铝合金门窗制作安装技术标准Word格式.docx
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2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.1.9《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
2.1.11《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
2.1.12《铝合金门》（GB/T8478-2003）
2.1.13《铝合金窗》（GB/T8479-2003）
2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）
2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）
2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-2002）
2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2002）
2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8484-2002）
2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）
2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）（广东省标准）
2.1.23建筑安全玻璃管理规定国家发改运行[2003]2116号
2.1.24铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准和铝合金门窗施工图设计任务书
2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向中航地产提出，由中航地产做最终决定，否则视为接受。
3材料要求
3.1铝型材：
（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
3.1.1铝门窗型材采用华加日、亚铝、兴发生产的高精级别的型材。
铝合金型材表面处理采用，颜色为。
并提供不少于10年品质保证。
铝型材需符合GB/T5237.1和GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T5237.5的要求。
样品并经中航确认。
铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm；
窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.1.2注：
根据深圳市建设局文件深建材[2001]19号的规定及相应国家和地方规范要求，铝合金门窗的基本抗风压要求≥2500Pa，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。
应根据风压和窗洞大小，对挠度计算不足者，可采用在铝材空腔插入整条不同厚度的钢板（或型钢）来加强型材整体强度和刚度，加入钢板的厚度由投标单位根据计算复核，并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。
3.2玻璃：
3.2.1门窗玻璃原片采用耀玻、洛玻（厂家）、广浮生产的浮法玻璃，玻璃深加工厂家为三鑫玻璃、信义玻璃、南玻，Low-E等有特殊性能要求的玻璃由甲方另行确定。
所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。
固定玻璃扣线全部从室外安装。
玻璃的其他安全要求详国家、行业及地方标准。
3.3密封材料、五金配件：
（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司设计师确认）
3.3.1密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家、行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.3.2密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。
密封胶条采用合和三元乙丙胶条。
密封毛条采用“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
3.3.3门窗铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601、SS811中性硅酮密封胶，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601中性硅酮密封胶，玻璃与玻璃之间的密封连接采用道康宁718中性硅酮密封胶、广州白云SS721透明酸性硅酮密封胶，幕墙密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、进口道康宁DC791耐候胶，颜色须按建筑师要求调整。
3.3.4门窗玻璃与铝框之间、幕墙构件与玻璃之间的结构性粘接采用道康宁SJ268单组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC995单组份中性硅酮结构胶、广州白云SS621单组份中性硅酮结构胶，或道康宁SJ668双组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC993双组份中性硅酮结构胶。
3.3.5同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。
严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.3.6各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.3.7水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用金汤、黑豹JS－I型防水材料。
3.3.8多点锁（包括两点锁）、传动器、执手采用格屋“GU”、诺托“Roto”五金系列，传动器材质为铝合金或锌合金；
多点锁锁座、锁扣材质为锌合金；
执手材质为铝合金或锌合金，表面粉末喷涂处理，材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.9铰链、滑撑、合页采用“GU”、“立兴”、“坚朗”五金系列，铰链、滑撑材质为进口304不锈钢，合页材质为铝合金、锌合金（表面粉末喷涂）或304不锈钢。
材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.10推拉门窗钩锁采用“GU”，锁舌、锁座均为304不锈钢。
3.3.11推拉门窗的滑轮采用吉盛、诺托，轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为进口304不锈钢。
滑轮承重量的安全系数≥1.5。
3.3.12地弹簧采用“皇冠”牌。
3.3.13点支式玻璃配件采用“坚朗”。
3.3.14商业、大堂等门把手款式须经甲方确认样板。
3.3.15各种门窗的五金配件的配置需经甲方审核确认。
五金配置及要求一览表
锁
执手
铰链或滑轮
其他
标准要求
可使用50000次以上A级品
满足承载力要求（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），可使用50000次以上的A级品
平开窗
配多点锁执手及传动器
不锈钢双支点摩擦铰链，铰链规格根据窗扇重量、尺寸选配。
－
上悬窗
配七字执手（宽度大于1000配2个）或两点锁执手
滑撑
平开门
配双开执手、多点锁，执手需带锁闭功能，锁点应不少于4个。
根据门扇重量选配不锈钢合页，每门至少三个合页
推拉门窗
配勾锁或多点锁
根据重量选配双滑轮
限位块、防撞块
3.4金属加强件
3.5加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。
3.6紧固件
3.6.1与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢紧固件。
3.7材料质量保证资料
3.7.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。
4设计、制作、安装及施工要求
4.1设计要求
4.1.1详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
4.2工序要求
4.2.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
a）制作：
图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；
b）安装：
现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
4.3工厂加工制作要求（包括现场加工）
4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：
长度允许偏差±
1mm；
端头斜度的允许偏差为-15’；
截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；
孔位的允许偏差为±
0.5mm。
4.3.3安装铁码要求：
铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；
除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°
拼接。
厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
4.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
4.3.5隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
4.3.6门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，排水孔应设防水孔罩。
4.3.7排水孔设置：
窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。
一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。
4.3.8整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
4.3.9防腐处理：
门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外），防止型材受砂浆腐蚀。
防腐剂涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。
4.3.10门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。
4.3.11门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。
4.3.12门窗框与墙体连接
4.3.13门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。
外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
4.3.14门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
4.3.15湿法塞缝时，按下表采用：
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
4.3.16如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
4.3.17总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。
4.3.18总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
4.3.19当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
4.3.20门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。
4.3.21固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。
在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。
4.3.22门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。
4.3.23砌体洞口，严禁用射钉在砌体上固定门窗。
4.3.24门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。
4.4防雷接地安装
4.4.1有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
4.4.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。
4.4.3扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。
焊缝去渣后刷2道防锈漆。
4.5塞缝
4.5.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。
4.5.2门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
4.5.3华南地区一般采用1：
2干硬性水泥砂浆塞缝，外墙等有防水要求的门窗塞缝应采用掺防水剂的防水砂浆。
4.5.4水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。
4.5.5待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
4.5.6抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
4.5.7塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂抹宽度范围：
压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50mm），总宽度约为100mm。
（最后的窗边收口由总包单位负责）。
做法如下图所示节点一（图中所标注的材料与文字说明不一致时，以文字说明为准）。
4.5.8防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。
4.5.9门窗框边抹灰收口时，应在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。
4.5.10抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。
4.5.11在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
4.5.12门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
a）节点一：
塞缝做法
5玻璃、门窗扇安装
5.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
5.2玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。
5.3玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。
5.4玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm。
6五金配件安装
6.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
6.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
6.3安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。
6.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。
6.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
6.6推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
7材料样板
7.1各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。
样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm。
玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。
密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。
按立面风格做样窗（大小：
1.2*1.2米平开窗，注明单位名称）。
型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。
样板和样窗须经我公司设计师确认封存。
7.2铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。
8工程验收
8.1核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。
开启和锁闭灵活。
8.2铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。
8.3门窗框安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
槽口宽度高度>
2000
±
2.0
槽口宽度高度≤2000
1.5
槽口对边尺寸之差>
允许偏差≤2.5
槽口对边尺寸之差≤2000
允许偏差≤2.0
槽口对角线尺寸之差≤2000
槽口对角线尺寸之差>
允许偏差≤3.0
同一平面高低差≤0.4，装配间隙≤0.3
2.扇与框的搭接宽度偏差±
1
8.4三性检测：
铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。
8.5现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。
8.6淋水试验：
门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗（100％）进行渗漏水检验，淋水试验经建设和监理公司检验。
检验方法为下述的一种：
8.6.1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨，持续半天以上。
8.6.2高压水对每樘门窗全面喷水30分钟。
8.6.3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
8.7当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供检测门窗性能使用。
9成品保护
9.1铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。
总承包单位负责承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。
具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。
9.2门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
9.3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
9.4门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的窗框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴（详见图纸），以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。
每个门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护。
玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。
五金采配件包裹的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
9.5在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。
在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。
9.6进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
9.7禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。
9.8铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
9.9清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。
9.10成品保护设计。
10本项目特殊要求
10.1注明型材采用的推荐品牌（一般指定同档次的2～3家）、最小壁厚和表面处理方式。
10.2注明玻璃的原片厂家和深加工厂家。
10.3注明五金配件和密封材料的品牌。
11附件
11.1（插入附件链接，显示为图标）
11.2设计图纸
11.3工序检查表
12检测工具及检测方法
12.1型材壁厚检测：
用游标卡尺测量；
膜厚检测：
涂膜测厚仪
12.2钢化玻璃检测：
偏振镜检测
12.3中空玻璃检测：
检测封边材料和质量，一般指定深加工厂家为好。
12.4密封胶条检测：
用火燃烧法。
12.5淋水检测：
检测门窗水密性。
13后期维护
13.1摩擦铰链的摩擦力调整：
一般使用后1~2年后建议对铰链的松紧进行调整。
13.2推荐的合格供应商资源
（由公司合约成本部讨论后提供）
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