023纸机烘干部出力计算方式.docx
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023纸机烘干部出力计算方式
纸机烘干部出力计算方式
一．蒸发水量以及烘缸出力计算
1.蒸发水量计算
计算公式：
R=GW=0.06qvb（C2-C1）/C1
式1-1
其中：
R蒸发水量，kg水/h；G纸机每小时生产能力，kg纸/h
W每生产1公斤纸所蒸发的水量，kg水/kg纸
q纸页定量，g/cm2；v纸机运行车速，m/min
b卷纸机上未切边的纸宽，m
C1进烘缸纸页的干度，%；C2出烘干纸页的干度，%
2.烘缸出力计算
计算公式：
（造纸原理）式1-2
其中：
Ev烘缸出力，kg水m2⋅h
n烘干个数（若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸）
D烘缸直径，m
α烘缸的包角，°
二、前烘
1.蒸发水量：
已知：
C2=90%C1=45%
b=5.32mv=831m/min
纸最终定量q′为80g/m2施胶量q〞为0.85g/m2
计算：
q取施胶前的定量，即q=q′−q〞=80−0.85=79.15（g/m2）
2.烘缸出力
已知：
C2=90%C1=45%
v=831m/minq=q′−q〞=80−0.85=79.15（g/m2）
α=230°D=1.8mπ=3.1416
前烘烘缸个数是46个
计算：
n=46（个）
三、后烘
1.蒸发水量：
已知：
C2=95%C1=70%
b=5.32mv=831m/min
q=q′=80g/m2
计算：
2.烘缸出力：
已知：
C2=95%C1=70%
v=831m/minq=q′=80g/m2
α=230°D=1.8mπ=3.1416
后烘烘缸个数是18个
计算：
前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90（kg水/m2⋅h）。
小于设定的烘缸单位出力25.0（kg水/m2⋅h），故在烘缸设计围之。
四、蒸汽热量计算
表1—5烘缸部参数
烘缸编号
进干度（%）
出干度（%）
进温度（℃）
出温度（℃）
蒸汽压（MPa）
1#—9#
45
47
45
70
0.12
10#—34#
57
80
70
95
0.2
35#—46#
80
90
95
110
0.36
47#—55#
70
82
75
95
0.2
56#—64#
82
95
95
110
0.36
2计算过程：
（烘缸效率η=70%）
计算公式
（1）前干燥部：
①第一组烘缸（1#—9#）
已知：
进缸干度C1=45%出缸干度C2=57%
进缸温度t1=45°C出缸温度t2=70°C
在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg
计算：
②第二组烘缸（10#—34#）
已知：
进缸干度C1=57%出缸干度C2=80%
进缸温度t1=70°C出缸温度t2=95°C
在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg
计算：
③第三组烘缸（35#—46#）
已知：
进缸干度C1=80%出缸干度C2=90%
进缸温度t1=95°C出缸温度t2=110°C
在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg
计算：
（2）后干燥部：
⑥第四组烘缸（47#—55#）
已知：
进缸干度C1=70%出缸干度C2=82%
进缸温度t1=75°C出缸温度t2=95°C
在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg
计算：
⑦第五组烘缸（56#—64#）
已知：
进缸干度C1=82%出缸干度C2=95%
进缸温度t1=95°C出缸温度t2=110°C
在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg
计算：
（3）总结：
由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg纸的实际耗气量为：
D=D①+D②+D③+D④+D⑤
=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260
=1.874（kg蒸汽/kg纸）
五．烘干部热损失计算
前干燥段
1.烘缸对流散热系数的计算：
烘缸散热系数Ka的计算：
烘缸散热面积Fa的计算：
Fa=3.14N[（1-θ/360）.d.B+0.5d²]
=3.14x46x[（1-230/360）x1.8x5.4+0.5x1.8²]
=507.04m²
烘缸散热损失Q4的计算：
Q4=Ka.Fa/Gp（ta-t0）=140.42（KJ/Kg）
⑤干毯散热损失Q5的计算：
干毯对流散热系数ab的计算：
干毯散热系数kb的计算；
干毯散热面积Fb的计算:
Fb=2A1B2-θ/360π.d.B1.N
=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46
=2119.03m2
干毯散热损失Q5的计算：
Q5=Kb.Fb/Gp（tb-t0）=279.33（KJ/Kg）
⑥管道散热损失Q6的计算：
Q6=2737.3x0.06=164.238（KJ/Kg）
前干燥热损失耗蒸汽量：
Q=Q4+Q5+Q6=（140.42+279.33+164.238）KJ/Kg
=583.988KJ/Kg
D⑥=583.988/[（2738.1-583.76）x0.7]=0.387（kg蒸汽/kg纸）
后干燥段
④烘缸对流散热系数的计算：
烘缸散热系数Ka的计算：
烘缸散热面积Fa的计算：
Fa=3.14N[（1-θ/360）.d.B+0.5d²]
=3.14x18x[（1-230/360）x1.8x5.4+0.5x1.8²]
=199.49m2
烘缸散热损失Q4的计算：
Q4=Ka.Fa/Gp（ta-t0）=59.56（KJ/Kg）
⑤干毯散热损失Q5的计算：
干毯对流散热系数ab的计算：
干毯散热系数kb的计算；
干毯散热面积Fb的计算:
Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N
=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18
=829.15m2
干毯散热损失Q5的计算：
Q5=Kb.Fb/Gp（tb-t0）=106.05（KJ/Kg）
⑥管道散热损失Q6的计算：
Q6=2737.3x0.06=164.238（KJ/Kg）
Q=Q4+Q5+Q6=（59.56+106.05+164.238）KJ/Kg
=329.85KJ/Kg
D⑥=329.85/[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24（kg蒸汽/kg纸
冷凝水管道热损失
六、前干燥段
冷凝水散热损失Q7的计算：
Q7=Dw/Gp（i`-i0）=240.82（KJ/Kg）
后干燥段
冷凝水散热损失Q7的计算：
Q7=Dw/Gp（i`-i0）=89.24（KJ/Kg）
冷凝水耗蒸汽量：
D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22（kg蒸汽/kg纸
（3）总结：
由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg纸的实际耗气量为：
D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦
=1.874+0.38+0.24+0.22
=2.714（kg蒸汽/kg纸）
考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量
D`=D[（1+F1）/（1-F2）]
=2.714x[（1+3%）/（1-3%）]
=2.882kg蒸汽/kg纸
（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感专业人士给予我们更专业的意见，感阅览！
）
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