设备使用规程.docx
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设备使用规程
设备使用规程
1、设备操作者必需采取先培训后上岗的原那么，先了解熟习所操作设备的结构，技术功用，操作方法和设备运用规程，经考试合格，取得合格证后，才干停止操作。
2、设备运用前，操作人员必需对设备的传动，润滑油路、油位、仪器仪表、联接部位。
平安设备等停止严厉反省，契合开机条件前方能运用。
3、操作人员运用设备时，必需采用先点动，由慢速到快速的顺序停止操作，观察有无异常现象和声响，否那么应立刻停机，请维修人员停止反省和处置。
4、运用者必需仔细填写设备运转记载和各种原始记载，向设备管理部门提供真实牢靠的信息。
5、严厉执行设备运用操作牌制度，无操作牌及非岗位人员，未经有关指导及设备主管部门准可，不得私自运用设备。
6、严厉依照设备的技术功用合理运用设备，不得超负荷运转。
7、严禁在缺少机盖、机罩、监测仪表、照明，限位器等平安防护装置的状况下运用设备。
8、液压设备的液压泵、液压缸、液压阀等精细液压元件、运用者不得随意装配和调整流量和压力。
9、设备的电气局部应有必要的平安防护装置和良好的绝缘功用，对新的和重新启用的设备，运用前应反省其绝缘功用。
在露天任务的设备，应有防雨防潮设备。
10、设备的润滑必需严厉依照设备的技术要求及规则的油〔脂〕牌号停止润滑，各种润滑油〔脂〕运用前必需停止廓清过滤，确保无水分无杂质。
11、液压系统运用的液压油要活期停止抽样化验，不合格的油要及时改换。
12、设备运转中必需遵守以下规则：
〔1〕留意力必需高度集中，随时观察设备运转状况，不得与他人闲谈，打瞌睡。
〔2〕不得私自分开任务岗位，分开时必需先停机。
〔3〕不得采用打反车的方法停止制动。
〔4〕发现设备有异常声响，异味，压力和温度不正常时，应立刻停机，请维修人员停止反省处置。
13、任务终了停机后，必需把各操作手柄放回零位，切断电源，停止清扫维护任务，并作好交接班记载。
14、对有缺点有缺陷而不具有运用条件的设备，操作者应立刻向有关指导及部门反映并认可后可暂不运用。
15、发作设备事故应立刻停机，维护好现场，并立刻报告有关指导及设备主管部门。
交接班制度
为了搞好消费的延续衔接，遵照〝互通情报〞的肉体，提高休息消费率，特制定交接班制度：
1、接班人员应提早十分钟就任务岗位，对设备停止系统的反省后，仔细听取交班人员引见状况，停止面对面的交接。
2、交班人员结合本岗位详细状况，作如下交班：
〔1〕交设备运转状况。
〔2〕交平安消费状况。
〔3〕交事故及事故隐患处置状况。
〔4〕交工具及备件的数量及完整状况。
〔5〕交义务单和原始记载。
〔6〕交下级指示和任务牌。
3、交接班人员必需在岗位上停止对口交接，任何时分不得以任何借口在岗位之外的中央停止交接班更不能一人替代多人交接。
4、接班人误点不到岗位，交班人不得离岗，向班长或指导反映协商处置，准可后离岗。
交班人员必需交代清楚，不得隐瞒事故和效果，接班人员赞同，交出任务牌，双方签字后才干分开任务岗位。
交接班人员要高姿态，高作风，搞好相互协作，为下班优质高度发明良好条件。
双方人员发作争论，由双方担任人予以处置。
7、关于设备运用进程中发现的各种效果，交接双方协商处置，不得以任何借口相互推诿，由于推诿而招致影响消费者，要严肃清查责任。
普通车床运用规程〔C620〕
一、设备功用
1、最大回转直径〔床身上〕400㎜
2、最大回转直径〔刀架上〕210㎜
3、最大加工长度1400㎜
4、主轴孔径38㎜
5、主轴转速〔正转〕19-1000转/分
6、主轴转速〔反转〕30-1270转/分
7、主电机功率5.5kW
8、主电机转速1440转/分
二、操作前反省确认
1、操作人员必需持有操作牌才干上岗操作。
2、反省确认光杆、丝杆、操作手柄联接销结实牢靠，各道导面无损坏，平安设备完整。
3、反省确认挂轮正确完整，皮带轮牢靠，皮带松紧过度。
4、反省确认电气系统及照明完整完全，无漏电现象。
5、启动机床空运转，确认润滑冷却系统疏通，起动、倒车、停车灵敏牢靠，刀架行走颠簸，各齿轮箱无异常声响。
三、操作顺序
准确地将工件刀具及工夹具在机床上装夹结实，起动机床后即可消费操作。
四、运转中异常形状的紧急处置
运转中如发现异常现象及声响，轴承部位温渡过高时，应立刻停车，切断电源，请维修人员反省处置。
五、运转中应留意的事项
1、随时留意工件、刀具及工夹具的牢靠水平，卡爪滑丝不得运用。
2、不得用手，棉纱破布触摸檫试运转中的工件和零部件。
机床道轨面上严禁放置工具及其它杂物，并严禁撞击和敲打。
严禁在运转中变换速度和测量工件。
机床速度必需依据工件的大小、长短和材质来确定，不得恣意高速运转，各种操作不得用力过猛。
十三辊板材矫正机运用规程
一、设备功用：
1、矫正板料：
σs=40㎏/㎜2最大厚度：
5.8㎜
σs=36㎏/㎜2最大厚度：
6㎜
σs=32㎏/㎜2最大厚度：
6.4㎜
σs=28㎏/㎜2最大厚度：
6.8㎜
最大宽度：
2000㎜最小厚度：
1.5㎜
2、任务辊辊距：
95㎜
3、任务辊直径：
90㎜
4、任务辊辊身长度：
2300㎜
5、任务辊辊数：
13根
6、支承辊直径：
180㎜辊距：
190㎜
7、压下行程：
+25，-10㎜
8、压下速度：
70.5mm/min
9、压下总减速比：
160
10、矫正速度：
10m/min
11、主传动总减速比：
16.2
12、压下电机：
功率2.2kW转速940转/分
13、主传动电机：
功率45kW转速576转/分
14、设备外形尺寸：
6044×1423×2732mm
二、操作顺序：
1、操作者必需持有操作牌才干上岗作业。
2、开机前必需对设备各润滑部位及润滑点停止反省，并按规则加换润滑油〔脂〕。
3、空车运转确认设备运转正常。
无异常现象，控制系统灵敏，方可启动。
4、依据被矫直钢板的好坏水平，随时留意调整任务辊与支承辊之间的间隙。
5、运转中假定设备联接紧固件松动和出现异常现象时，应停机断电请维修人员处置。
6、矫直的钢板不准超厚，接头不准堆叠。
7、运转中留意设备运转状况，假定有异常声响，温渡过高，联接部位松动时，应立刻停机请维修人员处置。
8、操作人员每班点检次数不少于两次。
9、任务终了，应停机切断电源，清扫设备及任务场地并对设备停止必要的保养。
十七辊板材矫正机运用规程
参照十三辊板材矫正机运用规程
十九辊板材矫正机运用规程
一、设备功用：
1、最大矫正宽度：
1350㎜最小矫正厚度：
1㎜
最大矫正厚度：
4.8㎜
2、任务辊辊距：
85㎜
3、任务辊直径：
80㎜
4、任务辊辊数：
19根
5、矫正速度：
18.2m/min
6、压下行程：
+23，-5㎜
7、主电机：
功率22kW转速1470转/分
8、设备外形尺寸：
3682×1660×1616mm
二、操作顺序：
1、操作者必需持有操作牌才干上岗并且必需由专人操作，除检修人员外，其客观存在人不得私自开动设备。
2、开机前必需对设备各润滑部位及润滑点停止反省，并按规则加换润滑油〔脂〕，确认无效果前方可停止任务。
开机后
3、空车运转确认设备运转正常。
无异常现象，控制系统灵敏，方可启动。
4、矫直的钢板不准超厚，接头不准堆叠。
5、运转中留意设备运转状况，假定设备联接紧固件松动和出现异常现象时，应停机断电请维修人员处置。
6、操作人员每班点检次数不少于两次。
7、任务终了，应停机切断电源，清扫设备及任务场地并对设备停止必要的保养。
龙门吊的运用与管理
一、设备功用
1、额外起重量：
10吨2、跨度：
12.81m
3、门吊高度：
5.8m4、梁长：
13.94m
5、大车轨道：
43kg/m
二、运用
1、平安操作普通要求：
A、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置停止反省，发现不正常时，应在操作前扫除。
B、开车前，必需鸣铃和报警，操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警。
C、操作应按指挥信号停止，对紧急停车信号，不论何人收回都应立刻执行。
D、当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才干闭合主电源。
E、闭合主电源前，应使一切的控制器手柄置于零位。
F、任务中突然断电时，应将一切的控制器手柄扳回零位，在重新任务前，应反省起重机举措能否正常。
G、司机停止维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加销，如有未消弭的缺点，应通知接班司机。
三、管理
对运用单位的要求：
运用单位应依据所无机械的种类，复杂水平以及使用详细状况，树立必要的规章制度。
（1）起重机置办：
置办起重机时应遵守下述要求：
A、必需在指定的并有休息部门发给合格证的专业制造厂选购。
B、起重机的平安防护装置应完全完善，并有产品合格证。
（2）设备档案
设备档案内容包括：
A、起重机出厂技术文件如图纸、质量证明书、装置和运用说明书等；
B、装置后的位置启用时间；
C、日常运用保养、维修、变卦、反省和实验等记载。
D、设备人身事故记载。
E、设备存在的效果和评价。
（3）对司机的要求：
A、起重机的操作，只应由下述人员停止。
B、经考试合格的司机。
C、司机直接监视下的学习满半年以上的学徒工等受训人员。
D、为了执行义务需求停止操作的维修、检测人员。
E、经下级任命的休息平安监察员。
（4）司机应熟习下述知识：
A、所操纵的起重机各机构的结构和技术功用。
B、起重机的操作规程和本规程有关的法则。
C、平安运转要求。
D、平安、防护装置的功用。
E、电动机和电气方面的基本知识。
F、指挥信号。
G、保养和基本的维修知识。
桥式起重机运用规程
设备功用
起重量：
5吨跨度：
16.5米
提升速度：
8m/min提降低度：
6m
运转速度：
20m/min
1、操作者必需有操作牌才干上岗作业。
2、开车前应反省卷扬抱闸、升降极限、导线绳等平安装置能否正常，电铃及紧急开关能否良好牢靠。
3、发现钢丝绳断股、打结，应中止运用改换新绳；吊钩梢子异常时，应立刻整改。
4、起吊货物时，经试吊确认无效果后，方可起吊。
严禁超负荷操作和起吊不明状况物体及歪拉斜吊。
5、吊运货物时应坚持平衡，不允许吊钩甩摆；转移货物时，必需按警铃。
6、吊运重物时，要与起重工相互配合,操作要有节拍，根绝违章作业。
7、严禁超负荷运用起重机。
剪板机运用规程
一、剪板机功用参数表
序号
型号
剪板尺寸
〔毫米〕
剪切行程
〔毫米〕
剪切往复
次数次/分
1
Q11-2.5*1600
2.5*1600
52
55
2
Q11-6.3*2000
6.3*2000
82
40
3
Q11-8*2500
8*2500
38
二、操作顺序
1、操作者必需有操作牌才干上岗作业。
2、反省各润滑部位，确认并按规则加换油〔脂〕。
3、电动机空载运转，确认飞轮旋转方向正确。
4、两人以上操作时，必需专人指挥，其他人员要亲密配合。
5、推送钢板时，应留意不要把手放在钢板下面，以免发作事故。
6、严禁超负载运用和剪切非金属资料。
7、严禁在取下设备防护罩的状况下任务。
8、严禁在上、下刃口被磨钝的状况下继续任务。
9、严禁在机床运转时停止润滑和清扫。
１０、严禁在机床运转时搬动变速手柄。
１１、运转中发现转动部位发热，异味及漏电等现象应立刻停机反省处置。
折边机运用规程
一、设备功用
1、有效任务宽度：
2000mm
2、最小折回长度：
20mm
3、最小折回内半径：
6mm
二、操作顺序
1、操作者必需有操作牌才干上岗作业。
2、在机床起动之前必需肃清周围阻碍操作之物品。
3、机床起动后，最少应空载实验假定干次，以对各运动局部的运作状况作详细的反省，按板材的折曲角度，调整好限位开关的撞档，如发现有不正常现象，必需立刻停车停止调整修缮。
4、每班任务前必需反省下梁结实状况，不许有松动及下梁向下滑动的现象，依据折曲板材的类别和加工要求选用上梁模具及按折曲处饿元弧半径调整折边梁扩下滑的位置。
5、反省电器接地状况及电器设备的触头的灵敏度。
6、电动机因过载自动断路时，首先反省机床各部结构能否正常，研讨缘由肃清阻碍。
7、各局部维护罩在机床运动时，不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。
8、机床不用时，应从转换开关电源切断，并对设备停止必要的保养。
WC67Y-6.3/2500折弯机运用规程
一、设备功用
1、有效任务宽度：
2500mm
2、可折板最大厚度：
6.3mm
二、操作顺序
1、操作前操作者必需有操作牌才干上岗作业。
2、反省现场及设备周围，确认无任何阻碍任务的杂物堆积。
3、反省润滑部位及润滑点，确认已按规则加换了润滑油〔脂〕，且无渗漏现象。
4、反省设备电气总价，确认其灵敏牢靠，无漏电等现象。
5、反省各仪器，仪表及信号装置，确认其灵敏牢靠，指示准确。
6、空载运转，反省确认液压系统良好，油路疏通无渗漏。
7、设备反省确认无缺点后接通电源，送料即可停止任务，任务终了，按规则停止清扫和必要的设备保养。
8、设备在运转中液压系统出现油压上不来，油路梗塞，油管分裂，电气系统出现漏电，传动部位有卡死等现象时，应立刻停车，节断电源，请维修人员反省处置。
9、两人以上同时操作时，必需派专人指挥，一致信号，按岗位责任制亲密配合。
10、推送钢板折弯时，留意不要把手指放在钢板下面，以免压伤人指。
四柱万能液压机运用规程
一、设备功用
型号
参数
名称
YD32-500
YA32-315
公称压力〔t〕
500
315
滑块行程〔mm〕
900
800
封锁高度〔mm〕
1500
1250
任务台尺寸〔mm〕
1400×1400
1260×1160
配套电机功率KW
61.5
22.6
外形尺寸〔mm〕
3900×3600×5200
1600×1160×4900
重量〔t〕
35
14
二、操作前的反省确认
1、反省设备周围、操作台上确认没有任何杂物。
2、开机前对设备停止仔细片面的反省：
1〕反省各润滑部位、润滑点的油质、油量，确认已按规则加注或改换润滑油。
2〕反省螺钉、销钉等紧固件和结合件，确认无松脱等不良现象。
3〕反省机体、机件，确认无变形、裂纹、损坏等状况。
3、开机停止空载慢速反省：
1〕反省限位器、挡铁及其它平安制装置，确认其准确有效。
2〕反省测量仪表，供电系统，确认无漏油、漏电现象，设备无异常声响。
三、操作顺序
1、依据材质的不同选择调整好需求的压力。
2、依据加工性质和不同材质确定能否需求有循环操作。
3、送点操作，任务终了停机切断电源。
四、设备运转中异常形状的处置规则
1、在设备运转中发现液压系统油压上不来，油管分裂等现象时，应立刻停机反省供油系统并予以处置。
2、发现有漏电现象，应停机切断电源，反省供电系统并予以处置。
3、运转中发现传动部位有卡死等不良现象，应立刻停机请维修人员反省处置。
五、设备运转中的本卷须知
1、设备在运转中严禁反省及调整模具。
2、设备在运转中出现异常现象时，严禁继续运用，必需停机反省处置。
3、运用中应留意不得超载或超越最大公允距运用〔在公称压力下，集中载荷最大允许公允距为40mm/m〕。
4、严禁超越活动横梁最大行程，模具闭合高度必需大于450mm。
5、设备运用中应留意依照润滑规则加注润滑油〔脂〕。
四柱万能液压机技术操作规程
1、开机前仔细反省模具装置能否在中心，严禁公允操作。
2、开机前反省确认油压系统，各油泵、控制阀、压力表正常准确，油路疏通无泄露，油箱油量充足，油温应在15摄示度—65摄示度。
3、开机后，随时留意压力表显示状况，压力表出现来回频繁摆动或不动，应停机反省处置。
4、油压机应定人操作，并与摆放原料人员配合协调好，集中思想操作。
在压制时，手分开任务台面及上下模具，防止压伤等。
5、拆换模具，反省修缮，清扫设备，必需停电采取平安措施后停止。
6、严禁非任务人员操作，任务终了或分开机床必需断电停车，并中止游泵供油。
CR/BFS-55吹塑机运用规程
一、设备功用
型号：
CR/BFS-55
规格：
宽度1200mm
厚度0.009—0.1mm
主电机：
30kW直流电机
螺杆直径：
55mm
长径比：
20：
1
二、操作前反省确认
1、操作人员必需持有操作牌。
2、开机前，反省确认空压机任务正常，气路疏通，无漏油、漏气、漏电现象。
3、开机前反省确认引取电机，辅佐电机，卷取电机任务正常。
4、确认电流表，电压表任务正常，温控到达所需求温度。
三、操作顺序
1、翻开供应水至套筒的冷却系统，确定温度在20-50摄示度之间。
2、翻开控制箱的一切开关。
3、翻开冷却套筒的鼓风机。
4、翻开自动轮、压花轮，辅佐引取，引取局部的电机。
5、加原料至料斗。
6、当温度到达所需温度时，启动主电机，减速至低速。
7、使原料进至螺杆。
8、启动引超主轮任务。
9、调整泡管至所需尺寸，增快引出机速度，并使泡平均吹出。
四、运转中异常形状紧急处置的规则
1、运转中假定发现冷却水路断，必需按停机水平立刻停机反省处置。
2、设备的温度、声响、震动出现异常时，应立刻停机，反省处置正常后，方可继续任务。
五、运转中的本卷须知和严禁事项
1、运转中应将料斗盖盖上，以免异物落入料斗。
2、要留预料斗中供料状况，以免因断料而断裂。
3、要留意反省冷却水循环状况，严禁无冷却水开机。
4、严禁原料中混有异物。
电力变压器运用规程
一、设备功用及技术参数
供输配电系统中做输配电之用，适用于海拔1000米以下的地域。
户内户外延续供应，在高压侧线圈上部有±5‰抽头，可在上下侧全部停电的状况下调理电压。
二、操作前的反省确认
1、操作人员必需持有操作牌。
2、反省确认变压器油标及套管油标的油位在标线以上。
3、反省确认变压器清洁，套管无分裂，温度计指示正常。
4、反省确认各阀门所在位置正确，呼吸器内变色硅胶无变色，呼吸游碗不缺油。
5、反省一、二次引线接头螺丝能否紧固。
6、反省一、二次断路器，隔分开关或自动开关能否正常。
7、反省接地维护能否牢靠。
8、新投入变压器应反省其各项实验数据能否合格，并停止24小时空载运转。
9、反省终了应即时通知有关人员。
三、操作顺序
1、操作人员必需穿戴好必要的绝缘维护用品，操作时一人操作，一人担任监护。
2、首先合好维护压板及操作电源开关，然后合上变压器一、二次隔分开关，再合上一次侧断路器，使变压器得电，经反省正常后，最后合上二次断路器，使变压器带上负荷。
3、变压器假定要中止运转，那么应先切断负荷，断二次断路器，再断一次断路器，拉开两侧隔分开关即可。
4、变压器投入运转后要细心观察其运转状况，并反省各仪表目的有无异常。
四、运转中异常形状的紧急处置
1、凡发作以下状况之一时，应立刻停电处置，并报告有关部门。
2、油浸式变压器外壳分裂少量漏油。
3、套管闪络烙炸裂或套管接头烧断。
4、变压器外部有剧烈而延续的爆裂声和放电声。
5、变压器油温急剧上升到95摄示度以上。
五、运转中的本卷须知
1、变压器在运转中，操作人员不得接近，高压侧，应坚持0.5米以上的距离。
2、严禁带电清扫变压器外表的灰尘。
3、严禁违犯操作顺序停电。
4、严禁用水扑灭燃油。
5、变压器自动跳闸后，操作人员应查清缘由，并予以处置好前方可合闸。
6、夏季应留意给变压器降温。
塑料板材机组〔SB-1300〕运用规程
一、设备功用
型号：
SB-1300规格：
宽度1300mm
主电机：
75KW电机螺杆直径：
150mm
长径比：
20：
1
二、操作前反省确认
1、操作人员必需持有操作证。
2、反省辊筒外表能否洁净。
3、确认电流表，电压表任务正常，温控到达所需温度。
4、反省辊筒〔三辊及五辊〕电动机的调速能否正常，回转声有无异常。
三、操作顺序
1、翻开控制箱的一切开关，对机筒〔料筒〕、机头〔模头〕预热。
2、当温度到达所需温度时，启动电机，同时启动辊筒〔三辊及五辊〕电机，使之速度婚配将挤出的塑料板料经三辊、五辊压延成形。
3、调整三辊到达所需板材厚度。
4、依据所需尺寸停止纵切、横剪。
四、运转中的本卷须知和严禁事项
1、运转中应将料斗盖盖上，以免异物落入料斗。
2、留预料斗中供料状况，以免因断料而断带。
3、要依据实践状况对三辊停止水冷却，以免粘辊。
4、严禁原料中混有异物。
5、在三辊调试中严禁用金属等硬物拔料。
以免压伤辊筒。
空压机运用规程
一、设备功用
序号
型号
型式
冷却方式
排气量
压力
轴转速
电动机或柴油机
外形尺寸
重量〔㎏〕
型号
功率
1
2V-0.6/7
W
风冷
0.6
17
1450
Jo42-4
5.5
1300×460×900
250
2
3W-1.6/10
W
风冷
1.6
10
1460
Jo2-61-4
13
1275×820×1120
380
3
V-6/8-1
V
风冷
6
8
980
Jo82-6
40
1700×1140×1320
1380
4
4L-20/8
I
水冷
20
8
400
Jr127-8
130
2200×1150×2130
2650
二、操作前的反省确认
1、送电前反省仪表，压力继电器等，确认显示灵敏准确，无破损现象。
2、反省确认无漏油、漏电、漏气等现象。
3、反省油标，确认按规则加足了润滑油，各部位润滑良好。
4、反省压力控制器，确认压力调理功用良好。
5、开机前用手转动皮带轮，确认空压机转动不阻碍，才可启动电动机。
6、启动电动机，使空压机转动确认其旋转方向与箭头所示方向相反。
7、反省平安阀装置，确认压力调到1.1-1.2倍的任务压力时开启放气。
三、操作顺序
接通电源即可开机任务，任务终了停机切断电源，停止必要的清扫保养。
四、运转中异常状况的紧急处置
1、排气温度突然降低，润滑油温降低以及电机过热时，应立刻停机切断电源，请维修人员停止反省处置。
2、运转中机内出现严重的敲击声或其它异常现象，应立刻停机反省处置。
五、运转中应留意的事项
1、运转中机内不得缺少润滑油，严禁在没有润滑油或少于规则的数量时开机。
2、当平安阀发作缺点时，应立刻中止运用。
3、空压机出现漏油、漏气、漏电等现象时，严禁运用。
4、空压机应放置在空气流通及清洁阴凉处，严禁在空气污染、尘土、油类易蒸发及废气等较严重的环境下任务。
5、严禁在各温度表读数超越规则值或压力表读数不在规则范围内继续运用。
空压机技术操作规程
1、操作人员应熟习空压机的结构、功用，并具有一定的实践操作阅历。
2、任务前必需对设备停止仔细反省，确认各部位完整，方能操作。
制止非本岗位人员操作。
3、风包上装置压力表，压力不能超越规则的最大极限。
压力表每天至少要反省一次，反省时要用三个压力表串联起来校正一次，确保无误差。
制止两个风包共用一只压力表。
4、任务中应经常留意各种仪表读数不能超越规则目的，否那么应予停车反省处置。
5、开机前，翻开给油阀和冷却阀，确保油路水路疏通。
运转中如发现油路水路不畅或设备
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