坑塘绿化施工组织设计Word文档格式.docx

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此时期，南北两支气候气流相互争雄，进退不定，酿成春季天气气候的多变。

4~5月份多南北大风，气温回升快，此时太平洋上的暖温空气还力不能及，所以降水稀少，故常发生春旱。

但有个别年份暖湿空气特别活跃，冷暖空气的交汇面在黄淮地区时，也能造成阴雨连绵的天气。

夏季（6～8月）由于受大陆暖低压控制，气压为全年最低的时期。

天气炎热多雨，高温高湿，并常有暴雨、冰雹和连阴雨出现。

夏季平均气温在26度左右，7月一般达到全年最高。

本季降水集中，雨量占全年的65%左右。

由于蒙古冷高压北退，太平洋副热带高压活动加强，境内在暖湿东南季风控制下，水汽充足，降水多，湿润而炎热，一般年份6月底7月初进入雨季，8月下旬雨季结束。

暴雨多集中于7月和8月。

但有的年份由于太平洋副热带高压的控制，并稳定少动，造成高温高压的晴热天气，出现夏旱。

秋季（9～11月）暖湿的海洋性气候逐渐南退，蒙古高压迅速增强。

此时气温适宜并且逐渐下降，雨量减少。

由于副热带高压的南退比地面迟缓，所以地面冷高，高空暖高，垂直结构稳定，云雨较少，故秋季多呈秋高气爽的晴朗天气，往往出现秋旱。

但有些年份冷空气活动较弱，南方暖湿空气仍很活跃，造成境内秋雨连绵的天气。

冬季（12月～次年2月）金乡县位于蒙古高压的东南部。

受强大的蒙古高压的控制。

冷空气不断南下侵入，盛行偏北风，雨雪少，气候干燥寒冷。

第二章、施工现场布置

1、施工围档

根据施工招标文件及我公司形象设计要求，为体现本工程安全文明施工形象，施工围档拟采用统一模式。

施工区四周均设置施工围档，将施工区与交通区分离，并按施工部署要求设置施工道路出入口。

围档高度为2m，色彩标志整齐美观，围档支撑牢固可靠。

2、临时设施搭建

根据对施工现场的认真考察且结合本工程的特点，在施工区域附近设办公区、生活区和材料加工存放区，搭设办公室、宿舍、食堂、厕所、材料库和机具库等。

各种管材等，根据使用地点不同，分别就近存放。

3、临时用水

工程主要用水项目为建筑结构施工、搅拌混凝土（砂浆）、土方施工和施工降尘，以及生活用水、消防用水。

为保证施工用水，拟在在施工区设15m3蓄水池一座，配置8～10吨水车一台，以供现场各项用水。

4、临时用电

4.1临时用电布置

施工供电，在各个施工区，按以下方案考虑：

在每个施工区，分别报装一台200KVA和一台100KVA变压器及一台120KVA的柴油发电机。

本工程采用三级漏电保护系统，第一级为总配电箱，二级为分配电箱，三级为移动开关箱。

用电设备一机一闸一漏。

分配电箱的设置，根据工程项目的需要，不宜超过100m。

选用35～50mm2铜芯电缆线。

线路过路时，架空设置，高度不低于4.5m。

箱体和箱内设备符合济宁市有关规定。

第三章、施工进度计划和进度保证措施

根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，招投标文件及施工补充合同，为使尽快交付使用，决定从开工到竣工总工期为70日历天。

为加快施工进度，提前完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

一、做好施工准备，确保工期

1、做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前：

认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。

在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工技术组织方案，对原编的施工组织设计做进一频道的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。

详细编制施工预算，工料表，为施工管理提供依据。

2、做到施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程能顺利施工。

快速建造施工设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。

3、搞好施工场外协作，争取社会支持。

根据各项资源需要量计划，积极同建材加工和设备制造单位取得联系签订供货合同，保证按时供应。

做好分包劳务安排，签订劳务协议，保证劳力供应，主要有土方开挖、回填与运输、商品砼的供应、各专业工种如、泥工、电工、管工、绿化工等清包队伍的协议。

二、具体落实措施，确保工期

1、本工程在施工期间有受雨季、冬季低温的影响，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，争取工期提前竣工。

2、本公司职工在工地每天工作时间为10h，并合理加以夜班作业。

3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4、根据工地施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

6、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在管道、绿化施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

7、施工管理人员全部住在工地临时宿舍，以便及时处理问题，协调工作。

根据该工程工期特点，适当增加管理人员的数量。

8、工地设置兼职气象预报员，根济宁市有关气象预报部门每天联系，掌握近期气候变化规律，以便工地能尽早做好应变准备。

三、采取合理技术措施，确保工期

1、为简化土方开挖工序，以节约处理时间，采用机械开挖和人工挖土相结合的方法挖部分及时安插管道敷设。

2、排好交叉施工进度配合施工，还要定期召开协调会议，解决配合中的有关事宜。

3、以计划为中心，加强内部联系工作，使机械设备、周转材料、劳动力等严格按设计要求转，按时按质按量进场。

4、以计划为中心，加强与外单位的联系协调工作，做到图纸会审、材料进场、隐蔽工程验收、结构中间验收等按计划要求转，及时穿插施工，按时按质按量完成各道工序，保证总体计划的实现。

5、严格质量检查与验收制度，确保一次性达到质量等级要求，避免返工修补。

6、合理按排设备安装施工工期，进行及时穿插，根据具体设备安装特点，将一些设备提前运入场内先进行就位及安装。

7、抓住各主要部位的特点，确保进度计划，管道进度的快慢是该工程能否实现进度目标的关键，因此必须从人力、物力上予以确保，科学地安排好立体交叉，平面流水作业施工。

改变传统粗放型管理方式，实行网络施工。

8、施工前，详细编制网络计划图，按照网络的节点，分别计算出每网络线路上的耗工量和耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，并绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表，实行定量施工。

施工中，在材料、机械设备及劳动力的使用方面都要严格按网络施工，提出需求计划，使施工所需的劳动力材料和机械设备处于均衡状态，即要满足快速施工需要，同时又可避免窝工，以合理的投入得到较大的产出。

9、做到技术工、计划上、材料上的准备工作，合理安排夏雨季施工，增加作业时间，克服季节影响施工的连续性。

四、严密组织管理，保证计划兑现

1、组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。

①组织部设项目经理、瓦工专业工长，且分工明确。

实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。

②按项目法施工，实施条件管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权、形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。

③项目部协调工地的工作，每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。

④公司将该工程列为公司重点工程，已选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的工程师任项目技术总负责，建立起精干有力的项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。

2、根据本工程的特点，必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。

公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配。

3、采取双班施工，尤其在土建施工阶段，必须连续施工，不能停顿，遇双休日工地不停工，分别用调休，发加班工资，另配人顶岗等办法解决。

主要工种一律配双班，如砼工、泥工、机械操作工、电工、焊工、绿化工等，以充分利用工作面和工作时间；

同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。

如弹线、立模尽量放在白班，钢筋、砼浇注则可在夜间，若该地区有夜间燥音限制还应该避开燥音大的施工项目。

4、充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和采购，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人现象。

5、按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性、抓住关键部位，关键工序将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保总进度。

6、做好管理部门、业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。

认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了解他们的意图，在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，而影响工期。

7、项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。

8、开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工期。

9、积极开展文明施工活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。

五、劳动力及材料供应计划保证措施

1、做好物资准备，为连续高强度施工创造条件。

①建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。

②构配件和制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。

③建筑机具准备，要根据施工方案和进度要求，编制机具需要量计划，按期或提早调配、租凭、购买到场，保证施工需要。

④提前准备充足的材料。

每月备足材料购置金，钢材、水泥、砂石、路面铺装块料、苗木等提前进场，确保施工进度。

材料供应措施：

每季度按材料购置计划备齐资金，确保物资采购；

钢材、水泥提前半个月采购到位；

砂、石料备足1个月用量，汛期前备足1个月所需用砂量。

2、劳动组织准备

①按本工程的要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。

②第一时间组织施工力量、机具进场。

③对进场的职工及时做好入场教育。

为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。

把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。

（劳动力供应计划详见劳动力计划表）

第四章、施工方案和质量保证

第一节、污水管施工

一、工程测量

1、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。

用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

2、管道施工的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。

临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

3、阀井施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。

将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。

施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。

二、土方工程施工

1、土方开挖

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：

1：

1；

亚粘土1：

0.5；

干黄土及粘土1：

0.25。

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。

如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。

一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。

全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。

土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。

严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。

做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。

在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。

人工清理应在管道安装前进行。

为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管线沟基处理：

对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

水位教浅时，要进行降水处理。

2、土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；

土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。

采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。

铺土层厚25cm——30cm之间。

人工夯实或电夯夯实。

回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。

回填时应注意：

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。

（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

（5）填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。

填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

（6）以上部份的填土：

非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；

管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

三．管道吊运及安装

1、管道坡口：

下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°

为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

2、布管、下管：

由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

（3）下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；

下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3、管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；

管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；

管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

（6）焊缝检查

焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

4、阀门及补偿器安装

（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±

10mm。

补偿器安装应与管道同轴。

（4）补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

四、管道试流、冲洗施工

1、管道试压施工要点

（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。

（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；

即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；

本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；

试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；

同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

2、管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。

管道冲洗时需要注意的事项有：

冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；

要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；

冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；

冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

五、检查井的施工

1、施工准备

1.1、材料要求：

1、水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。

2、砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。

3、井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。

1.2、施工机具与