HDPE转产方案Word文件下载.docx
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根据产品排产计划，有足量MT4510钛系催化剂。
1.2造粒单元：
根据设备供货商提供的资料，确定挤压机开车时的工艺参数，过渡料挤压时根据熔融指数和挤压机运行参数不断调节参数。
并落实有足够的A4009MFN1325添加剂备用，各均化罐按工段要求，准备过渡料仓。
1.3包装单元：
通知包装，高密度聚乙烯转产，落实过渡料及A4009新牌号的包装。
2、转产过程概述
反应器降低生产负荷，降低内固体，催化剂日罐V3005倒空，配制新催化剂，建立液相，调整参数和负荷，总计需要12小时。
3、转产前各单元的状态概述
3.1原料精制单元投用正常
3.2钛系催化剂稀释，投用正常
3.3反应器单峰配置，反应器T60-800正常生产
3.4反应器降内固、建立新液相，检查GC，调负荷
3.5挤压造粒单元投用正常
3.6粉料风送投用正常
二、岗位工艺指标
2、工艺指标：
2.1聚合单元生产A4009MFN1325的操作参数
R3001
主要控制点位号
最小值
正常值
最大值
单位
反应温度
TIC30120
99
105
℃
压力
PIC30135
3.9
4.0
4.2
MPa
乙烯浓度
AI40060E
3
5.0
5
mol%
乙烯进料量
FIC30102
22.98
t/h
氢气/乙烯
AFIC40060B
0.03
0.04
0.05
%/%
氢气/乙烯流量比
0.09
0.12
0.15
kg/t
己烯/乙烯
AFIC40060H
催化剂进料量
FFIC30060
2.05
5.86
kg/h
TEAL浓度
25
g/tPE
内固体
Solin-R1
38
39
40
%w/w
外固体
Solout-R1
淤浆密度
DI30120
499
555
610
轴流泵功率
MPXJI30001
348
366
384
kw
轴流泵电流
MPXII30001
43
44.9
47
A
轴流泵密封冲洗量
FIC30105
600
第一反应器产率
PR-R1
22.14
PSV冲洗量
FI30126A/27A
200
250
300
R3002
TIC30160
PIC30175
AI50100E
FIC30142
19.39
AFIC50100B
AFIC50100H
Solin-R2
Solout-R2
DI30160
MPXJI30002
337
355
373
MPXII30002
41
43.7
46
反应器产率
PR-R2
18.86
2．2添加剂配方：
执行A4009MFN1325添加剂配方。
添加剂
AO1=抗氧剂1010
0.825
Kg/t
AO3=抗氧剂168
1.68
N1=硬脂酸钙
2.25
2.3挤压机操作参数
参数
控制点位号
此轮泵吸入口压力
PICA60501
1.5
2.0
2.5
Barg
节流阀开度
ZI60591
50
60
%
第一段筒体温度
TG60515
296
节流阀温度
TI60511
191
196-216
227
PCW流量
FIA60501
540
M3/h
PCW温度
TIA60544
50-60
70
2.4取样出口指标：
牌号
测试标准
范围
测试频次
熔融指数g/10min，
SL-QC001
0.76-1.18
开工时1次/h，正常后1次/2h
一反粉料密度kg/m3
SL-QC002
958-962
开工时1次/2h，正常后1次/4h
熔融指数降/%
8
V6007熔融指数g/10min
0.90±
0.20
V6007密度kg/m3
960±
2
V6007添加剂含量
P
82±
8PPm
Ca
155±
15PPm
A4009MFN1325分析指标及频次
样品
专利商建议频次
中化可实现频次
分析项目
分析方法
分析耗时（min）
目标值
备注
V4003粉料（PE4001）
取样重量2kg
每2h（转产期间每1h）
MI（2.16kg）
30
0.76
0.98
1.18
g/10min
每4h（转产期间每2h）
每4h
密度
120
958
960
962
kg/m3
每8h
堆积密度
SL-QC003
10
340
560
粒径分布
SL-QC004
μm
每6h
残Ti、AL
SL-QC006
ppm
V6007粉料（PE6004）
取样重量5kg
500
650
每克粒料数
SL-QC103
个/g
残Ti及添加剂残留（Ca，Zn，P）
P74
Ca140
82
155
90
171
三、转产步骤
3.1降低反应负荷到25t/h，并投用E3003保持反应温度正常；
3.2降低反应器内固体到35%；
3.3降低V3005催化剂液位到低报触发，保证V3009中有足够的催化剂够V3005倒空和添加新催化剂的时间；
3.4倒空V3005，并向V3005中添加新催化剂，注意在此之前，要准备好两桶催化剂并在摇匀器上摇匀备用。
3.5尽量降低V3009中液位，直到催化剂V3009低报触发，才启动配制程序配制新催化剂。
3.6降低氢气进料，调整氢气乙烯浓度比到达0.04，并提高乙烯浓度到达5%mol左右；
注意检查GC反应，GC有滞后性因此要特别注意调整幅度。
很据取样分析熔融指数数值调整氢气乙烯比使产品达到A4009MFN1325的要求，调整内固体及负荷到达指定值。
3.7牌号转换期间，V4003及V6007取样为每小时一次，严格监控取样分析结果。
3.8根据挤压机运行参数变化和V6007取样分析数值以及在线熔融指数变化，当熔融指数降低到6.8g/10min时，粒料风送切换到过渡料仓，并同时调整添加剂配方为A4009MFN1325的添加量。
3.9根据熔融指数变化和挤压机运行参数不断调整挤压机参数，保持挤压机正常运行；
3．10根据分析取样结果当熔融指数达到0.7-1.1g/10min时，进行切仓，切到新料仓，并通知包装做好新产品包装的准备工作。
此时挤压机运行参数应该到达新牌号的参数要求。
四、转产操作卡
A级纲要
4.1降负荷及内固体浓度
4.2同类型催化剂切换
4.3降氢气浓度，建立新液相组成
4.4调整反应器参数，达到目标负荷及运行参数要求
4.5挤压机参数调整及添加剂配方更改
B级操作
（M）（）（）确认T60-800产品合格，运行正常；
（P）（）（）确认A4009MFN1325所使用的催化剂ZGMT4510已经到达聚合催化剂摇匀间且数量足够一周的使用量；
[I]（）（）降低催化剂进料，调整负荷到25t/h；
[M]（）（）如果负荷低于30t/h，投用E3003，保持反应温度；
[I]（）（）调整TEAL进料，保持Al含量在20PPm左右；
[I]（）（）增加溶剂进料，降反应器内固体浓度到达35%；
[P]（）（）在倒空V3005前2h将两桶MT4510吊到X3001A/B上进行摇匀；
[I]（）（）持续降低V3005的液位，达到V3005的低低报开关LALL30050触发，停SEQ3050B，保持SEQ3050C运行；
[I]（）（）增加催化剂淤浆罐V3009中的液位，以能够用该催化剂浆料至少再运行2小时；
[P]（）（）关闭V3005侧面出料手阀；
（I）（）（）确认S3003具备接收V3005催化剂的条件，蒸汽投用正常；
[P]（）（）把S3003顶部流程切刀V9002中；
[P]（）（）打通V3005到S3003的流程，倒空V3005的催化剂到S3003中；
[P]（）（）待V3005倒空后，关闭V3005到S3003的流程，确认V3005底部柱塞阀关闭；
[M]（）（）连接催化剂软管，把MT4510输送到V3011中，然后输送到V3005中，连续输送两桶，并在准备两桶在X3001A/B上摇匀；
[P]（）（）最终保持催化剂液位不低于45%；
[I]（）（）V3009中催化剂LI30060达到低报后，投用SEQ30050B开始配置新催化剂到V3009中，尽量保持最低量的两种催化剂催化剂混合；
此时为产品转换过度的开始；
[P]（）（）每一个小时V4003和V6007取样分析一次；
[I]（）（）降低氢气进料，调整氢气乙烯比到达A4009MFN1325的要求0.03-0.05；
[I]（）（）调整乙烯浓度在5mol%左右；
[I]（）（）提高反应器内固体浓度到达38-39%；
[I]（）（）提负荷达到目标值；
[I]（）（）根据取样结果调整产品氢气乙烯比，使粉料融指符合规定值；
[I]（）（）调整反应器参数，达到A4009MFN1325岗位控制参数要求；
[P]（）（）提前准备好A4009MFN1325的添加剂，并保证有足够的储存；
[P]（）（）提前把添加剂加入到添加剂系统，准备备用；
[I]（）（）根据前系统粉料熔融指数和在线熔融指数仪以及粒料取样情况监控融指变化；
[I]（）（）当融指持续降低，融指仪显示熔融指数达到6.8g/10min时，切换粒料风送模式至过渡料仓；
[I]（）（）调整添加剂配方，使用A4009MFN1325的添加剂配方，并观察粒料情况；
[I]（）（）根据前系统粉料熔融指数和在线熔融指数仪以及粒料取样情况监控融指变化，不断调整挤压机参数，使挤压机处于正常运行状态；
[I]（）（）当粉料连续两个点达到A40009MFN1325的熔融指数范围后，密切关注在线融指仪及粒料取样分析情况，当粒料融指合格后，切换料仓到新产品A4009MFN1325料仓；
[M]（）（）联系包装，做好A4009MFN1325的包装准备；
[I]（）（）掺混合格后送包装；
五、附件
5.1
.A4009MFN1325聚合参数表；
5.2
.A4009MFN1325挤压参数表；
5.3.A4009MFN1325分析表；
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