墩柱技术交底文档格式.docx
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序号
项目内容
允许偏差（㎜）
1
模板标高
基础
±
15
柱、墙和梁
10
墩台
2
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，-0
30
20
3
轴线偏位
柱或墙
8
梁
4
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
6
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
7
拱架和支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高
+20，-10
3.钢筋工程：
钢筋表面应清洁，使用前应将表面的油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋的长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号，应按先后顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
弯起钢筋时应先反复修正并完全符合设计的尺寸形状要求，作为样板筋使用，然后正式加工生产。
钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹，同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂标签，写明钢筋规格尺寸，成型的钢筋，如需二根绑扎或焊接，应捆在一起。
加工成型的钢筋存放要避免雨淋受潮生锈及有害气体的腐蚀。
钢筋弯钩
弯钩形式
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端弯钩
1800
I
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
1350
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
900
HRB400
φ28~φ40
≥4d
≥10d
中间弯钩
900以下
各类
≥20d
900/1800
900/900
1350/1350
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎，直径大于25㎜的钢筋，宜采用焊接。
钢筋的纵相焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊时可采用手工电弧焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，钢筋采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊，双面焊困难时可采用单面焊。
钢筋采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
钢筋接头采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，总截面面积不得小于被焊钢筋的截面积。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时应按设计图纸放大样，放大样应考虑焊接变形和预留拱度。
钢筋拼装前，对有焊接
接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的饿弯钩应与模板成90°
。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°
，在浇筑过程中不得松动。
应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查，符合设计要求后，浇筑混凝土。
钢筋加工的允许偏差
项目
受拉钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
焊接网及焊接骨架的允许偏差
往的长、宽
骨架的宽和高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩台
板
4、砼工程
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测。
放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水、以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
混凝土应使用机械搅拌，机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间为1.5min。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。
混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点分
和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；
当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。
用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下
层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。
浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50～100㎜的距离；
插入下层混凝土50～100㎜；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右为宜。
附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位。
应凿除处理层混凝土表面的水泥浆和松弱层，但凿除时，须达到2.5MPa。
经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20㎜的1：
2的水泥净浆。
重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；
有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待顶浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后应立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
柱或双壁墩身实测项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
相邻间距（㎜）
竖直度（㎜）
0.3%H且不大于20
顶面高程（㎜）
轴线偏位（㎜）
断面尺寸（㎜）
节段间错台（㎜）
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