模具工试题考证用文档格式.docx
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17.对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用顶出机构，这种机构可不另设机构。
推板复位
18.排气是的需要，引气是的需要。
充模脱模
19．旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有花纹。
止转
20．压缩模无加料室。
凸模、凹模无部分，完全靠导柱定位。
这种模具不适应于压缩率高的塑料。
也不宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件。
溢式配合
21．压缩模的加料腔与型腔分界处有，过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的排出。
半溢式环形挤压面溢料槽
22.多型腔模具在分型面上的布置方式有和两种。
平衡式非平衡式
23.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料的限制。
流动性
24.塑件的形状应利于其，塑件侧向应尽量避免设置或。
脱模侧凸侧凹
25.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面。
0.5mm
二、判断题
1.根据塑料的成分不同，可分简单组分和多组分塑料。
简单组分塑料基本上是以树脂为主，
加入少量添加剂而成。
（）
错误
2.填充剂是塑料中必不可少的成分。
3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑
性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
正确
4.不同的热固性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
5.根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力成型条件下，交联反应完全结束，也就
达到了固化成型了。
6.热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。
7.不同的热塑性塑料，其黏度不同，因此流动性也不同。
黏度大，流动性差；
反之，流动性
好。
8.对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加入稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。
9.塑件的退火除了温度一般控制在相变温度以上10-20度或低于热变形温度10-200（）
10.热塑性材料在成型过程中主要发生化学变化。
11塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率相同。
12.注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。
13.挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。
（）
14.中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。
15.为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
16.在注塑成型前，如果注塑机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。
此时，只需将两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗。
17.在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
（）
18.选择料筒和喷嘴的温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。
19.注塑机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。
20.注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进行校核。
21.各种型号的注塑机最大开模行程均与模具厚度无关。
22.同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。
（）
23.为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口的水温越底越好。
24.浇口截面尺寸越小越好。
25.注塑模具导向装置的作用是导向和定位，不能承受一定的侧向压力（否则导柱会变形）。
26.注塑模具的冷却通道与型腔距离应合适，以保证冷却效果和模具强度。
27.注塑模具冷却通道进、出水口温差越大，表明冷却效果越好。
28.由于设置冷料穴之后会增加浇注系统凝料，所以应当尽量不设冷料穴。
29.对于大中型注塑模具，通常在分型面上开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。
30.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。
31.设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。
32.滑块完成抽芯动作后，停留在导滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3。
33.在避免喷射的前提下，浇口位置应开在塑件截面最厚处，以利于熔体填充和补料。
34.绝热流道和热流道注射模具都属于无流道注射模具。
35.冷却水道距型腔壁不宜太远，越近越好（）
36.注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。
37.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
（）
38.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
39.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
40.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。
三、单选题
1.热塑性塑料流体是。
A、是非牛顿流体
B、是牛顿流体
C、流动过程中表面粘度不变
D、流动过程中温度不变
A
2.ABS在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料具有特点。
A、耐热性能好
B、不吸湿
C、透明
D、坚固、坚韧、坚硬
D
3.聚苯乙烯常用于接线盒和电池盒，是利用其性能。
A、良好的绝缘性
B、着色性能好
C、机械强度高
D、较好的化学稳定性
4.影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误。
A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大
B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；
反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。
C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的
D、塑料品种不同其收缩率也不同
C
5.影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确。
A、料温高则流动性大
B、流动性差的塑料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔
C、型腔表面粗糙度大则流动性差
D、以上全对
6.某制品一关键中心距尺寸为10±
0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是。
A、10.00mm
B、10.05mm
C、10.10mm
D、10.15mm
7.对同一种塑料，螺杆式注塑机的料筒温度要比柱塞式注塑机的料筒温度要求。
A、高一些
B、低一些
C、相同
D、不能确定
B
8.挤出成型模具被称为。
A、牵引装置
B、挤出成型零部件
C、口模
D、挤出机头
9.塑件的表面粗糙度主要与有关。
A、塑件的成型工艺
B、尺寸精度
C、注塑机类型
D、模具型腔表面的粗糙度
10.下列哪种情况不属于表面质量问题。
A、熔接痕
B、塑件翘曲变形
C、塑件有气泡
D、塑件强度下降
11.塑件外形设计的原则。
A、尽可能美观
B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯
C、可以有外侧凹
D、不用考虑模具的复杂程度
B
121.在注塑成型中，金属嵌件预热的目的是。
A、可以加热物料
B、增加嵌件的强度
C、降低嵌件周围塑料的收缩应力
D、有利于排起
13.保压补缩阶段的作用是。
A、塑件冷却的需要
B、注塑机的结构决定的
C、减少应力集中
D、补充型腔中塑料收缩的需要
14.下面哪知情况不能影响注塑成型的塑件精度。
A、模具的制造精度
B、模具的磨损程度
C、塑料收缩率的波动
D、注塑机类型
15.塑件轴类尺寸的标注一般是。
A、正偏差
B、负偏差
C、双向偏差
D、没有规定
16.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
在工程实际中用来校核。
A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力
B、锁模力
C、模内平均压力
17.某制品重15g，浇注系统凝料重20g,型腔数为8，优先选用下列哪种型号的注塑机。
A、50克
B、100克
C、200克
D、500克
18.注塑机XS-ZY-125中的“125”代表。
A、最大注塑压力
B、最大注塑量
C、喷嘴温度
D、锁模力
19.注塑模主流道始端的凹球半径比注塑机喷嘴头部球面半径。
A、相等
B、大
C、小
D、随意取值
20.带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适合塑料的成型。
A、硬PVC
B、弹性较好的
C、ABS塑料
21．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（）模具。
A、溢式B、半溢式C、不溢式
22．压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（）。
A.成型零件B.加料室C.导向机构D.浇注系统
23．压缩模主要用于加工（）的模具。
A．热塑性塑料
B．热固性塑料
C．通用塑料
D．工程塑料
24．压缩模按模具的（）分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。
A．导向方式
B．固定方式
C．加料室形式
D．安装形式
25．压缩模一般按哪两种形式分类？
A．固定方式加料室形式
B．固定方式导向
C．溢式不溢式
D．导向方式加料室形式
四、多选题
1．挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（）运动,并使熔融塑料进一步塑化。
A．螺旋B慢速C直线D快速
AC
2．口模主要成型塑件的（）表面，口模的主要尺寸为口模的（）尺寸和定型段的长度尺寸。
A．内部B外部C外径D内径
BC
3．分流器的作用是对塑料熔体进行（），进一步（）。
A．分流B成型C加热和塑化D分层减薄
4．管材从口模中挤出后，温度（），由于自重及（）效应的结果，会产生变形。
A．较低B较高C热胀冷缩D离模膨胀
BD
5．机头的进料口内部逐渐由（）过渡成（）。
A．圆形B矩形C狭缝型D板型
6.塑件壁厚太薄会造成。
A气泡、凹陷
B收缩不一致
C塑件缺料现象
D变形
CD
7.
一般塑料具有如下特征：
A以高聚物为主要成分。
B在一定温度和压力作用下可以塑造出形状
C制成的产品具有尺寸稳定性。
D产品满足一定的使用性能要求。
E具有极高的强度。
ABCD
8.大分子链的空间构型一般有（）。
A体型B支链状线形C网型D点阵型E线型
ABCE
9.根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（）。
A热固性塑料B热熔性塑料C热融性塑料D热溶性塑料E热塑性塑料
AE
10.能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（）。
A提高料筒前段的温度。
B提高注射速度。
C提高螺杆转速。
D提高注射压力。
E提高锁模力
ABC
11.设计塑件的壁厚时应考虑（）。
A壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度。
B壁厚过小，流动阻力太大会影响充模。
C壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长许多。
D壁厚均匀一致看上去才美观。
E壁厚合理可防止产生分子定向。
12.塑件的留模措施一般包括（）。
A需提高成型零件的表面质量。
B适当调整脱模斜度。
C适当调整成型零件表面粗糙度。
D模具或塑件上设计滞留结构。
E主要采取型芯设在定模，型腔设在动模
BCD
13.正确地判断模具的温度状况（）。
A塑料的热量与塑料重量成正比。
B在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等。
C塑件壁厚较厚处温度较高。
D热固性塑料模具必须给予加热。
E一般来说，模具型芯吸热比型腔多。
ABCDE
14.设计浇注系统时，应（）。
A尽可能减短流道长度。
B保证塑料熔体流动平稳。
C尽可能提高流道表面粗糙度。
D流道断面选择比表面积大的形状为佳。
E选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观。
AB
15.模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（）。
A钩形（Z形）B环形C球头D菌形E锥形
16.注射模中小浇口的优点包括（）。
A增加物料的充模流速。
B减小熔体压力损失。
C利于排气。
D利于补缩
E利于断离
AE
17.可以降低分子定向的成型条件包括（）。
A提高物料温度。
B提高充模速率。
C提高注射压力。
D提高充模时间。
E提高模具温度。
ABE
18.注射生产的模塑周期包括（）。
A注射时间B保压时间C冷却时间D辅助时间E预热时间
ABCD
4
塑料制品的后处理方法主要包括（）。
A退火处理B淬火处理C回火处理D调湿处理E表面淬火处理
AD
19.塑件设置加强筋（）
A能够缩减塑件整体尺寸。
B能够减轻塑件重量
C能够提高塑件力学性能
D加强筋矮而密分布比加强筋高而稀分布的效果好
E当加强筋厚度等于或略大于塑件壁厚时可防止凹陷
BCD
20.无论何种条件，必定会影响塑料制品尺寸精度的因素有（）。
A成型零件制造误差。
B计算收缩率误差
C成型零件磨损量。
D水平溢边厚度的波动
E工艺波动引起收缩率误差
21.修模时，型芯容易（）。
A外径修大B外径修小C高度修高D高度修矮E高度无法修整
22.一般来讲，合模机构中导柱的分布方式为（）。
A导柱直径相等，位置对称分布。
B一根导柱直径变动，位置对称分布。
C导柱直径相等，位置为非对称分布。
D导柱直径不等，位置对称分布。
E导柱直径相等，位置按任意位置分布。
23.冷却系统的设计原则包括（）。
A各条水道水孔至型腔的距离应相等
B水孔至型腔表璧有一合理距离要求。
C加强浇口处的冷却。
D根据塑件精度高低控制冷却水出入口的温差高低。
E尽量保证水道中的水为层流态。
24.直接浇口的优点包括（）。
A压力损失小
B流程短
C有利于消除熔接痕
D有利于保证制品外观
E有利于形成强烈的剪切，从而降低熔体粘度。
ABC
25.随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（）。
A玻璃态B高弹态C胶原态D皮革态E粘流态
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