机械制造学Word格式.docx
《机械制造学Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造学Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
37.选配法分为______、______和______三种。
38.修配法能够分为______、______和______三种。
39.工件的装夹方式有______装夹法和______装夹法两种。
40.依照夹具的通用特性分类，我国经常使用的夹具有______、______、______、组合夹具和自动线夹具等五大类。
41.依照夹具夹紧动力源分类，可将夹具分为______和______两大类。
42.夹紧装置由______、______和______三部份组成。
43.经常使用的夹紧机构有______、______和______三大类。
44.车床经常使用通用夹具有______、______和______三种。
45.铣床夹具依照利用范围，可分为______、______和______三类。
形槽系列组合夹具按其尺寸系列分为______、______和______三种。
47.模块化夹具是一种柔性化夹具，通常由______和其他模块元件组成。
48.外圆面的经常使用加工方式由______、______和______。
49.依照工件的装夹状况，一般外圆磨削分为______和______两类。
50.平面铣削按铣刀切削方式不同，能够分为______和______两种。
51.曲面依照其几何特点，一样分为______、______和______三种类型。
52.电火花加工中经常使用的工作液有______、______和______等。
53.快速成形技术要紧用于______和______。
54.某槽宽度尺寸为
，依照入体原则标注方式，可将尺寸表示为______。
55.某孔直径为
56.某轴直径为
二、判定题：
1.一样切削加工中，主运动只有一个，进给运动也只有一个。
[]
2.由切削平面
、基面
和正交平面
组成的参考系是目前生产中最经常使用的刀具标注角度参考系。
[]
3.碳素工具钢刃磨时能取得锋利的刃口，有“锋钢”之称。
[]
4.立方氮化硼的硬度仅次于金刚石的硬度，其化学惰性比金刚石好得多。
5.金属切削进程中，第二变形区指的是刀－工件接触区。
[]
6.切屑形成进程是指切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压而产生剪切滑移变形的进程。
[]
7.四种其切屑类型中，单元切屑的切屑进程最多见，而崩碎切屑只出此刻脆性材料切削进程中。
8.切削塑性材料时，在有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度通过积屑瘤来阻碍切削变形。
[]
9.计算刀具强度的要紧依据是主切削力。
10.刀具几何参数中，前角
对切削力的阻碍最大。
[]
11.在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全数转换为热能。
12.刀具在急剧磨损时期到来之前就应改换新刀或新刃。
13.实际生产中，在使刀具寿命降低较少而又不阻碍生产率的前提下，应尽可能选取较大的切削深度和较小的切削速度。
[]
14.一样磨削加工经常使用乳化液作为切削液，而不利用水溶液作为切削液。
15.在周密机床上加工工件时，能够利用含硫的切削液。
[]
16.加工很硬的材料时，为提高刀具寿命，应选择较小的主偏角。
17.刃倾角
大于零时，切屑流向待加工表面。
18.精加工时，宜选用正的刃倾角，可幸免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。
19.从刀具寿命动身选择切削用量参数时，第一选择大的进给量
，第二选择大的背吃刀量
，最后再依照已定的刀具耐费用T确信合理的切削速度
。
20.精加工时，合理的进给量
应是工艺系统所能经受的最大进给量。
[]
21.加工铝合金、铜合金的切削速度
低于加工钢的
22.断续切削时，为减小冲击和热应力，应适当降低切削速度
23.车床上利用的刀具主若是各类车刀，还可采纳钻头和铰刀。
24.弯头车刀用于车削外圆、端面或倒角，一样主、副偏角均为45°
25.采纳内孔车刀,能够车削盲孔、切割凹槽和倒角。
26.硬质合金可转位车刀的刀片能够是多边形，但不能够是圆形。
27.磨粒粒度对生产率和表面粗糙度有专门大阻碍,一样粗加工要求磨粒粒度号大,精加工要求磨粒粒度号小。
28.砂轮磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越小。
29.渐开线齿轮基圆越大，渐开线越弯曲。
30.龙门铣床能够加工各类大型、重型工件上的平面和沟槽，但不能够进行斜面和内孔的加工。
[]
形槽能够通过刨削的方式加工。
32.一道工序只有一个工步。
33.粗基准在同一尺寸方向上通常只许诺利用一次。
34.关于结构简单的产品，能够采纳工序集中的原则。
[]
35.关于刚性较差且精度高的周密工件，工序应适当分散。
36.一样来讲，零件的加工精度越高，加工本钱越高，生产率也越高。
37.零件表面层的加工硬化越严峻，零件的耐疲劳性越好。
38.工件以平面支承定位时，其基准位移误差
为零。
39.盖板式钻模结构简单，一样多用于加工大型工件上的小孔。
40.与无心磨削相较，中心磨削的尺寸精度较好。
41.无心磨削不能改变工件原有的位置误差。
42.拉削只可加工工件内表面，不能够加工工件外表面。
43.镗孔能够在镗床上进行，也能够在车床或铣床上进行。
44.超周密加工一样是指工件尺寸公差为10μｍμｍ,表面粗糙度值
μｍ以下的加工方式。
[]
三、名词说明：
1.磨削烧伤2.误差复映3.超精加工4.成组技术
5.机械加工工艺规程6.时刻定额7.机械加工精度8.接触刚度
四、计算题：
1.图4-1所示为一螺纹进给传动链，已知工件螺纹导程L=4mm，机床丝杠的导程P=12mm，a、b齿轮的齿数总和为64，c、d齿轮的齿数总和为72，试确信互换齿轮变速机构的换置公式
图4-1
2.加工如图4－2所示零件，要求保证尺寸6
0.1mm。
但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L来间接保证。
试采纳列竖式的方式计算测量尺寸L及其上、下误差。
图4－2
3.如图4-3所示小轴的部份工艺进程为：
车外圆至
mm，铣键槽深度为
，热处置，磨外圆至
mm。
试采纳公式计算的方式，求出保证键槽深度为
mm的铣槽深度
图4-3
4.如图4-4所示，一圆盘形工件在V形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方式假定有三种，其相应的工序尺寸为A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方式别离进行定位误差的计算。
图4-4
5.按图4－5所示传动系统完成下列各题（图中
为齿轮式聚散器）：
（1）写出传动线路表达式；
（2）分析主轴的转速级数；
（3）计算主轴的最高、最低转速。
图4－5
五、分析题：
1.试分析图5－1所示的夹紧方案是不是合理？
如不合理，应如何改良？
图5－1
2.判定图5－2中a、b结构的合理性，并简单说明理由。
a）b）
图5－2
3.判定图5－3中a、b结构的合理性，并简单说明理由。
a）b）
图5－3
4.车阶梯轴外圆，采纳如图5-4所示的定位方案。
（1）别离指出各定位元件所限制的自由度；
（2）判定有无欠定位或过定位；
（3）对不合理的定位方案提出改良意见。
图5－4
5.图5-5所示拨杆零件的加工中，钻φ22H9孔时应选择哪个面作为粗基准？
什么缘故？
图5－5
六、简答题：
1.夹具的柔性化要紧表此刻哪些方面？
2.试述特种加工与传统切削加工的不同点。
3.“三束加工”指哪些加工方式？
各有哪些应用？
4.何谓工艺进程？
工艺进程包括哪些内容？
5.试分析积屑瘤产生的缘故及其对生产的阻碍。
6.什么是工件材料切削加工性？
用什么指标来衡量工件材料切削加工性？
7.为了实现磨削加工，M1432A型全能外圆磨床需要哪些运动？
8.简述划分加工时期的缘故。
参考答案
1.主运动进给运动2.切削用量切削层横截面要素
3.切削层公称宽度切削层公称厚度切削层公称横截面4.切削部份夹持部份
5.刀具标注角度参考系刀具工作角度参考系6.高速钢硬质合金
7.带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑8.变形系数相对滑移系数剪切角
9.内摩擦外摩擦10.工件材料切削速度刀具前角切削液
11.工件材料刀具前角切削速度切削厚度12.变形摩擦
13.电阻式测力仪压电式测力仪14.工件材料切削用量刀具几何参数
15.刀正常磨损非正常磨损
16.前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损
17.初期磨损时期正常磨损时期急剧磨损时期18.水溶液乳化液切削油
19.切削速度进给量
21.执行件运动源传动装置22.定比传动机构换置机构
23.外联系传动链内联系传动链24.纵磨法横磨法
25.磨粒磨粉26.成形法范成法（或展成法）
27.蜗杆螺旋齿轮28.螺旋升角
29.直柄锥柄30.孔系
31.铸件锻件焊接件冲压件型材
32.工序基准定位基准测量基准装配基准33.内部热源外部热源
34.系统误差随即误差
35.表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕36.回转体
37.直接选配法分组选配法复合选配法
38.单件修配法归并加工修配法自身加工修配法39.找正夹具
40.通用夹具专用夹具可调夹具41.手动夹具机动夹具
42.动力源装置传力机构夹紧元件
43.斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构
44.三爪自定心卡盘四爪单动卡盘拨动顶尖45.通用铣夹具专用铣夹具组合夹具
46.小型中型大型47.基础件
48.车削磨削光整加工49.中心磨削无心磨削
50.周铣端铣51.回转曲面直线曲面立体曲面
52.煤油皂化液去离子水53.原模制造零件仿造
54.
55.
56.
1.×
2.√3.×
4.√5.×
6.√7.×
8.√9.√10.√11.√
12.√13.√14.×
15.×
16.√17.√18.√19.×
20.×
21.×
22.√
23.√24.√25.√26.×
27.×
28.√29.×
30.×
31.√32.×
33.√
34.×
35.√36.×
37.×
38.√39.√40.×
41.√42.×
43.√44.×
1.磨削烧伤：
在磨削加工中，产生的磨削热使工件表面产生猛烈的温升，显现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力乃至引发显微裂纹，这种现象称磨削烧伤。
2.误差复映：
是指在加工后的工件上显现与毛坯形状相似的误差的现象。
工艺系统刚度越高，加工后复映到被加工表面上的误差越小。
3.超精加工：
是指利用细粒度油石，在较低的压力和良好的冷却润滑条件下，以快而短促的往复运动，对低速旋转的工件进行振动研磨的一种微量磨削加工方式。
4.成组技术：
是指将多种零件按其几何形状、尺寸、材料、工艺等方面的相似形分类成零件组（族），并依照各组零件的工艺要求配备相应的机床与工艺装备，采纳适当的布置形式，组织成组加工。
5.机械加工工艺规程：
是将产品或零部件的制造工艺进程和操作方式按必然格式固定下来的技术文件，是在具体生产条件下，本着最合理、最经济的原则编制而成的，经审批后用来指导生产的法规性文件。
6.时刻定额：
是指在必然生产条件下，规定每一个工人完成单件合格产品或某项工作所必需的时刻。
时刻定额是安排生产打算、核算生产本钱的重要依据，也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。
7.机械加工精度：
是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的彼此位置）的实际值与理论值相符合的程度。
机械加工精度包括零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。
8.接触刚度：
是指相互接触的两表面抗击变形的能力。
提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。
1.解：
（1）确信传动链的两头件：
主轴－刀架。
（2）计算位移：
主轴旋转1转，刀架移动一个工件螺纹导程L。
（3）依照计算位移和传动线路中各传动副的传动比，列出运动平稳式：
（4）代入工件螺纹导程和机床丝杆的导程数值，结合两对啮合齿轮的齿数总和，取得：
即互换齿轮的齿数为a=b=32c=24d=48
2.解：
（1）依照题意，可知尺寸6
0.1mm为封锁环。
（2）做出尺寸链图，并判别各环的增减性。
L
尺寸链图
（3）明确尺寸链中的封锁环及各组成环的增减性后，列出计算竖式。
基本尺寸
26
-36
6
（4）依照竖式，取得封锁环大体尺寸及其上下误差的计算方程：
＋26＋（－36）＝6
＋＋＝
＋（）＋0＝
求得：
3.解：
（1）因零件为一小轴，在成立尺寸链时，考虑轴半径上的尺寸转变即可。
尺寸链如下图所示，最下方直线表示轴的中心线。
其中R1=
，R2=
，L0=
（2）由于尺寸L0由H和R2间接保证，因此L0为封锁环。
（3）封锁环L0的大体尺寸及上下误差的计算公式如下：
L0=H＋R2－R1ESL0=ESH＋ESR2－EIR1EIL0=EIH＋EIR2－ESR1
代入数据：
4＝H＋15－＝ESH＋－（）
0＝EIH＋－0
H=ESH=EIH=
因此：
H=
=
4.解：
三种情形均采纳
形块定心定位，基准位移误差均为：
（1）工序尺寸为A时，工序基准与定位基准重合，
故：
（2）工序尺寸为B时，工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，
与
同时存在且方向相同。
故：
（3）工序尺寸为C时，工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，
同时存在且方向相反。
故：
5.解：
（1）传动线路表达式如下：
电动机
1430r/min
—
—Ⅰ—
—Ⅱ—
—Ⅲ－
－Ⅳ－
－Ⅵ（主轴）
（2）主轴的转速级数：
（级）
（3）主轴的最高转速：
主轴的最低转速：
1.答：
图a）所示夹紧方案中，夹紧力作用点没有落在定位元件的支承面内，不合理。
需将夹紧元件左移，使夹紧力落在支承钉的作应范围内。
图b）所示夹紧方案中，夹紧力的作应点设在工件刚性较差处，不合理。
需将夹紧元件移动位置，使压板压在工件两边顶部的凸台位置。
图c）所示夹紧方案中，夹紧力的方向偏离了定位元件的支承面，产生了使工件翻转的力矩，破坏了工件的定位，不合理。
需将夹紧力作应点移至与定位元件支承面内。
2.答：
b）图合理。
因为b）图中的结构留有退刀槽，可使螺纹清根，操作相对容易，可幸免打刀。
3.答：
因为在轴套上预先加工好注油孔，可排除装配时注油孔部位的机械加工工作量。
4.答：
（1）前顶尖限制：
X，Y，Z的移动自由度；
后顶尖限制：
X，Y的转动自由度；
三爪卡盘限制：
X，Y的移动自由度。
（2）有过定位。
（3）改良：
去掉三爪卡盘；
或者去掉前顶尖。
5.答：
应选择φ40mm外圆面作为粗基准。
因为图中要求φ22H9孔与φ40mm外圆面同轴，而φ40mm外圆面为不加工面，遵循粗基准选择的保证彼此位置要求的原则，在钻φ22H9孔时，应选择φ40mm外圆面作为粗基准。
夹具柔性化要紧表此刻以下两个方面：
（1）结构的柔性化：
指普遍采纳标准元件的槽系和孔系组合夹具。
（2）夹具设计进程柔性化：
指利用运算机技术和人工智能，把工程师设计夹具的进程描述为一个软件系统。
特种加工与传统切削加工的不同点要紧体此刻：
（1）要紧依托机械能之外的能量（电能、化学能、声能、热能等）去除材料，多数属于“熔溶加工”的范围。
（2）工具硬度能够低于被加工材料的硬度，即“以柔克刚”。
（3）加工进程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（4）主运动的速度一样都较低。
（5）理论上，某些方式可能成为“纳米加工”的重要手腕。
（6）加工后的表面边缘无毛刺残留，微观形貌“圆滑”。
“三束加工”指激光束、电子束、离子束。
激光束加工技术应用于打孔、切割、电子器件的微调、焊接、热处置、激光存储、激光制导等各个领域。
电子束加工应用于高速打孔、型面和特殊面加工、蚀刻、焊接、热处置、光刻等领域。
离子束加工应用于刻蚀加工、镀膜加工、离子注入等领域。
指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的进程。
工艺进程是生产进程的一部份，可分为毛坯制造、机械加工、热处置、装配等进程。
积屑瘤产生的缘故：
切屑底层材料在前刀面上粘结并非断层积。
积屑瘤对生产具有踊跃的阻碍，如爱惜刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度；
积屑瘤对生产也有消极的阻碍，将增大已加工表面的粗糙度。
6.答：
工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。
经常使用的衡量材料切削加工性的指标是
，其含义是：
当刀具寿命为T时，切削某种材料所许诺的切削速度。
越高，工件的切削加工性越好。
7.答：
为了实现磨削加工，M1432A型全能外圆磨床需要外磨和内磨砂轮的旋转主运动、工件的旋转进给运动、工件的纵向往复进给运动和砂轮的横向进给运动。
8.答：
之因此要划分加工时期，是因为通过划分加工时期能够达到以下目的：
（1）保证零件加工质量。
使粗加工时期造成的误差慢慢予以纠正。
（2）有利于合理利用设备。
发挥机床各自特点，提高生产效率，延长周密机床的寿命。
（3）便于及时发觉毛坯缺点。
及时发觉缺点，能够幸免后续加工而造成的浪费。
（4）幸免损伤已加工表面。
爱惜精加工表面在加工进程中少受伤或不受伤。
（5）便于安排必要的热处置工序。
使冷、热工序配合更好，幸免因热处置带来的变形。
升级会员 