施工安全管理台账施工机械安全管理台账Word格式.docx
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资质证书编号
安全生产许可证编号
安装（拆卸）方案
有/没有
首次安装高度
最终使用高度
安装（拆卸）时间
设备使用中特种作业人员名单（空格不够，名单可附后）
姓名
工种
资格证编号
安装（拆卸）单位意见：
安装（拆卸）单位（章）：
监理单位审查意见：
监理单位（章）：
施工总承包单位审查意见：
施工总承包单位（章）：
建设主管部门意见：
建设主管部门（章）：
（1）、本表一式四份，建设主管部门、施工总承包单位、监理单位各一份，建筑起重机械安装（拆卸）单位自留一份。
1、建筑机械产权备案表；
2、安装（拆卸）单位资质证书及安全生产许可证副本；
3、安装（拆卸）特种作业人员名单及证书；
4、建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；
5、安装（拆卸）单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安装（拆卸）单位与施工总承包单位签订的安全协议书；
6、安装（拆卸）单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员及技术人员名单；
7、建筑起重机械安装（拆卸）工程安全生产事故应急救援预案；
8、辅助起重机械资料人员及其特种人员名单；
9、施工故总承单位及监理单位要求的其他资料。
4.1.6建筑起重机械使用登记
使用单位（章）：
制造许可证
设备型号
（含最大起重量）
出厂编号
制造厂家
设备安装高度
是否已进行安装告知
设备安装单位
设备安装日期
验收日期
验收意见
工程地点
项目经理
联系电话
设备安装检测单位
检测日期
检测意见
特种作业人员名单（空格不够，名单可附后）
使用单位意见：
使用单位（章）：
使用登记机关意见：
使用登记机关（章）：
（一）本表一式三份，使用登记机关，监理单位及使用单位各一份；
（二）交表时应提交资料：
1.建筑机械产权备案表；
2.建筑起重机械安装（拆卸）告知表；
3.建筑起重机械租赁合同；
4.建筑起重机械检验检测检测报告和安装验收资料；
5.使用单位特种作业人员名单及资格证书；
6.建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；
7.使用登记机关规定的其他资料。
4.1.7塔式起重机安装自检表
安装单位
安装日期
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
资料检查项目
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底
3
塔式起重机转场保养作业或新购设备的进场验收单
基
础
检
查
项
地基允许承载能力（KN/㎡）
基坑围护形式
塔式起重机距基坑距离（m）
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
5
排水措施（有、无）
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架水平度
8
行走塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置设置
10
其他
机械检查项
标识与
环境
登记编号牌和登记产品标牌
2*
塔式起重机与周围环境环境
尾部与建筑（构）物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m距离；
处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定、《GJG46-2005》规定
金属结构构件
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
主要连接螺栓
齐全。
规格和预紧力达到使用说明书要求
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
国道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
梯子护圈、休息平台
附着装置
设置位置和附着符合方案规定，结构形式正确，附着与建筑物连接牢固
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
在空载，风速3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度=4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度=2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框架与支承钢梁与建筑物之间的连接
连接可靠
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠地防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出功能
15
回转限制器
对回转处不设电气供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架选装角度应不大于±
450o
16
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<
额定荷载110％，显示误差=5％.
17*
起身高度限位
对动臂变幅和小车的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
19
强迫换速
对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当超重力矩达到额定值得80％时，应自动转为低速运行
20
行程限位器
轨道式起重机的运行机构，应在每个运行方向装设行程限位开关且可靠
安全装置
21
幅度限位器
水平臂塔机应安装最大和最小幅度限位开关且可靠，小车幅度限位器动作后，应保证小车停车时期缓冲距离大于200mm
22
防风装置
轨道式塔式起重机应装设夹轨器等防风装置
23
缓冲器和端部止档
大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应高缓冲器和端部止档，并配合良好。
端部止档止档应固定牢固，两边端部止档应同时接触缓冲器。
24
小车断绳保护装置
双向均应设置
25
小车断轴绳保护装置
应可靠设置
26
小车变幅检修挂靠
27*
小车变幅限位和终端止档
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时期端部距离缓冲装置最小距离为200mm
28
动臂式变幅限位和防臂架后倾装置
应设置臂架极限位置的限制装置，并能防止臂架向后倾
机构及零部件
29
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
30
吊钩防钢丝绳脱离钩装置
应完整可靠
31
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损；
2.滑轮绳槽壁厚磨损量达壁厚的20％，滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25％
32
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％
33
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10％；
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
34
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％
35
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
36
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
37
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，元干涉
38
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
39
传动装置
固定牢固，运行平稳
40
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
电气及保护
41*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
42*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5Ω
43
接地电阻
接地系统尖便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
44
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有
45
声响信号器
完好
46
保护零线
不得作为载流回路
47
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
48
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
行走式轨道
49
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
50
钢轨接头及误差
支承载道木或路基箱上时，两侧错开=1.5m；
间隙?
4mm；
高差?
2mm
51
规矩误差及规矩拉杆设置
<
1/1000且最大应<
6mm，相邻两根间距=6mm
司机室
52
性能标牌（显示屏）
53
门窗和灭火器、雨刮等附属设施
齐全，清晰
54*
可升降司机室或乘人升降机
55
平衡重、压重
按《施工升降机》GB26557
56
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项目
报废标准
实测
结果
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7％或更多时
常规钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制换轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参数参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
钢丝绳检查项
3
钢丝绳变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁或弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
结论
检查人员：
检查日期
注：
1.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目。
2.表中打“-”的表示该项不必填写，而只应在相应备注中说明即可；
3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4.表中d表示钢丝绳公称直径；
5.钢丝绳磨损量=[（公称直径-实测直径）/公称直径]×
100％
4.1.8塔式起重机安装验收表
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度（m）
幅度（m）
最大起重力矩KN.m
最大起重量（t）
塔高（m）
与建筑物水平附着距离（m）
各道附着间距（m）
附着道数
验收部位
技术要求
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构物变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止档装置距钢轨两端距离=1m
行走限位装置距止档装置距离=1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
个部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
个机构转动平衡、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢固
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不大于相应高度的2/100
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/100
附着点以上塔式起重机悬挂高度不得大于规定
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±
10％）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与保护装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±
5％
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置可靠
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其周围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签章：
日期：
安装单位验收意见：
使用单位验收意见：
监理单位验收意见：
总承包单位验收意见：
4.1.9塔式起重机安全监控系统安装验收表
施工单位
塔机产权编号
安全监控系统编号
系统安装时间
系统调试验收时间
验收内容
验收结果
风速报警装置
限载报警装置
限位报警装置
区域碰撞装置
控制功能
实时数据显示
历史数据记录
监控系统安装单位意见：
（盖章）
年月日
塔吊安装单位意见：
产权单位意见：
总承包单位意见：
监理单位意见：
4.1.10塔式起重机顶升加节验收表
备案登记号
使用单位
本次附着与下一道附着距离
原高度
顶升后高度
项目
检查内容
顶升前检查
垫铁、锲块、连接轴销、开口销等零部件是否齐全
附墙框、附墙杆是否有开焊、变形、裂纹
附墙框、附墙杆长度和结构形式符合附着要求
独立状态或附着状态下检查塔机垂直度的偏差
建筑物上附着点的布置和强度符合要求，连接牢固
顶升装置各防脱功能是否安全可靠
爬爪、爬爪座及顶升支撑梁无变形、裂纹、开焊
电缆线长度已留置、液压系统无漏油现象
附墙框架、附墙杆是否安装是否符合规定要求
附墙框架、附墙杆装置等各处螺栓、销轴紧固连接牢靠
附墙杆与附墙框应呈水平状态，与建筑物连接牢靠
附着点以上塔机自由高度不得大于规定
各部位限位器是否灵敏可靠
附着后检查塔身的垂直度（附着上部，附着下部）
验收结论：
验收人员（签名）：
安装单位（章）：
监理单位（章）：
4.1.11塔式起重机每日使用前检查表
检查结果代号说明
v=合格Ο=整改后合格×
=不合格无=无此项
基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动
主要结构件无可见裂纹、开焊及明显变形现象
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象
吊钩无李文、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠
防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠
制动器灵敏可靠，电机无异常
各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
起重量、力矩限制器灵敏可靠
各部位限位器应灵敏可靠
13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
附杆件无开焊、裂纹、变形
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠
17
接地、接零是否正确可靠
发现问题：
维修情况：
司机签名：
4.1.12塔式起重机月度安全检查表
设备登记号
工程名称
安装高度
检查
记录
检查记录
基础
基础应符合使用说明书要求。
有排水设施。
组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。
钢格构柱焊接质量等符合要求。
基础无移位，无变形，无积水
1、力矩限制器、变幅限位器、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
2、安全监控齐全、在线
金属
结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。
保险装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠
钢丝绳
符合起重钢丝绳标准。
绳夹安装正确、可靠。
配重
平衡臂压重按规定放置、数量符合要求
传动
机构
1、减速机构无异响、无漏油。
2、制动器、制动平稳、灵敏、可靠。
3、各部
升级会员 