热工监督管理制度汇编教学总结Word文件下载.docx
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特别是对带有联锁保护的仪表要重点检查其趋势曲线是否连续清晰。
2．8自动巡检人员每天观察检查各套自动调节参数记录曲线，就地检查调节设备的动作是否灵活、正常等，分析调节品质是否符合质量要求；
对就地设备要仔细检查，核实给定值是否准确、气管路是否严实、动作是否灵活可靠符合工况要求。
2．9检查热工信号报警应正常，各保护及联锁的投入应正常。
2．10各专责要定期对就地设备的防火、防冻、防雨防损坏等情况进行认真检查。
2．11在巡回检查过程中发现的缺陷，应当日消除，对不能及时处理的，应采取相应的措施，并作好记录。
2．12日常巡回检查每天不少于两次，即上、下午各不少于一次，夜间值班人员巡回检查不少于两次。
2．13将巡回检查发现的缺陷和异常情况详细记录在巡回检查记录簿内，并将缺陷和缺陷的处理情况记录在缺陷记录内。
3．清洁的内容与要求
3.1严格遵守防火制度，值班人员严禁躺在床上吸烟，确保值班室内清洁，无烟头、失盗之隐患。
3.2下班前检查并关闭所有电源开关，水龙头，门窗。
3.3每天下班前将办公室、实验室（含实验设备）擦拭干净。
3.4现场控制站及操作员站的热工设备由各专责清洁，保证设备上无积灰，无杂物、标志清晰、电缆孔洞封堵完好。
3.5易燃、易腐蚀物品不用时应妥善放置，长时间不使用时送回供应代为保管。
3.6工作完毕后及时清理工作现场，仪器、工具使用后应随时擦拭干净。
本制度自发布之日起执行。
热工仪表及控制装置现场定期校验抽检制度
热工仪器及控制装置检修调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；
热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好工作可靠。
热工仪表的定期校验，是确保热工仪表指示准确、可靠不可缺少的步骤。
一、一般性规定：
1.机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入的重要条件。
当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
2.随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大小修一般随机组大小修同时进行，校验周期为半年不准超过半年，非主要热工仪表及控制装置校验周期一般不超过一年，对于在运行之中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
3.热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校、重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其各项指标满足要求。
4.不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该热工仪表及控制装置的准确度稳定度和灵敏度使其工作在最佳状态。
二、具体要求：
1.在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁、光线应充足、无明显震动和强磁场干扰，室内保持20±
5℃，相对湿度不大于85%。
2.试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值一般应小于被校热工仪表及控制装置基本误差绝对值的三分之一，在现场进行热工仪表及控制装置比对时其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校热工仪表及控制装置基本误差绝对值。
3.无论现场调校热工仪表及控制装置还是试验室校验热工仪表及控制装置都要填写校验报告并登记台帐，要求记录清晰准确。
仪表校验工作要在校验周期以内完成。
4.对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其抽检周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。
试验用仪器仪表管理制度
为了规范计量标准的使用及维护行为，特制定以下《试验用仪器仪表管理制度》。
一、计量标准的使用：
1、计量标准及配套设备从购进之日起，由保管人员验收做好台帐记录，主要附件必须填写清楚，并统一登记、造册、编号。
2、计量标准及配套设备，均由各专业负责人维护保管，并建立技术档案，人员变更时，要办好交接手续。
3、计量标准属强制检定的计量器具，必须严格按规定送检，超周期或不合格的计量标准不得使用。
4、每套计量标准必须编制正确规范的量值传递系统图和操作规程，使用计量标准检定时，必须严格按照使用说明书及操作规程进行。
标准仪器、仪表应按规定的年检计划按期送检，如在使用期内发现有问题可提前送检，以保证量值的正确传递。
5、使用要合理。
不能用高精度的计量器具测量低精度工件，更不能用低精度计量器具测量高精度工件。
专用检具不能作他用。
6、使用前要做好必要的准备工作，如校对“０”位，擦净油污等。
使用中要文明操作，轻拿轻放，放置平稳，更不能将计量标准作其他工具使用。
用后要计量标准作必要的保养。
7、计量标准领用时手续要齐全，用途要明确，不得转借他人或自行调换使用。
二、计量标准的维护：
１、使用者发现计量标准有失准的情况，应及时报送标准室负责人处理，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。
２、使用后的计量标准，要洗擦干净，作必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，达到防潮、防锈、防腐蚀。
３、长期不用的计量标准要定期进行保养，如通电、上防锈油等，保证计量器具的计量性能。
4.要定期对计量标准的器具进行定检。
三、标准室内要求：
1、配备相应的灭火器材，定期更换灭火剂，保持随时可用状态，实验室保管人员会熟练使用灭火器材（设备）。
2、标准室严禁吸烟和存放易燃、易爆危险品。
3、标准室保管人员负责建立和管理资料台帐、合格证、记录卡和计量测试原始记录，档案资料，包括使用说明书、检定规程、维修、损坏、更新记录等，定期填取计量报表，对不合格的计量设备应隔离存放，并有明显标识。
。
4、经批准报废报损的仪器、设备，按报废报损制度执行。
5、保持实验室、仪器室整洁有序，不准存放其他无关物品。
DCS工程师站管理制度
1、热工专业工程师站（含历史站、DEH工程师站），由热工班组进行维护和管理，负责工程师站的维护和逻辑组态的监督，对于申请进入工程师站人员要做好登记。
工程师站钥匙要妥善保管，保证随用随到。
2、进入工程师站人员注意保管好室内卫生，工作结束后应关闭本人打开的程序、画面，微机、座椅恢复原样，物品摆放整齐、房门锁好。
3、工程师站的使用和操作实行分级授权管理，根据生产需要，工程师站使用及操作人员分为以下几个级别：
1）、硬件维护使用操作级：
本级人员可以进行硬件系统的维护管理、系统软件的安装、恢复、更新；
2）、一级组态操作员：
本级人员可以在线修改、调整组态参数，以此来满足调节系统参数整定，联锁、保护解除投入，数据采集点量程、参数的修改等维护需要。
3）、二级组态操作员：
本级组态操作人员兼有一级组态操作员的权限，除此之外还可以在得到操作权限授权人的允许条件下进行组态设计、组态逻辑的变更修改和下装。
4）、操作权限授权级：
本级人员有权根据实际情况对工程师站操作人员进行分级授权。
5）、班组其他人员均具有最低使用权限，可以查询系统参数、逻辑状态，但无权进行任何程序、逻辑、参数的编辑、修改和进行控制器的下装。
4、进入工程师站工作的人员只能进行本人权限范围内的操作（特殊情况，经上一级权限负责人授权除外），严禁随意使用外来软盘、移动硬盘、光盘，严禁播放任何影碟、音像制品，严禁安装任何其它未经许可的应用软件、工具，严禁随意建立文件夹复制、恢复逻辑组态文件，不经允许严禁任意删改任何目录任何文件，逻辑组态、编译、下装等工作，必须经过审批许可才能进行，并对自己的操作结果负责。
5、各级操作人员在进行操作时，都要有监护人员在场，并且向监护人员讲明操作目的，操作人员和监护人员共同确认无误之后再进行操作（监护人员可以是无操作权限人员，监护时不允许进行操作）。
6、进入工程师站的人员要在工程师站内的《进入工程师站申请记录单》上进行详细的登记，在操作人员进行操作之后，还要在记录单上说明操作过程，注明工作内容、操作记录，及进入、离开时间。
未进行记录或记录不全的一次罚款200元。
7、每次进行组态变更，必须进行程序备份，并说明变更内容及其日期。
每次启机之前，必须检查一次工程师站组态程序及其执行情况，同时检查历史站工作状况，保证SOE功能正常，启机、停机、以及发生重大事故过程中，严禁运行人员、不相关检修人员自行检查、打印任何追忆报表。
本制度自发布之日实施。
热工设备缺陷和事故统计管理制度
1、为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，及时发现和消除设备缺陷，确保机组安全稳定经济运行，特制定本制度。
2、凡设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，威胁人身安全，威胁设备的安全稳定运行，需要检修人员进行处理和消除的，均定为设备缺陷。
3、设备缺陷分三类：
一类设备缺陷，系指需结合大修或结合改进工程，需较长时间才能消除的设备缺陷。
二类设备缺陷，系指需停主设备缺陷才能消除的。
三类设备缺陷，系指不需停主设备而随时可以进行消除的设备缺陷
4、班组要建立设备缺陷记录本；
设备缺陷记录主要记一二三类设备缺陷。
专工每天上岗查阅运行记录的缺陷并签署处理意见。
班组人员上岗看运行记录的缺陷并按专工签署的处理意见及时进行处理，缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字，并把巡回检查中发现的缺陷及时记录在缺陷记录本内。
5、班长对可以自行处理一类缺陷，及时指定专人进行处理，并对发展中的缺陷采取一切可能防止缺陷扩大的措施。
6、对本班不能处理的一二类缺陷，应向专工提出处理意见，并安排计划检修。
7、到现场消除缺陷，应按工作票制度开工作票，作好安全措施后方可开始工作。
消除缺陷时要有专人监护，不允许一个人单独进行工作。
8、三类缺陷必须在24小时内消除，无备件暂无法处理的缺陷，可待备件到货后消缺处理。
9、对已发现的缺陷，可以随时消除的不进行消除，或一时不能消除的既不采取必措施又不上报的，由此而引起的事故由检修人员负责，由于运行工作缺点，致设备缺陷扩大而引起的事故，由运行人员负责。
10、每月底班组将本月的设备缺陷作一次统计，并进行分析，找出规律，查明薄弱环节，有针对性地提出预防和改进措施，不断提高设备健康水平。
11、班组建立机组事故统计记录本，如实记录机组每次发生事故的时间、事故过程、责任分析、预防措施等内容。
热工实验室管理制度
一、实验室管理制度
1、非实验室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。
2、实验室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，不准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。
3、被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入实验室内检定。
4、实验室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。
5、进出实验室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。
二、实验室岗位责任制
1、认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责实验室所属计量器具的送检，校验及维护。
2、实验室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到100℅，超期的标准计量器具一律不得使用。
3、定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。
4、检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。
5、检定人员经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使用，会保养。
6、建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全。
三、周期检定制度
1．按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。
2．标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪表超期使用。
3．为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。
4．在用计量器具的周检率，合格率必须达到98℅，标准计量器具的送检率，合格率必须达到100℅。
四、计量标准使用维护制度
1．实验室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。
2．标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。
3．标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可使用。
4．标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换零部件等，并存档。
5．标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保证设备的完好。
6．标准计量器具，仪器元件的保管应符合防潮，防震，防腐，防尘及规定的温度，湿度等条件。
7．标准计量器具，仪器，仪表等使用完毕后或临时离开时，应切断电源，电源部分应定期检查绝缘，不合格的应立即停止使用。
8．标准仪器仪表一律不外借，如有特殊情况需报上级领导批准方可外借。
五、计量器具事故报告制度
1．发生计量器具遗失应及时向上级报告，。
2．由于年久磨损或使用日久，财质老化，性能精度变坏，经有关部门或我公司实验室室修理调试后，鉴定不合格，无法修复者，则应办理报废手续，经上级批准，属自然报废。
3．报废的计量器具由所属计量室收回，严禁外流使用，并将计量器具在帐卡上，周检计划表中注销，同时将编号，型号，规格，使用部门等以书面形式上报备案。
六、计量记录及证书核验制度
1．检定人员在检定工作中必须严格执行检定规程，检定记录整洁，字迹清楚，不得涂改。
2．对所检定的仪器，仪表，元件等合格者出具检定证书，不合格者出具检定结果通知书，证书结论明确，数据正确字迹清楚。
3．核验人员应审查检定人员在工作中是否严格执行了检定规程，证书上所列数据是否与原始记录相符结论是否正确。
5．检定人员，核验人员都必须在原始记录和检定证书上签字，要对检定结论和检定质量负责。
6．所有检定证书必须由相应的持证人员填写，经核验后，在检定周期内此检定证书有效，检定证书应妥善保管至少五年。
技术资料、图纸管理制度
1、技术资料是保证运行维护、检修和校验、技术培训顺利进行的重要依据。
因此，各种技术资料应完整齐全，特别是设备系统图，安装接线图与现场实际相符。
2、热工仪表及自动装置的图纸一般按机、炉、外围划块，每台机、炉、外围至少应具备下列图纸：
a）仪表盘内接线图；
b）仪表盘盘面布置图；
c）闪光报警信号原理图；
d）自动调节系统原理及安装接线图；
e）温度接线和现场安装接线图；
f）变送器接线安装图；
g）有关热工装置保护系统原理及安装接线图；
（并附信号、保护整定数值）；
l）仪器仪表说明书；
m）孔板计算书；
3、竣工图纸原版由公司档案室统一保管、归档。
4、班组保存有一份关本班工作所需的图纸。
5、部门保存有一份关本班工作所需的图纸。
6、班组专业技术资料，可分别由班组技术员建档保管。
7、分发个人使用的技术资料、图纸、规程等应做好发放记录。
8、现场热工设备如有变动，图纸与实际情况不符时，变更人员应立即通知班组技术员；
牵扯到本班所管辖的接线图需修改时，由本班技术员负责修改，班组公用的总体图纸由专工负责修改，修改后的底图仍按第三条办理。
9、建立技术资料借阅登记本，凡查阅技术资料和图纸，必须履行借用手续；
重要图纸资料不得携出厂外，用完及时归还；
对图纸、技术资料应爱护，不得随便圈注、涂改和损坏，丢失每次罚款50元。
10、图纸使用后已破烂难用时，应由班组技术员负责调换新图纸，并将旧图纸归档作废。
11、重要技术记录、技术报告、计划总结等，应用钢笔或碳素笔书写整齐，字体端正、清楚、应存档保管，不得使用铅笔书写。
12、部门存用的专业参考书籍及资料应登记照册，以供借阅，凡查阅技术资料和图纸，必须履行借阅手续，用毕及时归还。
借阅资料不得随意圈注、涂改和损坏，丢失应据情节进行处理。
13、其他部门或外单位借用技术资料和图纸，应履行借阅手续。
14、部门成员从档案室或其它单位领取的技术资料，必须交班组存档保管。
借阅时，履行借阅手续。
分发到个人时，应作好登记。
15、凡代表本单位参加各种技术交流会，专业学习研讨班，技术博览会等的资料应一律交班组技术员归档保管。
16、DCS资料及PLC逻辑、组态等统一形成电子版。
有变更或异动后要及时修改完善现场图纸并上交班组存档。
17、班组成员应遵守技术资料管理制度，并协助部门专工做好技术资料管理工作。
技术考核培训管理制度
为了适应电力生产发展的需要，全面提高职工专业技术水平，建立一支高素质、懂业务、肯钻研适应现代生产需要的职工队伍，特制定如下培训制度。
一、培训原则：
本着学以致用的原则，不断对培训成员进行有计划有目的的培训，努力提高其理论和技术水平。
严格按照学习制度，保证学习时间，提高学习质量，增强学习的针对性和实效性。
使培训工作有力度，实现培训学习的经常化、规范化和制度化的原则。
二、培训内容：
1、技能检定有关试题，侧重难题；
2、现场检修工艺规程、电业安全规程及有关规章制度；
3、本公司及上级颁发的事故通报及反事故措施等；
4、设备检修试验方法、检修质量及验收标准；
5、检修专业理论知识；
6、检修、试验工器具，仪器仪表的使用方法；
7、设备原理、构造及新变更设备的系统；
8、技术监督标准制度；
9、行业内新兴技术学习培训；
三、培训形式
1、公司内部培训：
由专业专工、班长或技术员按培训计划进行集中讲解；
按学习内容自学，将学不懂的东西反馈给班长或技术员由班长或技术员进行难题讲解；
请上级公司专业主管及专家进行专项培训；
设备厂家技术人员进行设备改造后技术交底；
2、外出培训：
每年初制定外出培训计划，按计划组织培训人员学习行业内对新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；
四、具体要求
1、
要坚持理论联系实际，学以致用，着眼于学习知识的理解与应用，着眼于解决安装过程中碰到的热点难点问题，着眼于对公司发展中碰到的实际问题。
2、树立“终身学习”的思想理念，结合工作中遇到的实际情况，制定学习计划，明确学习重点实现学习目标。
3、按照公司要求，积极参加各种讲座和培训班。
4、正确处理生产与培训的时间安排与布置，做好详细的培训记录。
5、热工检修全体人员必须认真完成全年培训计划。
五、培训时间：
1、在不影响安全生产的前提下，组织班组成员到现场跟踪学习。
2、利用班后会班组人员轮流讲解学习。
3、每周保持按培训计划内容学习。
六、培训成果考核：
1、对每次培训完后，都要进行考核工作，并对员工的成绩纳入当月的绩效考核中。
2、成绩优异的要给予一定的奖励，不合格的要进行考核。
八、培训总结:
每月对个人的培训记录进行检查，做到有学习有记录,班组在每月工作结束后向领导汇报培训情况，如有需要请领导到现场点评。
外出培训后，要求写培训总结，作为部门资料存档。
分散控制系统软件管理制度
1、软件检查
1.1操作系统的检查
a）操作系统无异常情况反映，一旦系统发生错误应进行修复，必要时应用备份恢复或重新安装。
b）检查硬盘剩余空间的大小，为保证系统正常留有充足的空余容量，应对无用的数据文件进行清理。
c）检查系统日期和时间、各用户权限、口令等设置应正确，符合要求。
1.2应用软件的检查
a）启动系统自身监控、查错、自诊断功能并进行检查，所有功能应符合要求。
b）检查各主要流程画面、主要参数监视画面、实时趋势曲线显示画面，包括历史曲线、趋势曲线、报警显示等所有显示功能正常，报警提示和关联画面连接正确，报警确认功能正常。
c）各动态参数和实时趋势曲线自动刷新，刷新时间应符合要求。
d）检查报表管理及打印功能画面显示正确。
2、软件的备份
2.1只要对系统的逻辑或组态等任何数据有所修改，均要再次进行软件备份。
2.2操作系统装在硬盘上时,应每年拷贝一次。
2.3组态软件在检修前必须完整地备份一次,检修后进行核对,并备份。
2.4操作系统（装在硬盘上）和组态软件以及控制软件备份应不少于两份,并分级管理。
2.5软件保存宜采用硬盘和光盘作备份,保存周期不宜小于5年。
3.软件保护和防范病毒
3.1热工自动化人员应分级援权使用工程师工作站、操作员站等人机接口。
3.2严禁在分散控制系统中使用非分散控制系统的软件。
3.3严禁非授权人员使用工程师工作站和操作员站组态功能。
3.4采用便携式计算机作为系统（病毒干扰或死机）的后备控制。
4、软件升级
4.1分散控制系统的控制软件、组态软件（包括相关的硬件升级）升级前应取得制造厂技术支持,并论证升级的安全性,方可进行升级。
4.2未征得厂领导及厂技术部门批准,未取得制造厂同意,严禁修改分散控制系统的操作系统或进行软件升级。
4.3分散控制系统的升级应严格按制造商的要求和步骤且在制造商的专家指导下进行,或在已有成功升级经验的基础上自行进行。
4.4分散控制系统升级后，要进行功能性检查和稳定性检查，符合要求后,才能将设备投入运行。
5、软件保管
5.1软件管理要求：
建立专门的软件管理台帐，班组将软件目录交专业存档，软件应用实行闭环控制，
升级会员 