抓斗卸船机更换起升长绳检修文件包Word文件下载.docx
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检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
六
检修技术记录卡
检修数据记录
七
质量监督点签证单
检修监督点签证
八
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
九
品质再鉴定申请单
检修设备试运申请
十
检修项目质量验收卡
检修项目、文件包关闭卡
十一
可选项目
一、检修工作任务单
设备名称
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工时
□抓斗卸船机起升长绳更换
工作许可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它
1.起升长绳长短、受力均匀，保证卸船安全、高效。
2.抓斗运行平稳，无产生旋转。
质检点
W点
2
H点
二、修前准备卡
1、设备基本参数
☐设备名称：
抓斗卸船机（#3卸船机）
☐安装位置：
煤码头
基本参数：
卸船机额定出力1500t/h
轨距（m）26.0基距（m）17.0
轨下下降高度（m）20.0
轨上最大起升高度（m）26.0
门架横梁至码头面：
～9.1m
漏斗上口至码头面：
～20m
起升高度：
总高度：
47m（轨上：
27m轨下：
20m）
小车自海侧轨前伸距：
39m
小车自海侧轨后伸距：
32m
主司机室自海侧轨前伸距：
33m
主司机室自海侧轨后伸距：
30m
钢丝绳：
规格型号6*WS（36）+IWRC-Φ40mm（DSR）左旋270米、右旋290米
2、设备检修所需图纸与资料
图纸名称
图纸编号
1
卸船机安装说明书
3、设备修前交底
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
4、人员准备
项目负责人
工作负责人
工作组人员姓名
工种
备注
钳工
3
4
5
6
7
8
叉车司机
5、工具准备
5.1专用工具（试验仪器）准备
工器具名称
型号规格
工具编号
数量
检查结果
起重滑车
1台
9
10
11
12
13
14
15
5.2常规工具准备
电焊机
□
切割机
内六角扳手
5mm、10mm、17mm
1套
1吨手拉葫芦
2台
2吨吊具
2吨
4条
撬棍
2根
手锤
5磅
2把
大锤
1把
铜棒
1根
扁錾
一字螺丝刀（电笔）
梅花扳手
13、14、19、24、27、32
活扳手
10寸
敲击扳手
56mm
麻绳20米
20米
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
6材料准备
材料名称
碎布
☐
去油剂
索缆油
#10铁丝
锡基合金
7备件准备
备件名称
型号
存放位置
左旋钢丝绳
Ø
40mm，左旋
270米
右旋钢丝绳
40mm，右旋
290米
起重犁形头
13号
2个
8、工作票准备
1）
热机工作票（编号：
）
备注
2）
动火工作票（编号：
3）
电气工作票（编号：
4）
热工工作票（编号：
广东红海湾发电有限公司检修维护工作安全分析单（JSA）
Q/HHW214012JL01—2011 流水号：
工作项目
抓斗卸船机更换起升长绳
工作（作业）位置
编号
RL-033-01
部门/分析人
施工场所所处状态
悬臂放下，设备停运
使用的工具/设备/材料
电焊机、切割机、扳手、葫芦等/钢丝绳
作业人员资格条件
钳工、起重工
需备防护救援器材
■安全帽■安全鞋□反光背心■一般劳工手套■安全带/绳■灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备■焊接眼镜■塑胶手套□绝缘手套■焊接手套□合格长梯□呼吸器□验电器■遮拦（或路障）■防尘口罩□其他（）
基本工序/步骤
危害原因及可能后果
安全控制措施
起吊
起吊装置及工具损坏
S
起重伤害
1、减小起升夹角，不准斜吊或斜拉；
2、上升时，禁止人员站在钢丝绳下方。
3、工作区域设置安全围栏。
4、起重作业必须由有起重资格的人员负责和专人指挥。
高空作业
防护不当
高处坠落
高空作业使用检验合格的安全带，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上；
火焊切割
高温固体
H
灼烫
持证操作、专人检查，加热好、切割好的物件不用马上用手取拿
焊接
电危害
触电
使用合格工具；
工器具接地；
戴好个人PPE。
烟尘
呼吸系统疾病
工作人员戴口罩
电焊弧光辐射
其他伤害
戴眼镜及焊接专用面具，在焊接时戴专用焊工手套
在焊接时戴专用焊工手套，穿防护工作服
设备的拆装
钢丝绳断股
戴防护手套
强风
淹溺或其他伤害
1、留意天气预报，合理安排室外作业；
2、6级以上强风禁止作业。
四、检修项目安全技术交底记录
工程名称
项目名称
交底人：
风险交底
1、工作负责人在施工开始前，必须根据现场实际，对检修工作进行工作安全分析，组织全体施工人员学习、讨论，并对工作人员进行安全技术交底。
确认检修设备相关动力电源已断开，并挂警告牌挂锁，工作票办理完毕后方可开工。
2、工作负责人应认真检查其作业范围的安健环措施是否完善，特别是总电源停电后的安全措施，是否正确、可靠。
3、进入施工现场，必须戴安全帽、穿工作服；
施工现场禁止吸烟、明火（有动火工作的除外）。
4、所有的工、器具必须经检验合格并贴上有效标签，方可带到施工现场使用。
5、规范施工现场定置管理，临时摆放的新备品、配件、工器具，应整齐、平稳且保证通道畅通，应不阻碍其他工作的作业。
6、搬运或放置备品备件时，须小心轻放，不得损坏设备和地面，确保场地整洁、完好、畅通；
7、整个工作现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
8、码头面卸船机下方用安全围栏围遮，并设专人监护来往人员。
9、使用电动工具，照明用具要检查其绝缘情况，并由专人接线。
所用电动工具、照明用具、测量工具有检验合格证。
10、高空作业人员，应系好安全带，做好防止高空的措施。
11、清洗部件时要配戴必要的防护用品以防伤手。
12、要求运行人员配合启停设备相关机构进行钢丝绳测试及调试作业
13、抓斗下方铺设帆布，防止掉下的油污污染地面，现场设置工业垃圾箱一个。
14、专人协调，服从指挥。
协调配合，注意防止钢丝绳伤人。
15、作业区域下方隔离，收绳缓慢小心，滑轮处专人监护。
技术交底
1.工作人员必须认真阅读检修文件包，了解钢丝绳更换的技术要点及检修项目。
2.更换前应确认更换的钢丝绳规格长度，左旋270m，右旋290m。
3.开始前应与司机室操作人员校对对讲机频道后确认通信无误，钢丝绳的收放应统一指挥。
4.新钢丝绳与旧钢丝绳旋向一致，螺母焊接牢固，收放钢丝绳时应注意接头位置过滑轮是否有阻碍。
作业人员对作业安全及其技术要领掌握否并确认
是否掌握
签名
□是□否
五、检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
设备解除连锁
1.1
办理工作票，作好隔离措施，布置好现场的文明施工。
检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位。
使用经验收合格的脚手架
高空作业使用工具袋、零件盒，禁止抛送物件；
严禁交叉作业
系好全方位防冲击安全带；
严禁上下交叉作业
1.2
制作钢丝绳犁形头（犁形头规格为13号），犁形头工艺过程关键点为金属组织的缓慢降温，具体操作采用石棉布保温，直至犁形头表面降至常温后方可解除保温措施。
1.3
犁形头做好后，使用专用盘绳装置将左、右旋钢丝绳分别盘入两个金属卷筒内，达到预定长度确认无误后截取钢丝绳，截绳长度为左旋270m，右旋290m。
确认备用钢丝绳规格长度,左旋270m，右旋290m。
W1
收取钢丝绳应戴防护手套
1.4
将主小车停在后大梁停车位置，将抓斗闭合缓慢垂直放置于码头面（地面铺好帆布），通知运行人员断开操作电源，工作负责人记录抓斗停置的第一位置。
1.5
联系热工检修人员将起升凸轮限位退出，并牢固固定。
1.6
解开小车驱动万向联轴节起升减速机侧连接法兰盘。
1.7
将新钢丝绳提前放置在抓斗侧地面，同时应留出车辆通道。
放旧绳
2.1
通知运行人员合上控制电源，并要求码头班长指定一专职运行人员进入机械房监护，与司机室操作人员校对对讲机频道后确认通信无误，依据检修工作人员口令操作起升绳下降（口令为“下降”），当起升犁形头松弛时，地面指挥人员通知运行操作人员断开操作电源，卸下起升长绳与抓斗连接的C型环。
工作区域设置安全围栏，防止无关人员进入。
起重作业必须由有起重资格的人员负责和专人指挥。
2.2
操作人员慢速操作起升下降，起升卷筒钢丝绳剩下2圈预留圈后，检修人员通知运行人员停止操作，断开控制电源，开始拆卸起升卷筒钢丝绳压板
拆卸钢丝绳压板应戴防护手套
高空作业使用检验合格的安全带，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上
2.3
完成钢丝绳压板拆卸后，通知机械房运行操作人员继续缓慢下降，当起升后出绳放至备用圈时，通知司机室人员停止操作，为避免钢丝绳经过小车驱动轴底座时弯折过度引导绳受力过大，应将1个专用导绳轮套入钢丝绳，并用1台手拉葫芦引导导绳轮起到改向作用，工作负责人并应关注大小绳连接处是否受力过大，发现异常时及时停机，避免绳体脱落。
上述工作完成后继续放绳。
2.4
监护人员在前、后大梁、小车改向滑轮处就位，保证钢丝绳安全放下地面。
最后用切割机将引导钢丝绳与旧钢丝绳螺母焊连接处切开。
2.5
抓斗侧地面放置两组钢丝绳卷筒支架，并将需要更换的新钢丝绳卷筒放置在支架上，工作负责人确认卷盘转动灵活。
2.6
确认新钢丝绳与旧钢丝绳旋向一致，将卷筒引导绳牢固焊接在新钢丝绳绳端，焊接前应用湿布把细钢丝绳和新钢丝绳包扎好，防止灼伤绳体。
焊接螺母时应错开引导绳套的疲劳受力位置。
新钢丝绳与旧钢丝绳旋向一致，螺母焊接牢固
H1
戴眼镜及焊接专用面具，在焊接时戴专用焊工手套，穿防护工作服
收新绳
3.1
通知司机室操作人员收绳（口令为“起升”），以额定速度的5％缓慢收绳,钢丝绳各改向滑轮处由专人手持对讲机与地面和机械房操作人员保持联系，并由专人拿一个专用钩在前托绳小车处待命，防止钢丝绳滑入托辊轴卡阻。
后钢丝绳螺母焊接端入槽后无卡阻
W2
3.2
□后出绳进入主小车驱动轴底座转角处之前，通知司机停止操作，用手拉葫芦将后出绳人工拉拽上1米，将大小绳接头位置和滑轮错开，同时调整导绳轮至合适位置后，通知司机缓慢“起升”，同时此处安排一位专人随时调整导绳轮，确保钢丝绳安全平稳的送入转角至卷筒预留圈槽，避免大小绳连接处因受力过大断开，发生绳体坠落事故。
3.3
引导钢丝绳一层层整齐地缠绕到卷筒的预留区，新钢丝绳进入预留区后缠绕5圈，然后通过隔板的缺口把新钢丝绳缠绕到备用区三圈，开始安装钢丝绳压板。
安装钢丝绳压板应戴防护手套
3.4
压板安装完成后将余下新绳依次收入钢丝绳卷筒。
到达短绳犁形头处通知操作人员断开操作电源，上好起升钢丝绳与抓斗连接C型环。
3.5
把余下的钢丝绳逐次卷入卷筒，直到钢丝绳犁形头受力。
3.6
绳体平衡调整：
采用卷筒单动措施，步骤为送上操作电源→关闭需单动卷筒应急制动器截止阀→手动打开起升减速机侧主小车高速制动器→断开操作电源→绑扎其余三台应急制动器电气限位（使触点闭合）→拆除应急制动器液压系统控制起升、开闭应急制动器的电磁阀电源→通知操作人员合上操作电源单动需调整的卷筒。
依据前后出绳受力状况调整绳体平衡，原则为较短一绳放松，直至两绳受力平衡为止。
3.7
完成平衡调整后，回装小车驱动万向轴联轴节法兰盘。
恢复试运
4.1
解除起升卷筒的单动措施，回装拆除的设备护罩。
工完试运，两绳偏差<
5cm
H2
4.2
试运后装上起升凸轮限位，通知热工人员进行调整
结束工作
5.1
确认检修中所做的设备措施均已恢复，打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。
5.2
工作票结束前向当班运行人员作技术交底。
5.3
各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
现场卫生良好，达到文明生产要求。
六、检修技术记录卡
W1工序1.3确认备用钢丝绳规格长度,左旋270m，右旋290m。
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
H12.6新钢丝绳与旧钢丝绳旋向一致，螺母焊接牢固
W2工序3.1后钢丝绳螺母焊接端入槽后无卡阻
H2工序4.1工完试运，两绳偏差<
七、质量监督点签证单
签证
点
签证内容
工作负
责人
质检
人员
监理
验收
C级
B级
A级
技术
监督
W-1
W-2
W-3
H-1
八、完工报告单
工期
实际完成工日
工时
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题
采取
措施
九、设备修后品质再鉴定申请及记录表（外包项目）
设备名称
专业
试运性质
设备联调
设备试转
系统试运
申请单位
申请人
电话
试运项目
申请试运
要求
时间
要求在年月日时进行试运
燃料维修分部意见
项目负责人：
设备主管
运行调试工作组意见及安排
当班班长
试运情况（可附记录表）
结果签定
运行
检修
维修分部
此表由设备人员提交试运组后一式两份，试运组交由当值运行人员试运后，填写好试运情况及结果签定后一份留底，一份交还设备人员。
十、设备修后品质再鉴定申请及记录表（内部项目）
项目
名称
验收类别
□A□B□C
施工
单位
质检员验收
签名：
年月日
监理验收意见
签名：
验收意见（C级）
验收意见（B级）
厂级监督验收组意见（A级）
升级会员 