安全管理XX煤矿职工安全培训教材Word文档格式.docx
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1、不准乱摸乱动井下机电设备。
2、井下机电设备必须由经过培训的指定人员操作。
3、井下维修机电设备前必须先切断电源，严禁带电安装、检修和搬迁设备。
4、爱护井下电缆，任何人不准损坏。
七、按好矿井通风，人人有责：
1、爱护井下通风设施，不得损坏、随便移动和拆除。
2、局扇要指定专人管理，其它人员不准随便开停。
3、一旦风机停转，应立即停止工作，并撤离工作面。
4、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。
八、在井下不准拆开、敲打和撞击矿灯。
九、在工作面应注意事项：
1、进入工作面，要注意敲帮问顶和周围支护情况。
2、在工作面行走时，要走人行道，不要靠煤邦走，不要在空顶处或支护不牢处逗留，严禁在老塘中休息。
3、推车前要发出信号，不准放飞车，同向推车，两车距应符合《煤矿安全规程》要求。
十、火药和放炮：
1、火药的运送、保管和使用人员必须经过培训、持证上岗。
2、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。
3、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5分钟，方可起爆。
十一、熟悉事故征兆，消除事故隐患。
十二、井下所有人员都必须在工作地点交接班，没有固定工作地点的工种，要在指定地点交接班。
十三、井下一旦发生事故，必须先报告矿内负责人，再报告主管部门，进行有组织、有领导的自救和互救。
第二章煤矿事故的防治
第一节顶板事故的防治
一、顶板事故的原因、预兆及防治
1、采场局部冒顶的原因、预兆及防治
采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处。
其原因主要有：
（1）采空区顶板垮落不好，悬顶面积过大；
（2）顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒顶；
（3）回柱操作顺序不合理；
（4）工作面支护质量不好，支护密度不够、初撑力低、迎山角不合理等；
（5）在遇见未预见的地质构造时，没及时采取措施；
（6）工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。
两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时由于巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏；
特别是在工作面超前支撑压力作用下，
顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。
如果又有老顶来压影响，工作面上、下出口更易冒落；
（7）煤壁线附近易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理，有游离岩块、易冒落。
采场局部冒顶预兆主要有：
发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；
金属支柱活柱下缩，支柱钻底时严重都可能发出响声；
掉碴；
煤体压酥，片帮煤增多；
顶板裂隙增多，裂缝变大；
顶板出现离层；
漏顶；
瓦斯涌出量突然增大；
顶板淋水明显增加。
采场局部冒顶主要预防措施有：
防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板、加强敲帮问顶；
炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架；
防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够强度，其次系统应具有一定阻力，防止老顶来压时推倒支架；
防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架；
随时注意地质构造的变化，采取相应措施。
2、采场大型冒顶的原因、预兆及防治
采场大型冒顶一般包括老顶来压时的压垮型冒顶，直接顶导致的压垮型冒顶，大面积漏垮型冒顶，复合顶板推垮型冒顶，大块游离顶板旋转型冒顶等。
一般大型冒顶主要预兆表现在以下几方面：
（1）顶板的预兆。
（2）两帮的预兆。
（3）支架的预兆。
（4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。
一般地说，老顶来压时导致的压垮型冒顶事故原因为：
（1）垮落带老顶岩块压坏采场支架；
（2）垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架。
预防此类冒顶事故主要措施为：
采场支架的支撑力能平衡直接顶与老顶岩层重量，且保证直接顶与老顶不离层。
推垮型冒顶事故是由于支架不能抵抗侧向推力造成失稳引起的。
预防此类冒顶事故要先摸清顶板情况，掌握顶板岩性、岩层分布、厚度、结构及有无软夹层等。
提高支柱初撑力及刚度，合理选择工作面推进方向等。
3、巷道冒顶的原因、预兆及防治
巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
巷道发生冒顶的原因主要有：
（1）巷道开掘后没有得到及时支护；
（2）巷道顶板围岩压力大，支护失效。
巷道发生冒顶预兆主要有：
（1）顶板发出响声。
（2）掉渣、漏顶。
（3）顶板有裂缝；
（4）顶板出现离层；
（5）淋水量增加。
巷道冒顶事故主要预防措施有：
（1）加强地质及水文地质工作，根据地质资料、水文资料，科学设计巷道支护，制定相应施工方法及作业规程；
（2）掘进巷道时，严禁空顶作业；
（3）尽量一次成巷，缩短围岩暴露时间；
（4）施工时，设专人观察顶板；
认真执行敲帮问顶制度，及时处理隐患；
（5）经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的支架，应及时加固修复；
（6）维修巷道时，必须保证发生冒顶时有人员撤退的出口。
巷道维护时，必须由外向里逐架进行。
撤掉支架前，应加固工作地点支架。
二、顶板管理
1、按作业规程规定，及时支护悬露顶板；
工作面严禁空顶作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。
3、支架必须保持完整，架设牢固。
不准把支架架设在活石浮矸上。
断梁折柱及时更换，不准有少棚缺腿的现象。
4、顶板破碎时，必须使用机械回柱，不准人工直接回柱。
第二节矿井瓦斯防治
一、瓦斯的危害
矿井瓦斯爆炸，对广大职工和国家财产威胁极大，如果有煤尘参与爆炸，这种危害就会更大。
瓦斯爆炸的破坏作用主要表现在以下几个方面：
1、瓦斯爆炸产生高压气体形成冲击波。
2、产生有毒有害气体。
3、酿成火灾。
二、防止瓦斯爆炸的措施
瓦斯爆炸必须具备三个条件，即瓦斯浓度为5%—16%的混合气体，温度为650—750℃以上的火源，浓度大于12%的氧气。
这三个条件中缺少一个都不会发生瓦斯爆炸。
由于井下工作人员需要氧气，因此，预防瓦斯爆炸的有效措施就必须从防止瓦斯积聚和消除火源这两个方面着手。
1、防止瓦斯积聚的措施
加强通风。
加强通风是防止瓦斯积聚的有效措施。
用足够的风量把瓦斯稀释到无害的程度，可以达到防止瓦斯爆炸的目的。
掘进工作面要采用矿井全风压通风，或采用局部通风机通风，局部通风机要设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。
加强通风机管理和风筒的维护，防止风筒漏风，风筒吊挂要平直，因爆破崩破的风筒要及时粘补，风筒出风口距工作面的距离应保证工作面有足够的风量。
掘进临时停工，不准停风，局部通风机应指定专
人负责，严禁随意开、停。
加强瓦斯检查。
经常检查矿井通风及瓦斯涌出情况，准确地掌握矿井空气中的瓦斯含量，防止瓦斯超限，是防止瓦斯爆炸的重要措施。
在高瓦斯矿井中，煤层掘进工作面应安设瓦斯自动检测报警断电装置。
瓦斯自动检测报警断电装置由探头、发送机、报警器及断电器等部分构成。
采用压入式局部通风机通风时，探头应安在距回风口5m掘进巷道中，垂直吊在巷道顶板下200mm处，并安设在坚固的支护处，以防止冒顶以及其他的机械损伤。
放炮时应移到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的位置。
及时处理局部瓦斯积聚。
在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地方，出现瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5m³
以上的现象，叫做局部瓦斯积聚。
经检查发现局部瓦斯积聚时，要及时处理。
巷道空顶积聚瓦斯的处理方法，一般有如下及种：
充填置换法：
在棚梁的上边或下边钉木板，上填黄土或砂子，把顶空填塞，消除瓦斯积聚。
分支导风管法：
在风筒上接上分支小风筒，把风送到顶处，吹散瓦斯。
导风板法：
钉上挡板，把风流引到顶空，吹散瓦斯。
2、防止瓦斯引燃的措施
严格井口检查制度，禁止在井口房周围20m范围以内或井下使
用明火和吸烟。
井下不准出现明火和灼热的金属板或金属丝。
如果必须在井下主要硐室、主要进风巷道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接等工作，必须制定安全措施，报矿总工程师批准。
严格执行“一炮三检制”，并采用煤矿许用炸药和防爆型发爆器，瓦斯达到1%时不准放炮。
采用防爆型或防火花型的电气设备。
防爆性能要经常检查，不符合要求时要及时更换和修理。
井下禁止带电检修和迁移任何电气设备。
严格火区管理，要按规程规定检查火区密闭墙，严防高温和瓦斯积聚。
井下电动机、通风机启动前，必须在其附近20m内检查瓦斯，如瓦斯浓度大于1%时则不能启动。
加强矿灯管理，发放的矿灯要合乎要求，严禁在井下拆开、敲打、撞击。
三、瓦斯防治管理
1、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%，帮助停止使用煤电钻是、打眼；
放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
2、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；
电动机或其开关点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止电动机运转，撤出人员，切断
电源进行处理。
3、采掘工作面风流中的二氧化碳达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长和矿井技术负责人，查明原因，采取措施，进行处理。
4、矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷，防止瓦斯积聚，临时停工地点不准停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
5、瓦斯爆炸所产生的有毒窒息性气体，是造成大量人员伤亡的主要原因。
因此，发生瓦斯（或煤尘）爆炸事故后。
未恢复通风前，只允许佩带氧气呼吸器的救护队员可以进入灾区侦察、救人外，严禁其它人员进入，以免扩大伤亡。
第三节矿尘防治
一、矿尘的产生
矿尘是指飞扬在井下空气中或已经沉落的各种矿物微小尘粒的总称。
悬浮于空气中的矿尘称为浮尘，沉落的矿尘称为落尘。
煤矿粉尘分为煤尘和岩尘。
煤尘不但会使矿工患煤肺病，而且绝大部分矿区的煤尘还具有爆炸性，在一定条件下能发生燃烧和爆炸，造成事故。
粒径在1mm以下的煤尘一般都能参与爆炸，因此把粒径在1mm以下的煤粒叫爆炸性煤尘。
粒径小于5μm的岩尘能进入人的肺泡，使人患矽肺病，因此把粒径5μm以下的岩粒叫呼吸性岩尘。
矿井的各个生产环节，如钻眼、爆破、落煤、装煤、放顶以及运
输、提升等都能产生矿尘，尤其是采掘工作面最多，其次是运输系统中的各转载点。
二、矿尘的危害
矿尘的危害主要表现在两个方面：
1、一是人体肺部长期吸入矿尘，会引起呼吸道炎症，甚至会引起尘肺病，在煤矿中表现为矽肺、煤肺和煤矽肺，严重地危害着矿工的健康。
2、二是煤尘在一定条件下会燃烧或爆炸，给国家财产和职工生命安全带来严重威胁。
三、煤尘爆炸的条件
1、煤尘必须具有爆炸性；
2、浮游煤尘悬浮状态在空气中达到一定的浓度；
3、有引爆煤尘的火源。
四、引起煤尘爆炸的直接原因：
1、违章放炮扬起煤尘产生火源引起煤尘爆炸；
2、煤电钻、电缆等产生电火花引爆周围煤尘；
3、局部火灾或沼气爆炸引爆扬起的沉积煤尘；
4、各种明火引燃煤尘，斜巷或大巷内跑车扬起煤尘摩擦撞击火花点燃，人员携带烟火。
五、煤尘爆炸的预防措施
1、防尘措施。
减少生产过程中煤尘生产量和浮尘量；
喷雾洒水；
煤层注水；
应用水炮泥放炮；
加强通风管理，控制风速防止煤尘飞扬。
2、消灭引爆煤尘的火源。
如井下电气设备必须防爆，电缆接头不许有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”，禁止工人携带点火工具下井。
第四节矿井水灾防治
一、矿井水灾及其危害
矿井水灾通常称为透水，是煤矿中常见的主要灾害之一。
矿井一旦发生透水，不但增加矿井的排水设备及费用，影响矿井正常生产，而且有时还会造成人员伤亡，淹没矿井和采区，危害十分严重。
所以做好矿井防水工作，是保证矿井安全生产的重要内容之一。
二、矿井透水的预兆
1、干燥光亮的煤变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷，采掘工作面气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉；
2、出现雾气，井下空气含有大量的水蒸汽，湿度较大，采掘工作面空气骤然变冷，水蒸汽凝成雾气；
3、挂汗：
采掘工作面煤壁、岩壁上聚成很多水珠；
4、挂红：
煤壁浸出的水发涩，有臭鸡蛋味；
5、煤层里发出嘶嘶水叫；
6、底板鼓起，流水有甜味；
7、顶板来压，产生裂缝，出现淋水。
三、矿井水害的防治
1、要熟悉透水前的各种预兆，发现透水危险及时采取果断措施，立即撤出受水威胁地点的人员到达安全地点。
2、一定要坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
3、在接近积水区时，要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，发现有透水预兆时，要及时汇报，查明原因。
情况危急时人员要立即撤出受水威胁地点。
4、发生透水事故时，灾区人员应迅速向高处巷道撤离，并立即通知地面领导，以便进行抢救，如果灾区人员出口路线被水淹没封堵，应尽可能撤至高处，如独头上山暂避，等待援救。
遇难人员一定要镇静勿紧张慌乱，避免体力消耗，在高处选一支护好干燥处静卧或静坐，将矿灯关掉，若是多人在一起可轮流用一盏矿灯。
独头上山的空气，因水位上升逐渐压缩，能保证一定的空间和空气量，人在此静卧可少消耗氧气和少排出二氧化碳。
第五节矿井火灾防治
一、矿井火灾及其危害
凡是发生在煤矿井下的火灾和发生在井口附近的地面火灾，并能直接影响井下生产、威胁矿工生命安全的，称为矿井火灾。
1、矿井火灾的分类
根据矿井火灾发生的地点不同，可分为地面火灾和井下火灾两种。
地面火灾是矿井工业广场内的厂房、仓库、井楼、露天矿场、煤仓、煤堆等处所发生的火灾。
井下火灾是井下机电硐室、巷道、井筒、工作面，以及采空区等地点所发生的火灾。
由于地面火灾的火焰蔓延到井下，或其产生的气体、烟雾随同风流进入井下，威胁到矿井生产和工人安全时，也叫井下火灾。
根据发火原因，火灾有可分为外因火灾和内因火灾。
内因火灾是指在没有外来火源的条件下，煤炭或其他可燃物体本身因接触空气，氧化发热而燃烧起来的火灾。
外因火灾是指由外来热源引起的火灾。
外来热源如使用明火、电气或机械设备运转不良、违章放炮、瓦斯或煤尘爆炸、电焊等。
内因火灾大多发生在采空区采线、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、假顶下巷道中及任何浮煤堆积的地方。
外因火灾多数发生在井口房、井筒、机电硐室、爆破材料库以及安置机电设备的巷道或工作面。
2、矿井火灾的危害
使井下人员中毒。
矿井火灾会引起瓦斯、煤尘爆炸。
损坏设备和损失煤炭资源。
矿井火灾的防火、灭火的直接费用，火区熄灭后启封、修复费用，加上发生火灾时迫使采掘工作面停顿而造成矿井的减产，以及引起工人心理上的恐惧作用而造成效率的降低等等，其损失是无法计算的。
产生火风压，破坏通风系统，扩大事故，并给扑灭火灾带来困难。
使矿井局部或全部停产，直接影响生产。
二、煤自燃的四个必备条件
1、煤炭本身具有自燃的倾向性；
2、煤炭呈破碎状态并达到一定数量；
3、有连续供氧的条件；
4、产生的热量不易散失。
三、煤炭自燃早期直觉识别法
1、火区附近巷道中出现雾气或巷道壁挂汗；
2、巷道内出现煤油、汽油、松节油或煤焦油气味；
3、火区附近空气、水、煤壁温度增高；
4、人体不适，如头痛、闷热、四肢无力等。
四、预防火灾的措施
1、正确选择开拓系统和采煤方法；
2、选择合理的通风系统防止漏风；
3、预防性灌浆；
4、采用不燃性材料支护；
5、杜绝明火；
6、保管好易燃物品；
7、防止电火花引燃；
8、认真执行放炮规程。
五、火灾防治管理
1、井口附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖；
2、电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
第六节井下放炮管理
1、放炮工作必须有专职放炮员担任；
放炮员必须竟专门培训并考核取得合格证；
必须持证上岗，严格按放炮说明书进行放炮。
2、使用雷管必须是专人专号当班领用，不得转借，不得在工作地点存放，用不完的当班交库。
3、工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用箱内，并加锁。
4、放炮必须使用放炮器，放炮器由瓦检员随身携带；
放炮母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口和明接头。
5、领取炸药、雷管必须办理三联单手续，每班在工作地点实际消耗的炸药量雷管量要由当班班组长负责核实签字，剩余的当班全部退交炸药库，做到领取、消耗、退回三对口。
变质？
化炸药不得出库或领取。
6、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炸药箱上装配引药，电雷管脚线必须扭接成短路。
电雷管只允许由药卷的顶部装入并全部插入药卷内，严禁斜插管、半腰管和雷管在引药外面。
装配引药时，首先用木（竹）签扎眼，不准用雷管扎眼。
7、装药时，苜先掏净炮眼内煤（岩）粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，眼内各药卷必须彼此密集,用炮泥封实炮眼，放炮必须使用水煤泥，严禁无炮泥、封泥不足或封不实放炮，严禁放糊炮。
8、放炮必须严格执行“一炮三检查”制度，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。
只有放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度小于1%和无局部瓦斯积聚，才准装药放炮，瓦检员不在现场，严禁装药放炮。
炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。
9、放炮必须严格执行“三人联锁”放炮换牌制度，即由放炮员、瓦检员、班长三人联锁换牌。
放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人设警戒，并检查顶板及支架情况完好后，再将自己的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯煤尘等符合《规程》要求时，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨少5秒钟后，才可放炮。
放炮后，等炮烟吹散至少停5分钟，突出危险工作面至少停30分钟，班长、放炮员、瓦检员才可同时进入放炮地点，检查瓦斯、爆破效果、顶板等情况，确认无问题后，三牌才各归原主，班长方可撤除警戒、恢复生产。
10、放炮必须严格执行撤人距离的规定（在作业规程或措施中明确）。
11、采掘工作面必须严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
12、发现瞎炮时，必须执行下列规定：
（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮，并执行放炮的有关规定。
（2）将瞎炮雷管的两脚线末端扭结，以明显标志保护。
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的炸药、雷管、严禁将残炮眼加深，严禁用压风吹这些炮眼。
（3）在距瞎炮至少0.3米外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集末爆的雷管和炸药。
（4）瞎炮末处理完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
（5）瞎炮必须在当班处理完毕，如果当班末处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
13、采掘工作面必须有洒水消尘设施，并严格执行放炮后洒水消尘制度，无水时不准装药放炮。
14、排除放炮母线的故障，可采用导通法，不得采用短路法进行试验。
15、坚持一个工作面配备一台放炮器、一条母线的标准，放炮器具体由瓦检员随身携带，严禁在一个工作面同时使用两台及其以上的放炮器放炮。
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面提高职工业务技能和安全常识，确保矿井生产安全，经矿领导研究，决定于2008年2月份起，对本矿各科室负责人及以上的人员进行每月一次的培训，每次培训时间为3天。
组织人：
蒋开羽
主讲人：
范存荣罗忠军何绍琳李道学
参加学习人员考勤表
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培训日期
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