焚烧炉专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台（平台图见附图）,焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。
北
西
北
2、人员技术技术准备
进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备
现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：
《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；
《工业锅炉热工性能试验规程》（GB10180－2003）；
《固定式锅炉建造规程》（GB/T16503－96）；
《焊工技术考核规程》SD263-88
《电力建设安全工作规程》DL5009.1--2002
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
四、劳动力及机具配备计划
1、配备工种
序号
工种
数量（9月份）
数量（10月份）
锅炉安装工
6
焊工
8
3
起重工
油漆工
5
电工
技术员
7
质检员
专职安全员
3、组织机构：
后附图
4、机具配备计划
根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：
机械设备名称
单位
数量
型号
备注
汽车吊
台
150T
12T
手拉葫芦
20
5T
电焊机
BX1-400
交流
焊条烘干箱
ZYH-100
角向磨光机
125
100
割炬
G01-100
9
千斤顶
16T
10
卡尺
把
11
焊条保温桶
个
焊缝检验尺
五、进度计划
根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。
六、主要施工方法及技术措施
6.1、设备使用前的检查
对于进入现场的焚烧炉设备安装前与施工总承包单位、监理单位、进行验收。
焚烧炉制造国家标准参照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）及《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995进行检验，对于装箱的小件全部数量清点，避免对后续工作造成影响。
6.1.1根据现场实际情况，焚烧炉筒体一、二、三采用分节倒装法进行施工，由12T吊车配合组合。
6.1.2采用分节倒装法有如下优点：
1）提高施工安全性，高空作业减少降低施工的危险性
2）减少施工工期，因在现场组合安装减少倒运次数缩短工期，我方需要业主方在施工现场提供一8m*14m的场地搭设组合平台并满足150T吊车进场作业场地
3）改善施工质量，由于高空作业减少，利于提高焊接质量，利于采取保障质量的措施，并提高工效
6.2、焚烧炉安装作业工艺流程（后附焚烧炉外壳分节重量表）
6.2.1组合平台制作
在两台焚烧炉基础中间靠近南侧利用δ=16mm的钢板搭设一个面积为8000*14000=112㎡的临时组合平台。
6.2.2焚烧炉基础环安装
焚烧炉土建基础施工到-1750mm时，并且砼浇注后，检查基础的强度，是否符合图纸的设计要求。
i.焚烧炉基础环由上中下3部分组成
ii.为了节省施工方法采用整体组合整体吊装方法
iii.将地脚螺栓φM56*2250穿入三层固定钢模板环支架之间，按照图纸尺寸调整三层钢模板之间的距离，并利用高度调整台微调，并保证地脚螺栓的倾斜值不超过1.5/1000
iv.下环与中环之间用20根∠63*63均匀分布加固以便保证同心度及地脚螺栓在浇注混凝土砼时不发生位移。
v.上层钢模板仅用于浇注基础时地脚螺栓的定位，浇注完毕后移除以便安装炉底座。
6.2.3焚烧基础复查:
土建交付焚烧炉基础，安装前复查各部尺寸，特别是各地埋螺栓中心线位置、标高、对角线全部进行复查、并找平。
并且砼强度已经达到设计和设备文件中要求的基础强度，检查基础表面尺寸合格后，办理工序交接单。
6.2.4、群抱杆组装
在焚烧炉施工平台安装提升立柱共八根均匀布置，立柱直径为Ø
159×
10mm的无缝钢管高度3.6m，立柱底部利用支撑及肋板与组合平台进行焊接加固，立柱顶端焊吊耳悬挂5T手拉葫芦。
（群抱杆力学计算附图）
6.2.5、焚烧炉底座组合安装
焚烧炉基础复查结束后移除基础环上部模板，调整螺栓进行焚烧炉底座组合安装。
6.2.6、焚烧炉筒体一组合安装
i、组合筒体一（A1+A2段组成）（示意图）
12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A2段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A1段）对接
ii．组合筒体一（A1段）（示意图）
提升A2段，组合围圈A1段构件完成纵缝焊接。
iii.
落下A2段与A1段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝
至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体一吊到焚烧炉底座上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固
6.2.6焚烧炉筒体二组合安装
i、组合筒体二（A3+A4段组成）（示意图）
12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A4段）组合围圈——焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A3段）对接
ii．组合筒体二（A3段）（示意图）
提升A4段，组合围圈A3段构件完成纵缝焊接。
落下A4段与A3段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝
至此完成筒体二组合，利用150T吊车把筒体二吊到已完成安装的筒体一上进行对口——找正尺寸——焊接环缝
6.2.6焚烧炉底部（包括下锥体）组合安装
1）下锥体已在工厂完成拼装，焚烧炉底部共重5691.97kg。
焚烧炉底部将在筒体一与筒体二组合安装后，依照图纸尺寸利用150T吊车安装到筒体一中找正焊接牢固。
2）焚烧炉底部安装找正结束后，利用12T吊车在平台上组合中部锥体并焊接牢固——利用150T吊车吊装中部锥体与安装完成的筒体二对口找正焊接。
6.2.7、焚烧炉筒体三组合安装
i、组合筒体三（A5+A6+A7+A8段组成）（示意图）
12T吊车配合利用群抱杆把筒体三（A6段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A5段）对接
ii．组合筒体三（A5段）（示意图）
提升A6段，组合围圈A5段构件完成纵缝焊接。
落下A6段与A5段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝
至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体三（A5+A6段）吊到焚烧炉中部锥体上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固
iv、组合筒体三（A7+A8段组成）（示意图）
12T吊车配合利用群抱杆把筒体三（A7段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A8段）对接
v．组合筒体三（A7段）（示意图）
提升A8段，组合围圈A7段构件完成纵缝焊接。
vi.
落下A8段与A7段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝
至此完成筒体三（A7+A8段）组合，利用150T吊车把筒体三（A7+A8段）吊到焚烧炉上已安装完成的筒体三（A5+A6段）上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固——筒体三完成安装
6.2.8炉顶部锥体组合安装
在组合平台上利用12T吊车配合组合炉顶部锥体焊接完成后—利用150T吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的筒体三对口—找正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装
6.2.8、组合安装筒体四
在组合平台上利用12T吊车配合组合筒体四—焊接完成后—利用150T吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的炉顶上部锥体对口—找正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装
整个焚烧炉外壳分节重量表格
名称
重量（kg）
筒体一（A1段）
5326.88
上述重量为排版重量
筒体一（A2段）
2950.12
筒体二（A3段）
筒体二（A4段）
3615.12
筒体三（A5段）
5000.16
筒体三（A6段）
793.04
筒体三（A7段）
3752.50
筒体三（A8段）
3259.5
筒体四
2134
上锥端筒体
2520.2
中段锥体
4278.1
下段锥体
1108.02
底座
5456
6.2.10、安装防爆门
6.3焊接技术措施及检验方法
a）参加该项目工程的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相符项目的合格证书。
b）所使用的焊接材料有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
6.3.1按照CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》对筒节所有焊缝进行15%射线检测（T型接头优先）及其余焊缝的煤油渗透实验。
6.3.2定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，每段定位焊（一般为100mm）的长度不宜小于50㎜。
6.3.3焊前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的泥沙、铁锈、油污等，并干燥。
6.3.4焊接中保持焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。
施焊焊工必须按照工艺卡进行，为附工艺卡的焊缝，焊接规范及参数参照类似工艺卡。
焊接工艺卡详见焚烧炉焊接施工方案。
6.3.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根。
6.3.6焊接质量符合下列规定：
①焊接接头表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、气渣和弧坑等缺陷。
②对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5㎜；
咬边的连续长度不得大于100㎜；
焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。
③罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜。
凹陷的连续长度不得大于10㎜。
④焊接接头宽度，为坡口两侧各增加1-2㎜。
⑤对接接头的错边量：
壁板厚度10㎜纵向错边量≤1㎜环向错边量≤2㎜
壁板厚度12㎜纵向错边量≤1.2㎜环向错边量≤2.4㎜
壁板厚度16㎜纵向错边量≤1.5㎜环向错边量≤3㎜
壁板厚度20㎜纵向错边量≤2㎜环向错边量≤3㎜
6.3.7无损检测
1）焚烧炉的焊接接头，依照《焊接篇》自检合格后，在对焊接接头进行X射线检验。
无损检测应由取得资格证书的无损检测人员担任相应的检测工作。
2）焊接接头的无损检测应按CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》的规定进行，要求如下：
a）焊接接头的射线检测技术等级为AB级；
质量合格等级为Ⅲ级合格
b）焊接接头无损检测长度不得少于各条焊接接头的15%，T型接头优先检测
c）焊接立缝总长度大约为60米，横缝总长度大约216米。
平焊缝大约30米
d）进行无损探伤作业时，焚烧炉周围（按标准暂定50米，如有需要可加大安全距离范围）设立警示牌、拉警戒线、驱散无关闲散人员
6.3.8焊缝检测不合格处理方法
1）外观检查缺陷：
如有表面缺陷利用角向磨光机打磨并补焊，其他缺陷不超过《焊接篇》要求
2）探伤检测缺陷：
焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式并应用机械法清除缺陷，按补焊措施进行补焊返修，返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同，返修完成后应在缺陷的延伸方向或其他可疑部位的焊缝加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头机其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测
七、质量标准及质量保证措施
质量保证体系
1、质量标准
施工过程中严格按照施工图纸进行施工，质量标准符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95及《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇确保安装质量，具体要求如下：
测定项目
基准值
测定基准
测定基准参考图
环板组装
水平度
（进行现场组装时）
2/1000
测定基准线
与底板的顶端的差值水准
外壳组装总高度
垂直度
正圆度（直径）
1/1000
使用钢尺等工具测量总高度（直角方面2面）
使用铅垂线等工具进行垂直度测量（直角方向2面）
使用钢尺等工具对直径进行测量（上、中、下三部分）
2、质量保证措施
（1）、焚烧炉吊装前，测试焚烧炉基础强度并且基础强度达到设计要求方可安装安装。
（2）、焚烧炉组合及安装所使用的测量工具如钢卷尺、钢盘尺、水平仪、等必须检定合格。
（3）、焚烧炉本体组合安装前，根据厂家供货清单、装箱单、图纸数量进行清点，参加人员包括监理、总承包单位、设备厂家，外观质量如锈蚀、裂纹等发现问题在使用前解决。
（4）焚烧炉设备出厂时钢板弧度已经卷制完成，并用模板进行校对，在运输过程中如产生偏差时“如弧度变小可采用锤击法进行放园校正，如过大可利用手拉葫芦及外侧加固环安装是校正”，表面缺陷打磨补焊。
临时存放场地平整坚实，有必要的排水设施，构件堆放整齐平稳，多层堆放时注意安装顺序，减少机械使用。
（5）、焚烧炉安装前必须对基础中心线、标高记录、地脚螺栓尺寸进行复查，并符合如下要求：
定位轴线与给定标准点校核无误。
焚烧炉基础划线允许偏差为测定基准线到底板顶端为2/1000
（6）焚烧炉本体焊接时先找正点焊固定，并留有焊接收缩量，经复查合格后正式焊接，焊接时注意焊接顺序，避免焊接后尺寸超差。
（7）焚烧炉本体吊装时或吊装后保证结构稳定，必要时临时加固。
（8）壁板组装时，内表面齐平，错边量符合下列规定：
纵向焊接接头错边量不大于板厚的1%，且不大于1.5㎜；
环向焊接接头错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3㎜。
（9）相邻两壁板上口的水平允许偏差不大于2㎜；
在整个园周上任意两点的水平允许偏差不大于6㎜；
壁板的铅垂允许偏差不得大于2㎜。
（10）组装焊接后，在底圈壁板1m处，内表面任意点直径的允许偏差为10㎜。
（11）底圈壁板的纵向焊接接头与筒体底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200㎜；
与环向焊接接头之间的距离，不得小于100㎜。
（12）顶板任意相邻焊接接头的距离，不得小于200㎜。
（13）拆除组装用的工、卡具时，不得损伤母材。
钢制表面的焊疤打磨平滑，如果母材有损伤，进行修补。
（14）打磨筒体焊缝、飞溅等杂物，并涂刷底漆。
3、材料验收及复验
工程材料的质量是保障工程质量的关键，材料验收是施工中不可缺少的一个重要步骤，材料验收及管理：
A、原材料入库验收（包括板材、焊材）及备品件的验收，具有完整的质量证明书，且化学成份、机械性能等与相符标准符合。
B、外观检查：
对焚烧炉所用钢板，严格按照规范标准GB/T709-2006规定的相应规定进行验收，每一张进行检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合规定
C、厚度检查-依照标准
钢板厚度—5~8mm，允许偏差为±
0.6mm
钢板厚度—8~15mm，允许偏差为±
0.65mm
钢板厚度—15~25mm，允许偏差为±
0.75mm
钢板厚度—25~40mm，允许偏差为±
0.8mm
D焊接材料验收及保管
焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括融敷金属的化学成分和机械成分，低氢型焊条（E4315）还应包括融敷金属的扩散氢含量。
4、保温、防腐、筑炉及成品保护
1）保温筑炉
焚烧炉整体安装后，将进行内部保温筑炉工作。
筑炉保温专项施工方案将在保温、筑炉图纸设计完成后进行编制。
2）防腐
在散件出厂时，已经按照《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）标准涂刷两遍底漆并上下焊口之间保留100mm焊接距离。
现场焚烧炉外壳每一道环焊缝焊接结束后，涂刷底漆进行防腐防止生锈。
焚烧炉外壳面漆将由甲方采购定色后并在焚烧炉外壳整体焊接检验结束后，进行粉刷。
3）成品保护
锅炉本体安装完成后，打磨焊口焊缝，去除飞溅。
焊口位置粉刷底漆防止生锈。
根据现场实际情况将做好成品保护，炉本体上面安装的管座将用彩条布包裹，防止土建施工时水泥砼的溅入。
本体仪表将在土建施工结束后在安装，并在炉本体周围悬挂成品保护警示标志。
八、安全措施施工
1、遵守成都市第一城市污水污泥处理厂工程现场安全文明施工管理制度.
2、现场的乙炔、氧气集中在安全地区，并保持足够的安全距离，两瓶间距不得小于5m，距离明火不得小于10m，防止发生意外事故。
3、施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
4、施工电源有关部门审核批准的实施，严禁非电工拆、装施工用电设施。
5、施工现场坑、井、沟、各种孔洞和易燃易爆场所，都要指定专人设置围栏、盖板和安全标志，夜间要设红灯示警；
各种防护设施、警示标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
6、遇有六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高空作业。
7、高处作业人员必须系好安全带，安全带挂在上方牢固处，无挂点时临时拉设安全绳或可供挂安全带的设施。
8、高空作业所需的爬梯使用前必须检查，钢梯绑扎牢固，严禁带病使用。
9、大件吊装必须制定施工方案，作业人员交底并亲笔签名，严禁代签。
10、起重机械严禁超负荷使用，要有专人操作，专人指挥，不得违章作业。
11、小型机械及工具如磨光机、千斤顶、手拉葫芦使用时，遵守工作规程，操作人员必须有合格证，并定期检查，对于电动工具使用前检查线路有无破损，插座是否良好等，防止触电事故发生。
12、上下层交叉作业协调各方的施工范围及安全注意事项，互相照顾，尺量错开，以减少干扰，设严密、牢固的防护隔离设施，并悬挂警告牌。
工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
九、文明施工措施
1、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。
2、施工现场文明施工标志醒目、齐全。
3、施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地
十、环保措施
1．本施工项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。
2．施工中所使用的机械设备必须符合国家规定的噪声标准。
3．施工中废料，垃圾及时清理并分类，存放到指定地点。
4．禁止向水体排放、倾倒施工垃圾废物。
重大危险因素和控制计划（焚烧炉本体安装）
代码
危险和有害因素
作业活动
可能导致的事故
判别依据
Ⅰ----Ⅴ
危险
级别
主管/配合部门
现有控制措施
控制计划
施工人员疲劳超限
加班超时
各类伤害
Ⅳ
项目部安监部
执行有关法律、法规、安全教育
e、f
起重作业、指挥失误
吊装、倒运、检修等起重作业
设备损坏及人身伤害
持证上岗、教育培训
b、c
雨季施工
电焊、各类电动工具
触电人身伤害
执行安规关于雨季施工的规定
c、b
常规违章
各类作业
过程控制、执行《安规》《规定》，教育培训、监督检查和处罚措施
传染性疾病如：
乙肝、甲肝、等
食堂、接触
疾病、死亡
Ⅱ
患者隔离、清洁卫生
说明：
1、判别依据：
Ⅰ—不符合法律法规和相关标准要求且没有适宜的控制措施；
Ⅱ—相关方提出的经确认为合理抱怨或要求；
Ⅲ—曾经发生过事故无有效控制措施；
Ⅳ—现场观察到可能发生事故的因素；
Ⅴ—用危险评价方法得出的重大危险因素。
2、危险控制计划：
a1—制定目标、指标、管理方案；
a2—制定目标；
b—执行公司管理程序；
c—培训与教育；
d—制定应急预案；
e—加强现场监督检查；
f—保持现有措施。
3、现有控制措施栏内的《安规》指DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》，《规定》指《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
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