第二章 施工方案及技术措施文档格式.docx
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（2）先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固；
（3）加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；
（4）加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；
（5）加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体；
（6）加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；
（7）Ⅰ段和Ⅱ段变形缝间3根柱的部分切除待剪力墙达到设计强度后进行；
（8）剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。
三、具体加固方法
1.喷射混凝土的施工
柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM无机料填塞；
柱子的锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结；
梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。
喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：
水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；
根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min，终凝时间不得大于10min。
试验合格后方可使用；
喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；
现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min。
混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚度；
喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；
每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；
梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于100mm，大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
2.粘钢加固法的施工粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。
粘钢加固施工应严格按下
列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。
主要施工工艺流程如下：
表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
（1）表面处理：
表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。
2）如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3）对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。
4）对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
（2）配胶：
目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；
配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；
按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。
（3）粘贴：
胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～2mm）,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置；
若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。
钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板重新补胶粘贴。
（4）固定与加压：
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。
（5）固化：
前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用；
若气温低于10度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；
固化期间不得对钢板有任何扰动。
（6）检验:
粘钢的同时必须按GB－7124－86所述方法以相同条件制备钢－钢拉伸剪切试件及钢－混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验；
钢－钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢－混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。
加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；
锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结不应小于70％。
（7）防腐处理:
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。
当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
如有其他要求应要求作其他表面处理。
第三节基坑开挖及支护工程
一、基坑开挖
（1）新建基础土方采用机械和人工开挖相结合的方法进行，独立柱基土方采用履带式WY-100B型反铲挖掘机开挖；
当相临独立柱基距离较近时，采用机械开挖，人工配合修边；
机械挖土时，基础垫层底预留300mm厚原土，改用人工清底以防机械超挖而破坏地基持力土层，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土；
运土采用自卸翻斗汽车及手
（4）对临近建筑物部分的支护措施，为保证基坑开挖过程中原柱基不发生沉降，基坑开挖过程中，除采用喷锚支护外，还要对原基础进行沉降观测，结合现场情况确定是否采用进一步支护方案（钢支撑支护或小导管注浆加固）。
二、新建基础基底钎探
根据设计要求，基础施工前必须对基坑进行普遍钎探，对软硬显著不均之地层土质应共同协商处理。
1.探点布置施工前根据规范要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50m，横向
1.50m，呈梅花型布点。
2.人工钎探方法
（1）工具：
探杆用ф25金属管，穿心锤自重为10kg。
（2）操作：
自由落锤度约50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数，钎探深度一般为1.50m。
（3）钎探时碰到锤击异常时，应立即向技术负责人报告，以便及时处理。
（4）打完的钎孔灌入黄砂，每300mm厚用棒捣实一次。
（5）绘制平面布点图，并标明间距孔号及锤击数，资料及时整理归档。
（6）基土受雨后不得进行钎探。
3.质量标准
（1）保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
（2）基本项目：
钎位基本准确，探孔不得遗漏；
钎孔灌砂应密实。
三、土方回填
1.本工程土方回填的范围为基坑的周圈肥槽，回填的标高由槽底至设计标高。
2.基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯3～4遍。
回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。
3.基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。
4.施工准备
（1）基础混凝土强度已达到规定的要求。
（2）基础肥槽清理：
基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净且必须清理到基础底面标高处，对电缆线的甩头或水管的出头应由水电专业工程师交底，水电队配合下操作。
（3）回填土的准备：
检查回填土有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
（4）做好施工标记：
根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±
0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外标高线，作为回填高度的依据。
由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。
（5）根据试压试验确定回填土的含水率，回填土应为与基础开挖时基本相同的土质，虚铺回填土的厚度为250mm，压实三遍。
5.施工工艺
施工顺序：
基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收
（1）防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修补，并验收合格；
（2）肥槽清理：
将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清干净；
（3）检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；
（4）回填土的筛分：
对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除。
（5）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；
（6）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；
（7）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm；
（8）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。
取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；
（9）修整找平：
填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。
6.注意事项
（1）夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10m一台。
（2）施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏；
施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。
（4）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，符和设计要求后才能铺填上层土。
每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。
（5）夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。
（6）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
7.填土取样
回填土取样采用环刀法。
回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20～50m，每层厚度25cm取一点，经试验合格后继续回填土料。
8.质量标准
（1）保证项目
1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；
2）回填的土料必须符合规范和设计要求；
3）回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。
（2）回填土允许偏差8-1表8-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
顶面标高
+0，－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形尺量检查
第四节钢筋混凝土主体结构工程一、钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
1.材质要求
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
（2）外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
（3）力学性能试验：
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
2.施工准备工作
（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。
索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。
对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。
（3）垫块制作:
钢筋保护层垫块用1:
2.5水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5号。
要注意对垫块的养护，确保其强度。
（4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。
3.钢筋加工施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。
下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。
每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
（1）钢筋加工的质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋下料长度允许偏差不超过±
10mm。
（2）钢筋的连接方式采用以下形式
柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以闪光对焊为主，Ф18mm以下的钢筋采用绑扎接头。
4.钢筋绑扎
（1）柱筋的绑扎：
柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。
柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。
每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。
钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm放置一块。
（2）梁筋的绑孔：
绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及
箍筋。
四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。
距柱边50mm为第一道箍筋位置。
（3）楼板钢筋的绑扎：
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。
下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型Φ10钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。
负筋绑好后，严禁在上面踩踏。
（4）剪力墙钢筋的绑扎
1）墙筋的布设位置：
墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。
2）墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。
3）墙体的拉结筋应钩在外铡的水平钢筋上。
4）墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可
间隔交错绑扎。
5）墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。
（5）钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
5.防止钢筋位移的措施
（1）防止柱筋位移：
在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。
混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；
事先用φ18螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。
（2）防止板筋位移：
板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m左右、用Ф20的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。
二、混凝土模板工程
考虑该工程的特点，我们采用钢木（竹胶板）组合模板体系，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。
钢木（竹胶板）组合模板体系的优越性是浇筑的混凝土质量好，表面光滑平整。
（1）钢木（竹胶板）组合模板体系的优点是：
板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面积重量小，搬运省力；
板面光滑，易脱模；
板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；
模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2倍以上。
（2）新建结构模板配置一次配齐。
（3）混凝土养护达到规范要求的强度后方可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。
养护支撑间距不得大于2m。
（4）楼梯段采用胶合板支模，木方作肋，钢管顶撑支撑方案。
楼梯拆模必须在混凝土强度达到100%以后进行。
（5）模板支设交接处采用企口龙骨贴止浆条，务必交接严密，尺寸准确，模板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。
（6）梁板支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在600mm×
120mm左右，高度调节范围也较大。
支撑头选用早拆支撑头或可调U型托。
（7）对于跨度较大的梁、板支模时，应按要求起拱3‰；
高度大于500mm的梁采用拉杆加固，拉杆间距40～60cm。
柱支模时，根据模板位置抹5cm宽2cm厚水泥砂浆台，防止墙柱根部漏浆及保证模板下口整齐。
楼梯支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个保护层厚度，装修完后使梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实；
梁、板、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30小振捣棒振捣。
（5）柱浇筑前，在底板浇筑5cm厚与混凝土成分相同水泥砂浆，混凝土下料应分层浇筑，第一层浇筑厚度控制在50cm,下料点均匀分布，连续进行，振捣密实。
（6）柱及梁混凝土养护采用水溶型混凝土养护剂，板设专人浇水养护，养护时间为7d，每天浇水的次数以保持混凝土表面湿润为宜。
（7）混凝土要按规范要求留试块,浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试验。
（8）混凝土成品保护：
已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到
1.2MPa以后，方准上人操作，混凝土浇筑时保护好埋件、埋管（盒）等，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。
第五节脚手架工程
一、准备工作
1.建筑物周围障碍的检查
对不能移走的障碍物或重要的线缆加以保护并采取相关的施工方案，确保脚手架的搭设符合施工及安全要求又能满足招标单位的特殊要求。
2.材料准备
本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全立网、安全平网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝以及西翼与墙固定用的钢板及钢筋、胀栓等。
3.技术准备主要包括外架的布置、提升架的布置、双笼施工电梯的设置等。
二、脚手架搭设技术要求
1.总体方案说明
所有的外脚手架采用双排Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，采用双立管搭设；
整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m,立杆的纵距为1.8m,剪刀撑的设置每隔12m左右满布,角度为45°
。
小横杆的距离为1.2m；
脚手架横向水平拉杆通过窗户与墙拉结传力，根据实际情况，在墙上设置胀栓，与脚手架进行连接。
对于其他部分的水平拉杆，通过伸进原有的窗户与原有的墙体拉结，以保护水平方向的力的传递，水平拉杆或胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m设置一道水平拉杆或胀栓。
2.安全网的要求
所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m,每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接,由于西翼部分已经装修完毕,为防止落物对铝窗的破坏,所以该部分的安全平网每二层搭设一层,在腰线下部必须设置一道安全平网,以防止修整腰线时防止重物对窗户的再破坏。
除西翼以外的部分，每隔四层设置一道安全平网。
3.垫板的有关要求
外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象，对于主楼部分的立杆下一定加上底座。
外脚手架如支撑在土质基础上，要保证在下雨时的积水不能浸泡基础，如果不能保证，则必须在脚手架的外立杆外1m处挖一条排水沟，以利排水，所有的垫板采用厚度大于50mm的松木板，且小头宽度不得小于20cm。
三、脚手架搭设的施工要求
1.所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；
安全立网及平网是否经过检验；
十字卡是否转动灵活及是否符合要求。
脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。
2.搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板
3.搭设时具体要求
在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑。
及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于10cm。
横杆的水平偏差不得大于5cm。
剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。
4.脚手板的铺设要求
本工程按照两层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用钢丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要进行附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。
四、施工安全要求
（1）架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。
（2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
（3）注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。
（4）施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。
（5）有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。
（6）施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。
对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。
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