建筑节能方案312.docx
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建筑节能方案312
目录
1编制依据1
2节能工程概况2
3墙体节能工程3
3.1外墙自保温砌块砌体工程3
3.1.1概况3
3.1.2材料指标与质量要求3
3.1.3施工准备3
3.1.4主要施工方法5
4外门窗节能工程10
4.1概况10
4.2材料指标与系统质量要求10
4.3施工准备10
4.4主要施工方法10
5屋面节能工程12
5.1概况12
5.2材料指标与质量要求13
5.3施工准备13
5.4主要施工方法14
6 质量、安全、环保保证措施14
1编制依据
1.0.1经图审的特房·山水尚座（2009G21-A地块）工程施工图纸。
1.0.2特房·山水尚座（2009G21-A地块）建设工程施工合同
1.0.3特房·山水尚座（2009G21-A地块）施工组织设计。
1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范
1《民用建筑节能条例》国务院令第530号
2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62和《福建省居住建筑节能设计使用手册》闽建科【2008】23号
7《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82和《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ13-83
8《福建省建筑节能工程施工文件管理规程》DBJ/T13-112
9《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-75和《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006
10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041
11《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2
12《混凝土界面处理剂》JC/T907
13《墙体节能建筑构造》06J123
14《铝合金节能门窗》03J603-2
15《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建[2010]6号
16《关于加强加气混凝土砌体工程质量控制的通知》厦建质监[2009]59号
2节能工程概况
序号
项 目
内容
1
工程名称
厦门特房.山水尚座（特房2009G21-A地块）
2
工程概况
建设地点
厦门市湖边水库片区,下湖村东侧、仙岳路与金山路交叉口西南侧
工程性质
住宅
工程规模
建筑面积97081.50平方米，建筑层数（地上32层、地下2层），建筑总高度104.1米，工程总造价1.9亿元万元。
结构体系
剪力墙 结构
3
外墙
外墙类型
□填充墙；√剪力墙；□其它
节能设计构造及指标
1、填充墙部位有 200mm加气混凝土、15mm无机保温干粉砂浆 ，传热系数K为1.9W/m2.k；
2、剪力墙部位有200mm钢筋混凝土、15mm无机保温干粉砂浆，K为1.9W/m2.k；
4
外窗
外窗类型
√铝合金窗； □塑钢窗；□其它
节能设计构造及指标
外窗部位有LOW-E中空玻璃等，设计采用普通铝合金窗，传热系数K ≦3.5 W/m2.k，可开取面积比为45%，综合遮阳系数Sw 0.5 ，玻璃可见光透射比0.5 ，气密性不低于GB7107第4级要求。
5
屋面
节能设计构造及指标
屋面节能设计采用 30mm挤塑聚苯板 保温， 传热系数K 0.81 W/m2.k，热惰性指标D 2.69 。
6
通风与空调
集中式空调设备、新风系统
7
配电系统与照明
高效光源，节能灯具
3墙体节能工程
3.1外墙自保温砌块砌体工程
3.1.1概况
本工程外墙采用加气混凝土砌块自保温墙体，墙厚为200mm。
3.1.2材料指标与质量要求
1砌块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968及《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》DBJT13-75的要求，其导热系数≤0.19W/（m·k）、抗压强度≥5.0MPa。
2砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量符合《蒸压加气混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890的要求。
3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。
4加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求：
热镀锌钢丝网，其网目规格≤15mm×15mm，钢丝直径≥1.0mm。
其主要性能指标符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999的要求。
5加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。
3.1.3施工准备
1技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）核实专用砂浆配合比。
2现场准备
（1）材料：
本项目采用自拌的专用砂浆。
配合比编号：
AP21100208
水泥：
采用P.C32.5R普通硅酸盐水泥。
砂：
用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：
砂浆王。
其它材料：
墙体拉结筋及过梁制块等等。
（2）主要机具：
人货运输梯5部，检测器1套，计量器具1套，砂浆搅拌机5台，手推斗车32台，水准仪2台，皮数杆8根，50m钢卷尺2把，砂浆机5台，砂浆试模3套；
应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
（3）作业条件：
认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
清扫楼地面。
主体施工期间，每一楼层面已有8个控制点和8根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。
浇水湿润墙脚部位楼地面。
按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。
砂浆采用加气混凝土承压砖的专用砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组）。
3材料、劳力计划
（1）材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
（m3）
进场时间
1
加气混凝土砌块
600X190X190
5400
11年9月至12年5月
2
加气混凝土砌块
600X190X90
2500
11年9月至12年5月
（2）劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
砌筑工
50
11年9月至12年6月
2
普工
20
11年9月至12年6月
3
其它
5
11年9月至12年6月
3.1.4主要施工方法
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
（2）弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
（3）试排块
墙体接触砼楼板面均做200mm高C20素砼，并调整好水平使砼面高度偏差控制在50以内，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
（4）立皮数杆
应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。
皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸高度控制在130~160mm。
皮数固定于框架柱或四角及内外墙处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（5）设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
（6）拌制砂浆
采用专用砂浆，砂浆宜拌和后2~3h内用完，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。
在储存过程中严禁随意加水。
住址储存容器应标识清晰。
应确保先存先用，后存后用。
砂浆应在规定的时间内使用完毕。
不得超保塑时间使用。
严禁不同品种砂浆混存使用。
（7）砌筑墙体
砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入10mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于15mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
砌体的转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应大于墙体高度，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
（8）管线敷设预埋
墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
3.1.5、注意事项
1）、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
2）、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应大于墙体高，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
3）、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。
4）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
5）、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：
2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。
6）砌筑时不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。
对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。
7）切割砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
8）砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。
当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
9）灰缝应横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。
水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。
10）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。
接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。
11）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
12）砌至接近梁、板底时，建议预留40～60mm的空隙，至少间隔7天后加100mm（长）×100mm（宽）×10～50mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。
13）墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。
洞口两侧应沿墙高每隔500~600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。
洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。
14）砌筑门窗洞时，应按设计标高将预制钢筋混凝土过梁（正确方向）牢固砌入。
采用现浇钢筋混凝土过梁时，混凝土强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。
15）砌块墙体内后埋暗管、暗盒等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并在墙体抹灰前完成。
应用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂。
暗管管径不宜大于25mm。
4外门窗节能工程
4.1概况
本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，共计12000m2。
4.2材料指标与质量要求
4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K≦3.5W/m2·k,玻璃遮阳系数为,综合遮阳系数为0.5，可见光透射比≧0.5。
4.2.2外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为4级。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4.3.2现场准备
1机具准备：
射钉枪、靠尺。
2轴线及标高复核
4.4主要施工方法
4.4.1工艺流程
门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→清理。
4.4.2施工要点
①.为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线坠，标出窗口的外边线或中心线。
安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
②.铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
堵缝时，门窗与水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
③.组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再按分段拼樘料。
最后按基本门窗框的顺序进行正式安装。
组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体内25毫米以上，转角处的立柱伸入深度可在35毫米以上。
④.铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽验收，合格后在门窗框和墙体间缝隙填塞聚胺酯发泡剂，在室外侧留密封槽口，嵌填防水密封胶。
⑤.窗及门扇玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完成后进行，安装时先调整框扇缝隙再将玻璃装进窗扇，最后嵌密封条和密封胶。
⑥.门窗安装完毕，应注意保护，窗台抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门窗下框。
门窗安装允许偏差、限值和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对
角线长度差
≤200mm
2
用钢卷尺检查,量里角
＞200mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门窗扇开启为限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门窗与地面间隙留缝限值
2～7
8
门窗对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
2
用1托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
1.5
用1水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
节点图
5屋面节能工程
5.1概况
1本工程屋面为挤塑板保温上人屋面，共计5300m2。
2屋面保温系统基本构造如下图所示：
构造示意图
泛水做法变形缝做法
5.2材料指标与质量要求
挤塑板质量符合《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2-2002的要求，其导热系数≤1.0W/m·k,热惰性D=2.69。
5.3施工准备
5.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.2现场准备
1机具准备：
小刀
2材料准备：
挤塑板
3屋面结构层蓄（淋）水试验。
4屋面基层清理
5放线与标高、坡度等复核。
5.4主要施工方法
5.4.1工艺流程：
清理基层→铺设保温层→设置排气及排气孔→施工保护层。
5.4.2施工
1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。
屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
6 质量、安全、环保保证措施
6.1施工质量保证措施
a.施工准备过程的质量控制
①.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
②.严格控制进场原材料的质量，必须有出厂合格证外，还应执行现场见证取样规定，经试验复检并出具复检合格证明文件才能使用。
严禁不合格材料用于工程。
③.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
④.对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
b.施工过程中的质量控制
①.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
②.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
③.隐蔽工程做好隐检、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
④.为了确保本工程的工程质量达到合格的目标，必须吸取工程质量管理现代先进经验，提高工程的质量管理水平，为此对工程质量按工程项目施工工序（部位）与检查项目的重要程度，将工程质量控制点分为A、B、C进行控制：
A级必须经建设单位、监理单位、施工单位及其它相关单位质量控制人员共同检查确认；B级须经监理单位和施工单位质量控制人员检查确认；C级由施工单位自行检查确认。
c.事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给相关作业人员作业班组，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
6.2施工安全保证措施
a.建立安全生产管理体系
项目经理出任组长，技术负责人和质量安全部负责人任副组长，由各有关职能部门专业工长为成员，组成施工现场安全生产管理领导小组。
专业施工队设专职安全员一名，有权因安全问题责令其分部分项工程停工整顿，各施工班组设兼职安全检查监督员。
b.安全生产管理制度
①.制定安全生产管理制度
执行安全生产交底制度。
施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
②.执行施工前安全检查制度
各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
③.建立安全生产责任制
建立各级安全责任人安全生产责任制。
定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给以批评，或处罚。
c.安全生产基本措施
①.建立严格的安全例检和不定期抽检制，建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现，实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。
整改后经专职安全员检查合格后，方准继续进行施工。
②.对参加施工的全体人员，做好安全教育，使各级管理人员，生产工人牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工企业安全检查评分标准》。
③.安排施工任务的同时，必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项安全规定要求进行施工。
安全交底应有书面资料并有交接人的签字。
④.现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需要拆动时必须经安全负责人批准。
⑤.认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用要求和安全防护要求。
⑥.现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。
用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器安设由持证电工安装。
现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查。
⑦.施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，各种电气设备必须要有防雨措施，传动部位要有防护罩，并有良好的保护接地和接零，开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，闸刀熔丝必须用规定熔丝代替。
6.3.施工现场环境保护措施
a.采取多种形式对进场人员进行有关环境保护方面的法律、法规的教育、培训，并定期进行交底。
b.根据工程特点制定本项目部环境保护与职业健康安全有关的检查制度；并根据检查结果制定相应的奖罚措施。
c.制定节水、节电措施和废弃物处理办法，达到降低能源、原材料消耗。
d.防止噪音的施工措施
①.对施工现场周边的围墙进行检查，修复以形成封闭的施工环境；
②.现场木工材料加工时，尽量在避免在现场加工，减少噪声扰民；
③.尽量选择在白日及非午休时间加工模板等噪音较大的作业；
④.除浇捣砼外，取消在夜间特别是22:
00以后进行较大噪音的作业；并根据施工需要及时向地方主管部门办理夜间施工手续。
⑤.加强对搅拌机及砼输送泵的维修、保养，保证其
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