件中进行模拟测试→请软件公司系统分析员对企业业务需求进行调研→同企业共同制定实施ERP的总体方案→企业评审方案→设计出软件二次开发方案→企业评审方案→分系统模块进行二次开发→企业建立或完善相应的计算机网络系统→分步骤实施各分系统上线运行→完善模块运行中暴露出的问题→各系统集成→可靠性运行→组织验收。
3、技术要领
（1）、数据导入，我公司在未实施ERP前，MRPII中有前期数据20多万条，首先进行数据加工整理，并对公司的库存和在制品全部清查一遍，将原数据中的错误在导入前进行修正。
并采取了逐级确认制进行验证。
（2）、流程重组，ERP系统的投入使用，新旧管理思想和管理模式的交替必将带来一定的矛盾，也将引起企业流程的重新整合。
从我公司实际实施来，虽然我们有了前期MRPII使用的5年基础，但新系统由于其复杂程度，控制环节，业务流程环节等方面控制更加合理、严密，使得很多不适应信息化要求的情况出现。
我们通过对管理部门、业务部门及部分领导的业务重新进行归口管理和权力的二次分配，使其达到系统应用水平，同时改善了企业内部管理机制。
（3）、功能确定，公司专门成立了领导组和工作组，对本公司的需求进行了详实的考察和调研，并外出参观了数个企业实施的情况，充分借鉴了他们的优点，在他们失败和未能成功的地方进行目标的修订，并结合自身的情况，提出了本企业的功能需求明细，为实施的顺利开展和验收奠定了基础。
附总流程图：
（4）、组织实施，公司课题组长及工作分工协作，配合软件公司，就企业的各个环节包括工作流程审批环节的设定等的工作进行讨论和数据导入整理，分模块实施并投入使用，在使用2个月后进行二次开发讨论，就使用中暴露出的问题进行合理化改善讨论，并增补新功能，使之更加完善。
在投放基层使用前，逐一进行系统授权和培训，待全部考试合格后方投放至基层使用，并在使用开始就全部甩掉手工，单条腿走路，促使员工尽快适应实行要求。
（5）、系统整合，全部模块（21个）全部运行后，将CAD、CAPP数据利用接口程序将BOM结构通过图纸明细表导入ERP，从而实现设计的归并。
又将运行了5年的K3金蝶系统通过数据库操作将原有数据一次性导入ERP系统，并按照ERP系统要求进行了凭证号和科目的初始化，使得数据平稳过度到ERP系统，从使用ERP开始，所有原始数据采集完全通过基层的操作来收集，完全甩掉了手工。
通过以上一系列的整合，将ERP系统的控制环节控制到企业各项经济工作。
实现集成。
（6）、系统验收，一个完善的系统需要有第3方的介入，依照公平、公正的立场，对已开发的软件对实施企业的效果和符合度进行有效的评价，并提出合理化建议，以待各方进行不断提高。
五、项目实施情况
1、项目的组织
鉴于项目的重要性和复杂性，公司成立了以公司董事长为组长的ERP项目实施领导组，调集了各个部门的技术骨干，组成了各模块的实施小组。
根据项目的总体目标，制定了详细的实施计划和分阶段、分步骤、分任务的具体实施方案，以保证高质量、高水平地按时完成任务。
工作组于2003年7月份起分别同7家软件公司进行了广泛的交流和探讨，并去软件公司推荐的已经实施的单位进行了实地的考察。
通过上述扎实有效的工作，明确了公司的需求，工作组写出了xx煤矿机械制造公司ERP的需求分析，并确定在2003年11月进行了软件和硬件的招标工作。
通过招标我们确定了戴尔（DELL）中国有限公司作为我们的硬件合作厂商，北京科希盟软件有限公司作为我们的软件厂商共同开发ERP软件。
2、项目的分工
（1）、领导组
组长负责总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。
常务副组长负责对工作组的具体领导，并负责如下模块的领导工作和实施效果。
车间控制模块、物料需求（主生产计划）模块、产品外协管理模块、综合查询（领导决策）模块。
其他副组长分别负责如下模块的领导工作和实施效果，人事管理模块、办公自动化管理模块、销售管理模块、产品报价系统模块、设备管理模块、质量管理模块、CAD的改造和同ERP的接口。
（2）、工作组
下设：
综合协调组：
销售模块组、质量模块组、供应模块组、财务模块组、生产模块组、设备模块组、人事模块组、数据模块组
工作组职能划分：
①、综合协调组
负责总体的设计和协调工作；负责组织各种专题会议和资料的录入工作；负责培训有关人员和定期的汇报工作；负责项目的总体进度实施情况；负责项目的验收工作。
②、其他各小组职责：
负责本小组承担的模块的数据录入工作；负责本模块数据的准确性；负责本小组模块的报表设计工作；负责本小组模块问题的反馈工作；参加本小组模块的验收工作。
3、项目技术方案
（1）、网络方案设计
a、主干网类型的选择
主干网采用星型拓扑结构。
主机房采用中心交换，各处室、车间、分厂采用二级交换。
主干采用1000M快速以太网，10M/100M到桌面。
如图所示：
b、系统构成
除网络设备、服务器等硬件平台外，还应考虑存储/备份、数据库平台、应用平台、安全、容灾容错、UPS电源、机房环境、人员、管理等因素。
系统实施原则为满足我公司ERP的需求，同时还应充分考虑将来我公司ERP的扩展性。
（2）、系统选型
a、数据库系统
数据库系统采用ORACLE9.0企业版。
b、操作平台
服务器使用WIN2003系统，客户机使用WINXP/2000系统。
c、服务器
专用企业级服务器3台，智强2.4G，2M缓存，2G内存，1000M网卡，磁盘阵列，具有双机容错功能，用于数据库、ERP系统、办公自动化系统服务。
d、客户端电脑（150台）
P42.4G-3.0G/256M内存/40G硬盘/100M网卡/15/17寸显示器。
六、信息系统实施情况介绍
1、系统总体流程
ERP系统总体流程图
ERP系统界面图
ERP系统设计并实现了从产品设计开始，由研究所将产品结构、工艺路线、材料定额及单台生产数量等大量的数据输入计算机，转计划管理处进行MRP计划运算。
由计算机在考虑库存和在制品情况后将所需生产的零部件数量生成后，由计划员进行调整通过计算机自动投放，使生产周期达到最短。
在投放的同时，生成原材料需要量、毛坯需要量、外购配套件清单等，各采购部门的计划员将从系统中得到此相关信息。
各采购部门可根据资金状况和库存情况进行品种和数量的修改，下达给采购员进行采购。
材料采购回厂后办理到货登记并入库验收，由库管员进行单据的确认。
同时增加供应商的应付金额。
确认的到货数量和采购单的定货数量只允许有5%的偏差，在上述范围内的到货才可被系统接受。
才可录入发票报帐，财务将自动生成凭证做帐。
上述物流过程中突出了工作流的控制，全部的审批过程在计算机内完成，包括支票的申请等。
工作流和信息流及物流的多重控制和统一，使计划得到了强制执行，有效的控制了采购的黑洞，为企业的资金合理使用和避免浪费起到了积极的作用。
计算机系统把采购的数量、供应商（包括历史采购情况）、价格等全部进行了控制。
材料回厂入库后生产部门根据计算机系统安排的完工时间和级别进行生产组织，并在此增加了确认制的原理，即转货、汇报等程序全部采用下道对上道的汇报内容进行确认，避免了扯皮现象的发生。
另外对车间的生产控制采用了很灵活的方式进行计算机的处理，比如可以分次领料，分次加工汇报，等等一系列的智能处理。
生产过程控制从产品投料、发料、加工过程、入库、出库全过程控制，无需手工单据流转，工人执行计算机自动生成的加工票，按照加工票上所载内容进行加工，加工票上注明了开始加工时间、完工时间、入库时间或下转工序名称及时间、本工序工时、数量等。
零件及部件在制造过程中，经检验合格的工序由下道工序的单位对上道工序的数量及接收时间进行确认并在计算机上进行汇报，最后完工入库由库管员接受办理入库。
入库的同时财务的实际成本也相应产生，为企业分析成本变动因素提供了快速的反映。
最后由销售处在计算机上开据销单发货，库存数减少。
增加应收款项，实现整个过程的闭环。
本系统突出的特征是：
1、物流、信息流、工作流、资金流四流统一，这四流的统一极大的提高了企业的基础管理水平，强制管理人员进行快速有效的反应机制，才能满足计算机系统的需要，工作流的嵌入规范了管理人员的工作流程，做到了事事有人管，事事有把关的功能，而且职责权限划分严密，越权指挥，虚报冒领的现象完全杜绝。
2、资金流的嵌入规范了数据的质量，由于系统设计很多凭证采用经过多层审核后自动方式生成，这就要求基层产生的数据必须准确、及时。
业务操作流程必须规范，否则财务系统将无法识别，使得业务操作在计算机内得不到认可。
3、市场应变能力得到了很大的提高，生产指挥系统全公司一盘期，由销售计划驱动生产计划，使目的性更强，并且系统提供了灵活的产品变动设置，使的急件能在短时间内一直下到工作的。
产品报
升级会员 