焊接监理实施细则赵真国Word格式.docx

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1.6施工单位：

#1、#3标由天津电力建设公司乌沙山项目部施工；

#2、#4标由浙江火电公司乌沙山项目部施工。

1.7主要焊接工程量：

1.7.1省煤器系统：

约4858道焊口；

1.7.2过热器系统：

约12096道焊口；

1.7.3再热器系统：

约8648道焊口；

1.7.4水冷壁系统：

约15740道焊口；

1.7.5主蒸汽再热蒸汽及旁路系统：

约261道焊口；

1.7.6给水管道：

约408道焊口；

1.7.7其它一至八级抽汽、凝结水、除氧给水系统、高、低加热器疏水系统、辅助蒸汽系统、开、闭式工业水系统、汽机油系统、氢系统、轴封系统、热工仪表管、铝母线焊接等。

总焊口量约为42600道。

1.7.8随着图纸到位，焊口数量另行统计。

1.8主要材料：

SA-210C、15GMOG、1QCrMoVG、SA-213TP347H、SA-213-T91、SA-335P12、SA-335P91、SA-106C、WB36

2、编制依据

2.1浙江大唐乌沙山一期工程监理合同。

2.2施工图纸、设备安装图纸、相关资料、技术条件及要求。

2.3《建设工程监理规范》GB50319-2000。

2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004。

2.5《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。

2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。

2.7《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。

2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。

2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002。

2.11《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T483-2000。

2.12《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996。

2.13《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752。

2.14《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009-92。

3、监理控制程序

3.1焊接施工阶段质量控制程序。

（见附表1）

3.2质量检验工作程序。

（见附表2）

3.3技术工作联系程序。

（见附表3）

4、管理工作范围及目标

4.1范围：

浙江大唐乌沙山一期工程安装金属焊接专业。

4.1.1锅炉、汽机房钢结构焊接。

4.1.2锅炉受热面安装焊接。

4.1.3锅炉辅机设备及管道安装焊接。

4.1.4四大管道安装焊接。

4.1.5汽机本体管道焊接。

4.1.6汽机油、氢系统管道焊接。

4.1.7中、低压管道安装焊接。

4.1.8热控仪表小管安装焊接。

4.2目标：

4.2.1合金管件、设备光谱检验100%。

4.2.2施焊过程中不错用焊条。

4.2.3无损检验一次合格率≥95%，水压试验无泄漏。

4.2.4严格执行焊接、热处理工艺，保证焊缝使用性能。

4.2.5无损检验无漏检和重复检验。

5、监理工作内容和方法：

5.1准备阶段

5.1.1督促检查施工单位建立、健全焊接、金属检验、检测和热处理质量保证体系及各项质量控制措施，并正常运转。

5.1.2检查施工单位编制的焊接专业施工组织设计，金属检验及热处理专业施工组织设计，审核批准重要项目的焊接作业指导书、金属检验及热处理工艺指导书。

5.1.3核查施工单位覆盖本工程的焊接工艺评定报告，新钢种必须进行焊接工艺评定，核查金属检验、热处理工艺卡。

5.1.4检查督促施工单位建立健全焊接材料管理制度，所设置的一级库、二级库应满足JB/T3225的要求。

5.1.5审核施工单位的焊工合格证、资质和施焊范围，督促筹备能够满足本工程需要的焊接工人。

5.1.6核查施工单位金属实验室资质和符合其资质等级的管理制度，试验规则和试验仪器的有效期无损探伤、热处理、光谱、金相检验人员的资格证书。

5.1.7核查焊接用的工器具状态、数量及与焊接有关的能力供应情况。

5.1.8督促施工单位及时组织高压管子、管道焊接的焊工模拟练习，经断面或无损探检验合格，且质量稳定者方可上岗施焊。

5.1.9检查暗室和评片室是否符合要求。

5.1.10督促施工单位编制焊接专业质量检验计划。

5.1.11召开首次工地例会，熟悉各方配置、流程，制定例会制度、检查制度及各方联系人员。

5.2施工阶段

5.2.1检查焊接材料的入库、保管、烘干、发放是否符合焊接材料管理制度的规定，是否做到跟踪控制，以防错发、错用焊接材料，并督促做好必要的复检工作。

5.2.2核查施焊焊工、金属检验、热处理人员的持证上岗情况，施工是否严格执行施工作业指导书及工艺卡。

5.2.3坚持上、下午深入现场巡视检查对对口、焊接质量、合金焊口的光谱复检情况，发现问题及时向施工单位提出纠正，对超标缺陷督促施工单位及时按规程返修处理，对存在的普遍问题要引起重视，分析原因，及时改正。

对问题严重的，要求施工单位必须编制整改措施，并严格执行。

5.2.4核查金属检验、热处理委托手续及结果通知程序，掌握无损探险伤率及合格率情况，检查焊口检验的及时性，要求做到焊口检验应及时跟踪探伤检查，即焊一批检查一批，以避免出现大数量的不合格焊口，对探伤焊口进行统计，防止重复探伤提高探伤比例现象，并定期对焊口探伤质量进行抽查。

5.2.5督促施工单位对锅炉、压力容器等制造厂家的焊口（缝）按有关要求进行无损探伤抽检以确保工程质量。

5.2.6定期召开焊接专题会，分析问题，总结教训，对重要项目组织定期或随机的现场焊接、热处理、金属检验工作的抽检工作。

5.2.7根据工程特点、难点制定旁站项目，认真旁站，实现全过程跟踪，并做好旁站记录。

5.3事后阶段

5.3.1参与焊后的质量检查与验收，发现超标缺陷提出意见，并督促及时处理，复检合格。

5.3.2对金属检验的质量检查与验收，督促检查金属检验报告。

5.3.3检查督促施工单位按照质量检验计划做好分项工程的焊接质量验评工作。

为达到上述目的，监理将采取巡视、旁站及停工待检方法进行监督工作。

6、监理控制要点

6.1焊接人员

6.1.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》、国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核，取得焊工有效合格证书，严格按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。

上岗前必须通过练习并经检验合格后，方可参与本现场的焊接。

熟悉一并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定，认真按照DL/T869-2004的要求进行自检，同时作好记录，当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。

在作业过程中出现重大质量（如焊接裂纹）问题时，应停止施焊并及时报告焊接技术员或技术负责人，不得自行处理。

6.1.2焊接质量检查员

在工程开工之前，编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业交及时报告监理等有关部门，确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计，掌握焊工技术情况，检查焊工合格证是否有效，施焊项目与考核合格项目是否相符，对违章作业或焊接质量不稳定的焊工，有权停止其焊接工作，对严重违反工艺纪律的焊工有权建议焊工技术考核委员会吊销其焊工合格证书。

及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理整理工程竣工技术文件并移交。

6.1.3焊接处理人员

6.1.3.1焊接热处理工必须经过专业培训并通过考核取得有效资格证书。

6.1.3.2按照DL/T819规范、施工作业指导书以及有关焊后热处理部分的规定实施焊接热处理，做到操作无误，记录准确。

6.1.3.3热处理后必须进行自检，同时积累和整理热处理资料。

6.1.4焊接检验人员

6.1.4.1焊接检验人员必须经过专业培训并通过考核取得有效资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。

6.1.4.2焊缝质量无损检验应按DL/T869-2004规程规定执行，检验结果的评定必须由Ⅱ级及以上人员担任，按照质检员所确定的部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。

6.1.4.3焊接检验人员在检验前应对焊缝外观进行检查，对不符合探伤要求的或不合格的焊口（缝）应拒绝检验。

6.1.4.4焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。

6.2焊接设备

焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表（如焊条烘干箱）应定期检查合格，需要计量的部分应定期校验。

所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。

6.3焊接材料

6.3.1焊接材料应设置独立的专用库房，并经培训安排专职保管员。

焊条架与地面和墙壁间距应≥300mm，且地面应设防潮措施。

库房应通风、干燥、安放去湿机和湿、温度计。

6.3.2对入库的焊接材料必须进行检查，合金焊材必须经复检确认化学成份验收，合格后进行登记，并分类，按型号（或牌号）、规格、批号分区码放，同时做好明显标识。

6.3.3焊条烘干箱升温能力应达到500℃，恒温温度应达到300℃，并采用自动记录方式记录。

6.3.4焊接材料使用前必须有质保书，质保书的数据应满足有关标准要求，无质保书的焊材严禁使用。

6.3.5焊接材料使用前必须由焊接技术人员签发焊材领用单，并注明分项工程名称、部位、材质和领用数量。

登记入帐，以便跟踪检查。

6.3.6保管员必须做好焊条的烘烤、发放、回书台帐，剩余回收的焊条应单独存放，重复烘干不得超过两次。

严禁将剩余的焊条回放在保温箱内。

6.4承重钢结构的焊接

6.4.1审批施工单位编制的承重钢结构焊接技术措施。

6.4.2核查施工单位覆盖本工程钢结构焊接的焊接工艺评定报告。

6.4.3审核焊工合格证中的有效合格项目。

6.4.4焊缝尺寸应满足设计图纸要求或规范规定。

6.4.5承重钢结构焊接的监理方法为巡视和停工待检。

6.5受热面管子焊接

6.5.1审批受热面管子的焊接技术措施。

6.5.2核查能够覆盖本工程受热面管子焊接的焊接工艺评定报告。

6.5.3审查参加本工程受热面管子焊接的焊工合格证。

确认其施焊项目和范围。

6.5.4督促检查合金焊口的焊后光谱复查。

6.5.5施工单位应及时进行无损探伤检查，焊一批（首批数量为20个焊口）委托一批、检验一批，以免发生大面积不合格焊口，探伤结果应及时报监理。

6.5.6为保证受热面管子的焊接质量，监理每日深入现场，发现问题及时向施工单位提出，本着“监帮结合、以帮为主”的精神，提出合适的整改要求。

对主要材质的坡口面尺寸及清理范围检查2～３个，看是否与图纸要求相符。

对不同材质管子的焊接，首次施焊的焊口进行旁站监理。

焊后经外观检查合格后及时委托探伤检查。

结果评定后及时报监理，合格者可继续施焊。

对于地面组合的受热面部件，在吊装前应将不合格焊口处理完毕以及各项焊缝检查均合格后方可转序吊装。

6.6大径高温高压管道焊接

6.6.1审批大径高温高压管道的焊接技术措施。

6.6.2核查施工单位覆盖本工程大径管材焊接的焊接工艺评定报告。

6.6.3检查核对焊工合格证的有效合格项目。

确认施焊位置及范围。

6.6.4抽检1～3道焊口的坡口面角度及对口尺寸，P91材质的坡口均应进行表面探伤。

6.6.5主蒸汽、主给水管道首次施焊时，监理进行旁站1～2道焊口，焊后需热处理的要及时进行，同时及时进行无损探伤检查，其评定结果要及时报监理，合格后经同意方可进行下一步焊接工作。

6.6.6壁厚大于70mm的管道，根部焊缝焊到20mm时，应进行RT检验，合格后继续填充施焊，经表面检查合格后及时进行热处理和UT检验。

6.7中、低压管道焊接

6.7.1审查施工单位编制的中、低压管道焊接技术措施。

6.7.2核查施工单位覆盖本工程的焊接工艺评定报告。

6.7.3检查核对焊工合格证。

6.7.4督促施工单位按规程要求保证中、低压管道探伤比例，加强巡视力度，检查焊接自检、专检记录。

6.8无损检验

6.8.1对每个项目首次焊接完成后接到的委托单应及时安排无损检验，并将检验结果应及时以书面形式通知监理和焊接专业技术人员。

6.8.2对射线探伤底片进行抽查，底片质量应符合要求。

了解探伤焊口数量，要求探伤人员（Ⅱ级）以300个当量为单位对所探焊接缺陷（包括超标缺陷名称、尺寸、部位）列表统计后报监理。

以便及时采取有效措施，提高焊接质量的稳定性。

6.8.3在工程初次使用超声波探伤和仪器维修后使用前应检查仪器的调整情况，使探伤仪器始终保持良好状态。

6.8.4经常检查了解无损探伤情况，探伤检验作业是否符合规程、规范要求，是否不漏检情况。

6.8.5督促对设备焊口按规范要求进行检验，并对检验结果及时出据报告。

通知监理和建设单位。

6.9光谱检验

6.9.1督促试验室在接到光谱委托单后要及时检验，每个项目检验结束后及时发出回执单。

6.9.2锅炉受热面管子光谱分析不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目的焊缝金属进行100%光谱分析复查。

6.9.3其它合金材质的管子及管道100%光谱分析。

6.9.4对高合金部件焊口（缝）进行光谱分析后应磨去弧光灼伤点。

6.9.5经常检查光谱检验后是否及时作出标志。

以防出现漏检。

6.9.6检查施工单位制作的合金部件在安装前是否进行光谱检验，施工后是否进行光谱复查。

6.10焊后热处理

6.10.1焊接热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书方可上岗。

6.10.2督促试验室在接到焊后热处理委托单后，必须事先对焊缝外观按有关规程、标准进行复检，复检合格后严格按照热处理作业指导书所给定的参数及要求进行热处理。

6.10.3热处理升降温速度一般可按6250/δ（℃/h）计算，且不大于300℃/h降温过程中，一般在300℃以下可不控制。

6.10.4异种钢焊接接头焊后热处理应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成份较低侧钢材的下临界点Acl。

6.10.5热处理设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便、通用性好、运行稳定可靠，并满足安全要求。

控制温精确度应在±

5℃以内。

6.10.6当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加预热，其厚度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

6.10.7对马氏体型（如P91）的焊缝，如要进行后热，应在M转变结束后进行。

6.10.8热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧≮壁厚的3倍，且≮60mm。

6.10.9焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃，其保温宽度从坡口的边缘算起，每侧不小于管口壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。

6.10.10热处理的测温必须准确、可靠，应采用自动温度记录，经常检查热处理的测温所用仪表，热电偶及其附件是否进行计量校验，测温点应布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，5G上下布置。

6.10.11检查焊后热处理是否及时做好标记。

6.10.12热处理过程中的安全及其它要求应严格按照DL/T819-2002的相关规定执行。

6.11仪表小管的焊接

6.11.1审批仪表用管的焊接技术措施。

核查焊接工艺评定报告。

6.11.2检查参加仪表用小管焊工的焊前练习及合格证件。

6.11.3检查焊缝位置，不得设在焊缝或热影响区内。

6.11.4与高合金母管焊接的焊口预热处理工艺应与母管材质相适应。

6.11.5应采用全氩（Ws）焊接方法施焊。

防止管内堵塞。

6.12铅母线焊接

6.12.1审批铝母线焊接技术措施。

6.12.2审核焊接工艺评定报告，焊工合格证件、并经练习合格后上岗。

6.12.3检查焊接设备是否满足焊接工艺要求。

6.12.4检查母材及焊材的焊前清理，去除氧化膜。

6.13工程验收

6.13.1钢架补强验收。

6.13.2受热面地面组合焊接吊装前焊口验收。

6.13.3主蒸汽管道焊接验收。

6.13.4再热管道焊接验收。

6.13.5主给水管道焊接验收。

6.13.6锅炉本体范围内管道焊接验收。

6.13.7参加锅炉水压试验。

6.13.8参加中、低压管道焊接验收。

6.13.9参加锅炉六道焊接验收。

6.13.10参加铝母线焊接验收。

6.13.11参加热控专业小管焊接验收。

6.13.12参加#1～#4钢煤斗焊接验收。

6.13.13参加#1、#2电除尘安装焊接验收。

附表1：

附表2：

附表3：