住宅工程质量通病防治专项方案完整Word文档下载推荐.docx
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3、根据批准后的《住宅质量通病防治施工方案》，对作业班组进行技术交底，采用样板引路。
一、治理目标
通过质量通病治理，全面提高本工程结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。
㈢混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达85％以上。
㈣、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
㈤形成一批工程质量控制有效、较为先进的工艺和工法。
建成一批内在可靠、外观精美的工程，培养一批优秀的施工队伍。
二、主要措施
㈠、加强领导，明确职责
1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。
项目部成立工程质量通病治理工作领导小组，名单如下：
组 长：
邵灵勇
成 员：
邵建明
领导小组主要对工程质量通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。
㈡、强化体系，执行到位
1、施工管理要精细。
项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。
水泥搅拌站要按标准化流程进行施工。
加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。
重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
3、施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
4、加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
。
㈢、精细管理，保证效果
1、确保原材料质量
加强钢筋、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。
杜绝使用不合格材料；
规范原材料存放、保管和使用。
集料全部采用雨棚进行遮盖。
2、确保施工工艺规范
①、模板制作质量符合要求，安装必须牢固；
钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；
混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振；
混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。
尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；
要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
②、混凝土工程使用覆膜模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合
理的支设方案，注意模板接缝的处理；
模板周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录
③、钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；
视结构部位特点合理布置保护层垫块。
④、混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；
3、加强现场作业人员培训和施工技术交底
要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。
同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。
3．常见质量通病防冶措施
3.1主体部分
3.1.1钢筋砼现浇楼板裂缝防治
a、原因分析
1）因为住宅的建筑平面多不规则，尤其是近几年，飘窗、异形阳台等结构形式，多数房屋平面都不规则，在转角处会产生应力集中，从而产生裂缝。
2）混凝土配合比控制不准，采用细砂，砂子含泥量过大。
3）混凝土外加剂掺量过大。
4）商品混凝土塌落度大，收缩失水快。
5）负弯矩钢筋被严重踩踏。
6）水电预埋管直径大，
7）砼施工不当，二次收面压光不及时，表面失水，养护不及时。
8）上部施工荷载过早施加、上部施工材料过于集中堆放。
b、采取的防治措施
1）现浇楼板在外墙转角处设置8Φ10的放射形状的钢筋，长度为1.5m。
2）要求预拌砼厂家提供的砼采用中粗砂进行配置，并且含砂率要求控制在40%以内，每立方米砼的粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
3）砼外加剂选用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，减水率不应低于8%。
4）预拌砼进场时按照检验批检查入模坍落度，坍落度控制在180mm以内。
5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，对于阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
砼浇筑时，铺设临时木跳板，减少踩踏，并派专职护筋人员负责及时修整踩踏变形的钢筋。
6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，当线管的上表面未设置钢筋的部位或上筋间距＞150mm时，沿予埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。
7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
8）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
10）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
3.1.2墙体裂缝防治措施
1）砌筑砂浆原材料不符合要求，使用廉价的细砂或混合砂，含泥量大。
砂浆配合比控制不准。
2）加气砼砌块出釜存放时间短，砌块自身收缩不稳定。
3）砌块未按规范要求浇水，砌筑砂浆硬化引起较大收缩。
4）预留拉接筋不符合砌块模数，拉接筋被打弯后压入砖缝。
5）不同墙体材料的温度、沉降收缩不同，接缝处产生拉应力。
1）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁采用山砂和混合砂。
2）本工程中设计外墙采用KM1多孔砖，内墙采用加气砼砌块，要求加气砌块出厂停放时间在45d以上（不应小于28d），多孔砖上墙含水率宜为5%~8%，加气砌块应适量浇水。
3）填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4）墙体砌筑完成后不得小于30d开始抹灰。
5）填充墙通长设置拉结筋，且拉接筋间距应满足砖模数，不得折弯压入砖缝。
6）填充墙与砼墙交接处，采用15*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3水泥砂浆嵌实。
7）每层填充墙墙高中部设置厚度120mm，宽度同墙厚的腰梁，门洞预留洞口设置钢筋砼门框。
8）顶层和底层设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度120mm，配筋4Φ10，Φ6＠200。
3.2装饰部分
3.2.1楼地面渗漏防治措施
1）水电管穿楼面预留洞位置不准，后凿施工不规范。
2）填充料于管道间形成收缩裂缝。
3）厨、卫间地面不设置防水层，单纯依靠填堵措施防水。
4）地面无排水坡度，造成积水。
5）周边墙面泛水高度不够，出现墙底部渗水。
1）水管等预留洞口坐标位置应正确。
2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞应分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
4）厨卫间地面采用聚氨酯防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，地面采用砂浆找平、找坡后施工聚氨酯防水层，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5）地面找平层坡向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
7）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚氨酯柔性防水层。
8）厨卫间楼面四周除门洞外向上做一道高度不小于200mm的砼翻边。
3.2.2外墙渗漏防治措施
1）砂浆原材料不符合要求，使用廉价的细砂或混合砂，含泥量大。
2）水泥使用廉价的过期水泥，其凝结时间和安定性不合格。
3）外墙施工洞眼填塞不密实。
4）外墙砼基层未做处理，抹灰层起壳、开裂，抹灰前基层未清理彻底，形成隔离层。
6）一次抹灰厚度过大，抹灰层起壳、开裂。
7）外墙抹灰未设分格缝，产生温度收缩裂缝。
8）檐口、窗台等位置排水坡度不够。
1）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
2）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
3）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4）外墙粉刷前基层应喷界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用1：
2水泥砂浆进行修补。
5）两种不同基体墙面交接处按要求铺贴300mm宽的钢丝网。
6）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
7）外粉刷按要求设置分割缝，兼做保温层、面砖层伸缩缝。
8）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
9）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
10）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
11）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙，底层与糙面层必须位置错开。
3.2.3门窗渗漏的防治措施
1）门窗质量差，各项性能不能满足设计要求。
2）预留门窗洞口尺寸不准，未用防水砂浆刮糙。
3）门窗框固定不牢，产生位移变形，门窗框与洞口间产生裂缝。
4）发泡剂不满，存在接缝。
5）防水胶条不严密。
1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后委托有资质的检测机构进行现场检验。
2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定件间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；
外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
3.2.4屋面渗漏防治措施
1）无切实可行的施工方案，现场操作无依据。
2）卷材防水层收头处理不合理，出现渗漏。
3）刚性细石砼防水层钢筋网片位置不对，防水层产生裂缝。
4）屋面未设置分格缝，产生温度裂缝。
1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用40*30防腐木条加盖40*30不锈钢U形槽固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；
最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片；
混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
保水养护不小于14d。
5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
3.2.5室内标高和几何尺寸控制措施
1）施工人员责任心不强，测量人员变更造成误差。
2）主体施工阶段，控制线弹线不及时、不清楚。
3）由于钢筋交叉原因，现浇板超厚。
4）检查、复测不及时，未能及时处理超标现象。
1）专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚的控制标识，每1.5m2~2m2范围内宜设置一处。
4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。
测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
4．分项施工技术方案
4.1现浇板施工措施
4.1.1模板工程
根据计算，墙柱模板支撑系统选择内竖楞采用50×
100mm木方（间距300mm），外横楞采用Φ48×
3.5双钢管（间距450mm）。
沿外横楞设置对拉螺杆进行模板的加固，对拉螺杆间距为450mm，外内墙、柱均采用予埋塑料管可抽出式对拉螺杆。
墙体应设置斜支撑，每侧沿竖向设置三道斜支撑，斜撑水平间距1500。
模板支撑用设置三道水平拉杆，最上一道水平杆与立杆连接的扣件的下方应增加一个直角扣件，防止水平杆下滑。
模板支撑搭设完毕后应复核标高。
严格选用材料，应将九夹板光滑的一面向结构，不准使用带有较大疥疤的木方、表面凹凸不平的胶合板。
模板安装前应在模板表面涂刷水剂隔离剂。
木方接头应相互错开，模板接缝应严密，有缝处均镶嵌海绵条，防止漏浆。
对跨度大于4米的板应考虑起拱。
模板拆除前，应在结构砼同条件养护的拆模试块达到设计强度的80％后，方可进行。
4.1.2钢筋工程
钢筋的规格、直径应满足设计要求，钢筋的力学性能应满足设计及规范要求。
钢筋的加工、绑扎均应符合规范要求，钢筋的间距、锚固必须满足设计及规范要求。
钢筋保护层垫块、马凳间距不得大于800mm，能保证钢筋的位置固定。
板筋绑扎完毕后，应铺设足够数量的木跳板，保证钢筋不因踩踏而变形。
板筋钢筋网的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的20％，且不得集中出现，板筋四周须两道满扎，且保证受力筋不产生位移。
浇筑砼时，必须派责任心强的钢筋工进行护筋，特别是负弯矩筋、柱筋。
4.1.3砼工程
进场砼必须严格检测砼塌落度，对超标的砼必须坚决退场。
要求砼厂家，提前提供砼配合比及原材料检测报告，能根据天气情况适当调整配合比。
砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物和钢筋上的污染等杂物，并对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
板砼用平板振动器振捣，平板振动器振捣先东西方向振捣，再南北方向振捣，应缓慢地拖拉振动器，保证每一位置延续时间约为30秒。
在砼浇至设计标高后由压面人员专职进行找平压面，通过标筋上的油漆标高线，沿每开间对角线拉线，用刮杠刮平压实后，用木抹压平，在砼表面收水后用木抹进行二次压面搓细毛，特别是柱根、施工逢处一定要找平。
砼表面压平收水发白后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜双层麻袋进行保温保湿养护。
如气温较高，养护过程中应适当洒水养护。
养护时间不少于7d。
在上部施工中继续对砼进行养护。
4.2填充墙砌筑
多孔砖、加气块的品种强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和检测报告。
水泥、砂、增效剂等材料必须满足设计要求及施工要求。
拉结件、预埋木砖（件）、过梁等材料均应按要求制作加工。
准备脚手架，当砌墙高度达1.2m以上时就要搭设脚手架，脚手架采用折叠式里脚手架。
砌体施工前，应根据施工图，在楼面上放线，标明墙身轴线及厚度，并及时进行复查、检验。
根据多孔砖、加气块尺寸和灰缝厚度（10mm）制作皮楼杆，皮数杆立于墙体转角和交接处，并在皮数杆之间拉准线。
砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸弹出墙身轴线、厚度以及门窗洞口位置，在皮数杆间拉水准线，按水准线逐层砌筑。
多孔砖应提前两天充分浇水，砖的四周吸水深度应达到10~20mm。
加气块应在砌筑时向砌筑面适当浇水。
根据实际尺寸及多孔砖、加气块的大小，排列多孔砖、加气块，使多孔砖、加气块错缝搭接。
多孔砖、加气块砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
在厨房间、卫生间有防水、防潮要求墙体底部按设计要求，浇筑200高的C20细石砼墙。
砌筑时一定要试摆，并且多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
加气砼砌块在墙体的底部应先砌两皮多孔砖，再在上部继续砌筑加气砼砌块。
门窗的固定预埋件采用预埋砼块，在砌筑前应提前按砌块尺寸加工砼块。
砌筑多孔砖、加气块应采用“一铲灰，一块砖，一挤揉”的“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法。
灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于15mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
勾缝应随砌筑，随砌随勾缝。
多孔砖、加气块接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7天后，再用细石砼浇捣密实。
门窗洞口处局部可采用标准砖配合砌筑，门窗洞边200mm范围内的砌体应选用标准砖或用砂浆填实的空心砖砌筑，保证洞口尺寸方正、准确。
多孔砖、加气块墙与墙、柱交接处，应在水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高0.5m设一道，每道为2根Φ6mm钢筋，拉接筋通长设置。
腰梁门框的设置：
砌墙时预留门框位置，墙体砌筑完成后绑扎植筋，主筋采用化学植筋，箍筋加强为Φ6@200，每层加气块墙体砌至4皮高（共8皮高）时，绑扎腰梁钢筋（纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200）浇筑砼后再继续砌筑。
砌筑完成后，钢筋验收合格，支设模板，浇筑C20砼。
腰梁、门框的钢筋原材料的各种力学性能必须满足要求。
浇捣腰梁、门框的细石砼，配合比必须准确，并严格控制水灰比。
浇捣时砼必须振捣密实。
切锯多孔砖、加气块应用专用的工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
多孔砖、加气块墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天时不应大于1.2m。
4.3楼地面防渗漏施工
4.3.1楼板预留洞口填堵
预留洞口填塞前，先符合洞口坐标位置，并将洞口四周凿毛处理，将洞口周边砼浮浆、松动石子等凿除，并将洞口凿成上大下小喇叭口，管壁与洞口边缘应大于20mm。
楼板板厚范围内的上下水管、电管的光滑外壁应做毛化处理，再涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
用压力水将洞口清洗干净，涂刷加胶水泥浆作结合层。
洞口浇筑砼采用微膨胀细石砼和抗裂防渗砂浆，微膨胀剂的掺量为水泥用量的3%左右。
根据水、电管外径及平面位置，在胶合板上裁制洞口。
模板安装到位后，在下方用钢管或木方顶撑牢固。
应保证模板与楼板接缝严密不漏浆。
洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，为保证底面光滑，浇筑砼前底部先铺一层10mm厚1：
1水泥砂浆，待砼凝固后进行12小时蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
砼、砂浆浇筑时，必须振捣密实。
施工完毕砂浆凝固后，洞口处进行24小时蓄水试验。
4.3.2厨卫间地面聚氨酯涂膜防水层施工
聚氨酯涂膜防水层施工前厨卫间楼地面水电管洞口必须填堵完毕并验收合格。
聚氨酯涂膜防水层施工前楼地面基层尘土、杂物，残留的灰浆硬块等杂物必须彻底清理干净，并在施工前用压力水冲洗干净，确保施工时基层干燥、洁净。
涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
预留洞口填堵→基层清理→基层1：
2水泥砂浆找平（墙根阴阳角做R=50mm圆弧）→基层冲洗→涂刷底胶→铺设加劲布→涂布第一道涂膜防水层→铺设加劲布→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层→撒石屑→蓄水试验。
涂膜涂刷前应除去基层表面积灰、浮尘，如有油污、铁锈等应用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗干净。
待基层清理洁净后，做15厚1：
2水泥砂浆找平找坡层，墙根阴阳角做R=50mm圆弧。
先刷水泥浆，随刷随铺设水泥浆，水泥砂浆面层厚度不应小于15mm，水泥浆应随铺设随拍实，用木抹子搓平、压实，并用毛刷拉细毛。
四周墙体底部预留的400mm高的部分先用1：
2水泥砂浆找平，厚度同上部墙体粉刷面层，表面拉毛，以加强聚氨酯涂膜防水层的粘结力。
水泥砂浆找平层施工完毕后，进行养护，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
找平层验收合格后，即可满涂一道基层处理剂，涂刷必须均匀一致，不漏底，将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料
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