二区段回风联络巷探放水设计Word文档下载推荐.docx
《二区段回风联络巷探放水设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二区段回风联络巷探放水设计Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
目录
一、矿井概况5
二、工作面情况5
三、开采技术条件6
四、探放水组织机构9
五、探放水设计10
六、探水安全技术措施11
七、放水时的安全措施15
掘进工作面探放水迎头支护图17
八、透水时的灾情处理措施18
九、疏放水安全技术规定18
兴达煤矿二区段回风联络巷探放水设计
一、矿井概况
1、兴达煤矿位于盘县北部，行政区划属柏果镇核桃寨村，直距盘县城关镇15公里、柏果火车站9公里，交通较为方便。
矿区地理坐标：
东经104°
34′46″～104°
36′07″，北纬25°
58′15″～25°
59′14″。
矿井设计能力30万t/a，采用斜井开拓方式，矿区范围形状为一四边形，矿井面积1.4477km2，属柏果镇管辖。
2、矿井主斜井井口标高+1663米、副斜井井口标高+1655米，回风斜井口标高+1660米，行人斜井井口标高+1663。
通风方式采用中央并列抽出式通风。
排水装备见下图。
设备名称
设备型号
技术参数
配套电机功率
数量
地点
管径
管路
长度（m）
多级清水
离心泵
MD155-67×
4
电压380/660v、流量155m3/min、扬程268m
200KW
1
井底水仓
φ108×
460m×
2
多级清水离心泵
3、供电采用双回路供电，地面供电装有容量630KVA及1000KVA变压器各一台，井下供电装有800KVA变压器两台，315KVA变压器两台从地面变电所两趟高压10000V直达井下变电所到达工作面各作业地点。
二、工作面情况、
本巷道为二区段回风联络巷，开口点位于矿井+1515标高，从二区段运输巷开口往里42米处以+30°
坡度掘进20米后落平，再平巷掘进50米以二区段回风石门贯通。
该巷道主要用于二区段运输巷的专用回风和行人，设计长度70m，其中服务年限3年，二区段回风联络巷施工过程中沿1#煤层顶板掘进。
二区段回风联络巷用于二区段运输巷的回风，巷道所处层位矿压较小、变形量不大、服务年限短，所以二区段回风联络巷采用梯形棚支护，上宽为：
2600mm，下宽：
3400mm，中高2.2m，净断面积6.6m²
。
从二区段回风联络巷的情况及矿井资料来看，该巷道为半煤巷道，水患影响不大，但应严格按照《煤矿安全规程》、《防治水规定》进行探放水工作。
三、开采技术条件
（一）地质构造
本井田位于照子河向斜北翼，为一向南西倾斜的单斜构造。
地层走向北西、南东，地层倾角50°
～55°
东部7勘探线附近F21下盘稍缓，地层倾角45度左右。
矿区内共发现断层5条，多属走向逆断层，断层编号为F1、F3、F7、F10、F21，其中F21是钻孔中发现的隐伏断层。
F1走向逆断层：
为井田北部边界区域性较大断层。
断层走向北西－南东，倾向南西，倾角61°
～65°
地面断裂线清楚，龙潭组上段地层逆冲于飞仙关组上段地层之上，地层断距350米左右。
地下有401号孔、402号孔、502号孔、503号孔、504号孔、505号孔、601号孔、703号孔、八个钻孔控制。
F3倾向正断层：
断层走向北东－南西，倾向南东，倾角65°
～70°
，落差80米左右。
F7走向逆断层：
为F1断层上盘分支断层。
本井田内地面无出露，断层走向北西，倾向南西，倾角35°
～57°
，地层断距约15～30米。
地下有401号孔、503号孔、504号孔、505号孔、602号孔、704号孔、六个钻孔控制。
F10走向逆断层：
断层走向北西－南东，倾向南西，倾角60°
，地面断距35米。
该断层对本井田煤层无影响。
F21隐伏逆断层：
位于井田东部，为704号钻孔所见。
推测断层走向北西－南东，倾向南西，倾角70°
左右。
704号钻孔断点251.23米，1-5下号煤层重复，地层断距20米，无明显破碎带，岩芯倾角无变化。
本井田内构造复杂程度属第二类—中等构造。
（二）煤层顶底板
矿区内可采煤层及局部可采煤层有1、3、5、5下、6号煤层，煤层总厚度10.73米，其中较稳定的有1、3、5三层；
不稳定煤层有5下、6号煤层。
1号煤层：
位于龙潭组顶部，为龙潭组与飞仙关组分界标志层。
该煤层厚度稳定，变化不大，为矿区主要可采煤层。
煤层总体倾向南西，倾角平均50°
煤层厚1.95～4.85m，平均厚3.63m，厚度稳定，煤层中部含1～8层夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构复杂。
煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。
3号煤层：
位于龙潭组上部，上距1煤层约7.81m。
煤层厚0.69～3.86m，平均厚1.78m，厚度较稳定，无夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构简单。
煤层顶板为细砂岩，底板为粉砂质泥岩。
5号煤层：
位于龙潭组上部，上距3煤层约7.72m。
煤层厚0.33～2.90m，平均厚1.19m，厚度较稳定，含1～2层夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构中等。
煤层顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩。
5下号煤层：
位于龙潭组上部，上距5煤层约3.15m。
煤层厚0.11～1.89m，平均厚1.18m，厚度不稳定，含0～1层夹矸，属不稳定型煤层，煤层结构简单。
煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩。
6号煤层：
位于龙潭组上部，上距5下煤层约5.4m。
煤层厚0.37～3.72m，平均厚0.95m，厚度不稳定，无夹矸，属不稳定型煤层，煤层结构简单。
煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。
（三）煤层及其赋存
矿区内可采煤层及局部可采煤层有1、3、5、5下、6号煤层，煤层平均坡度60o左右，属急倾斜煤层。
（四）水文地质
（1）、河流
井田内无河流和地表水体。
见有泉点和小溪。
泉点流量为0.268～0.511升/秒。
小溪沟冲沟分布，雨后流量增大，枯季流量变小或干涸。
对开采不会造成影响。
（2）、地质含水性
由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等～弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层、老窑巷道、岩溶管道导水，因此未来矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。
（3）、水文地质类型：
本地区最低侵蚀基准面为矿区北东部外一溪沟内，标高为1591.2m，矿井最低泄标高为1650m。
龙潭组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型，只是在断层交错地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。
（4）、矿井正常涌水量42m3/h。
最大涌水量130m3/h。
（5）、矿区内存在老窑，年代久远，据以往勘探中调查资料，老窑开采时多有顶板淋水、滴水现象，停采后多有积水，甚至与大气降水有水力联系。
老窑积水将会给未来矿井开采浅部煤层时带来危害。
在开采过程中，必须严格执行物探先行，钻探验证“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
四、探放水组织机构
根据矿井概况和开采的水文地质条件，为了使我矿的探放水工作有序的进行，特成立兴达煤矿探放水领导小组。
组长：
刘礼高
副组长：
张富洪
成员：
漆建华、周远东、黄继阅、何勇及探水队全体人员
由朱龙西、张光正、朱小兵、张光华、余俊田、刘传党等打钻队全体人员具体负责现场探放水施工作业，由矿技术员金晶、柳福碧、兰波、任建强、张灿等对探放水钻孔施工进行放线并将探水孔的的深度、角度等原始资料整理后报领导签字后报分公司领导审批。
由张灿等技术员绘制探水成果表后张贴于现场探水牌板上，并在探水位置做好探水起点标志，挂好探水起点牌版。
由各掘进头瓦检员下班前丈量清楚已掘进尺后填写好牌板，由技术员对井下对各头的探水进尺进行复核，做到零误差，不超掘。
五、探放水设计
（一）、探放水原则
必须按物探先行，钻探验证“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行。
探水钻孔必须保持一定的超前距（超前距为30m）、帮距和钻孔密度，探水工作采用“探水～掘进～探水”循环进行，探水孔为掘进巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。
掘进巷道方向必须与探水方向一致，如有改变必须另行探水。
（二）、探放水设备选择
使用的探水设备有物探和钻机，物探（矿用瞬变电磁仪）型号为YCS40（A）；
钻机型号为ZY－750三台（一台工作，二台备用），功率15KW，其最大钻进距离150m，钻头直径65mm、80mm、105mm。
（三）钻孔布置
二区段回风联络巷采用物探先行钻探补充的方法，即探水距离到位后比先做物探，再根据根据物探结果针对性施工钻孔进行探放水。
1.超前距：
探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的距离为30m。
探水钻孔布置形式为，在迎头呈扇形布置，具体参数为：
探放水钻孔安全超前距为30m，帮距为30m。
施钻要求：
探水钻采用ZY—750全液压煤矿用钻机，施工迎头钻孔平距不小于80米，每推进50米停止掘进，进行一组钻孔的施工。
钻孔施工完毕无异常，掘进迎头再推进50米停头，进行下一组钻孔的施工。
依此交替进行，直至施工完毕。
施工时，严格按本设计钻孔参数组织施工和验收，并做好相关记录。
2、允许掘进距离：
每次探放水钻孔施工完毕后，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距离之后所剩余的距离。
3、帮距：
为使巷道的两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即成扇形布置的最外则探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前距相同，取30米。
4、探水钻孔布置与孔数按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内根据物探结果进行布置。
a、物探一般在迎头共布置13个点，按照从180°
-0°
每隔15°
布设一个点，方位为正迎头方向和顶板45°
和底板方向45°
b、每次允许掘进进尺到位后必须先做物探，再根据物探成果设计钻孔，但每次施工钻孔个数不得低于5个，对于物探电阻值异常的区域应针对性增设钻孔进行探水。
c、探水钻孔的最小超前距或帮距不得小于30m。
d、一般倾斜煤层平巷的探放水孔，呈半扇面形布置在巷道正前和上帮。
e、倾斜煤层上山巷道探放水孔，呈扇面形布置在巷道的前方。
f、探放断层水及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置。
g、从探、排有效，又能防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，孔径不大于70mm，终孔孔径不大于58mm。
六、探水安全技术措施
（一）井下钻工上岗条件
（1）必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
（2）熟悉钻机的工作原理。
掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
（3）掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
（4）掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
（5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（6）熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
（7）掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
（二）探水安全技术规定
⑴、安装钻机前，必须遵守下列规定：
①、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
②、清理巷道，挖好排水沟。
③、安设探水钻机前，必须在打钻地点或附近10米内安设能直通矿调度室的专用防爆电话，一旦出现透水无法控制时，可立即通知矿调度及有关的风险作业人员按避灾路线撤离。
④、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
⑵、钻机运往作业地点后，应仔细检查：
①、检查所有紧固件是否牢固，检查操作手轮柄是否灵活可靠，检查齿轮咬合情况。
主轴转动是否灵活，皮带松紧是否适宜。
皮带可通过调整螺丝进行调整，电机的接线一定要专职电工操作，并检查电机及防爆开关是否符合要求，并注意电机的旋转方向（钻机主轴应顺时针方向旋转），一定按箭头的方向旋转。
先空机运转，待正常后，再正式钻机。
②、检查机油、液压油油量并加足。
⑶、钻机固定安装
在井下可借机座用木头支柱与巷道顶板或梁撑紧。
同时对底座的左右后部也应支撑，防止机体左右摆动和钻机受力后向后移动，钻机安装必须平稳、牢固。
⑷、钻探操作
1、打钻人员必须对钻机的结构原理了解清楚，详细看懂说明书，严禁盲目开钻。
2、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后，才能锁紧钻杆。
严禁开反车！
以防钻杆、岩芯管、钻头在钻孔中脱扣（落），造成事故和损失。
3、钻机工作时，通过给进装置驱动，实现主轴和钻杆一体前进。
在钻机钻进一个行程后，松开主轴卡环将给进手柄扳至回程，主轴后退，退回主轴后。
再用卡瓦夹紧钻杆，进行二次给进。
如此往复实现钻进，在需添加钻杆时，须先关掉电源、水源，将前一根钻杆后的给水器取下，所加钻杆接在前钻杆末端，并用两把600㎜管子钳夹住钻杆将其拧紧，然后再接上给水器，便可继续钻进。
钻进结束后，将钻杆从钻孔拖出，拖出的每根钻杆应及时松下，避免由于取出的钻杆过长而对钻杆部分的螺纹造成损坏。
4、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
5、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
6、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
7、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；
禁止将工具和其他物品放在钻机、电机保护罩上。
8、司机要站在钻机后侧，不得紧靠钻机；
钻机后面和前面的给进范围内，不准站人，给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
9、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。
10、预计水压较大的探水地点，在钻孔之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，并准备好木塞，以便必须要时堵孔之用。
控制闸阀在入井前必须进行耐压试验，达到设计承受水压后，方许可投入井下使用
11、掘进工作面安设探水钻探水时，必须撤出该掘进工作面与探水无关人员，并将其与井底车场及中央泵房联通巷道内人员全部撤退到安全地点后，方许可开钻探水工作。
12、探水地点，必须有安全员，瓦检员现场检查安全工作和检查瓦斯用其它有毒有害气体。
并将风筒未端接到探水迎头，对着钻孔，及时吹散瓦斯、避免有害气体涌出伤害探水作业人员。
探水作业人员应携带隔离式自救器，在压风掘进工作面，压风管路应保持完好。
备黄泥、破布、水塞，在有害气体涌出时将钻孔临时封闭。
13、钻进过程中，一旦发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔除钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
14、探水钻机在探水过程中、若发现钻孔水量增大或推进手柄松动（这可能是快透入老空或断层），应加固套管和钻机附近的支架，压力很大时可用支架或木垛支撑。
15、完成钻眼工作后，拆卸钻杆时应注意安全，拆卸钻杆要完全，有遗失钻杆的要采取堵孔并汇报矿调度室防止上山眼遗杆受瓦斯压出下滑伤人。
折下的钻杆应放在箱内装好，以便下次再用。
然后再拆除供电电源及管路，并整理好。
16、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水地点位置时，只准用钻机探放水。
探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检测工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
17、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制排放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
18、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按操作规程要求对钻孔进行处理。
七、放水时的安全措施
通过探水钻孔探明老窑水位置后，决定采取直接放水方法的来进行处理。
并按以下步骤和方法实施放水。
（一）首先控制探水钻孔出水，由于水压不大，直接采用木契控制。
（二）加固迎头煤壁、加固钻场支护。
（三）关闭挡水半墙，撤出井下所有人员。
（四）疏通、清理钻场与主平硐之间水沟。
（五）埋设放水管及控制闸门，进行控制放水试验。
（六）根据放水试验，检验放水方法及措施是否合理，是否需要补充措施。
（七）放水过程中，要随时注意水量的变化，出水的清浊和所含杂质情况，以及有无有害气体涌出和有无特殊声响，如发现异状应及时采取措施，以防意外事故发生，当水量变小或无水时，应反复多次下钻具到原孔深度或超过孔深，以防钻孔被堵塞，造成放干积水的假象，避免掘进时发生事故。
（八）应事先规定人员撤退路线。
撤退路线应保证畅通。
探到小窑水后，应首先关挡水半墙的拦水门，开始放水前，撤出井下所有人员。
确认放水流量可控且水压不大时，再根据情况确定是否恢复井下作业生产。
（九）放水前，应做好涌水流量测量准备。
（十）掘进迎头支护措施
掘进工作面迎头必须随时准备有充足的木材，当工作面或探水钻孔有出水预兆以及断层带、煤层松软地带打探水孔时，应对当面迎头煤壁进行斜撑背板加固。
见下图所示：
掘进工作面探放水迎头支护图
（十一）钻孔施工安全措施
钻机开钻在地质破碎带、煤岩层硬度变差时，应按上图对煤壁进行加固处理。
钻场附近必须安设电话，遇有情况及时汇报调度及有关领导。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等异状时必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。
掘进工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、有滑腻感等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
探水作业时，要有专职瓦检员现场检查瓦斯、二氧化碳浓度的变化情况，发现异常，立即采取措施。
探水钻孔必须严格按本措施规定的数量、角度等施工，杜绝随意性，探水钻孔完成后由当班安全员按要求验收。
探水钻孔施工时，上下钻杆操作卡具时人员必须站在侧面，钻机后边严禁站人。
施工钻机必须加好顶称、安设牢固。
煤壁松软时，必须在加好护壁套管后，方可开始钻进。
八、透水时的灾情处理措施
（一）当掘进迎头发生突然透水时，现场人员应立即撤出到安全地点并报告上级领导，同时尽可能地就地取材迅速加固工作面，设法堵住出水点，以防事故的继续扩大，如遇情况紧急，水势很猛，无法抢险时，现场人员应按规定的避灾路线迅速撤离。
在有瓦斯和其他有害气体溢出时，应防止中毒。
（二）井下其他地点人员万一来不及撤至安全地点时，可暂找一独头上山巷道避难待救，遇难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗。
（三）矿调度、矿领导接到透水报告后，应立即通知有关人员撤离危险区域。
同时应立即通知上级有关部门和矿山救护队，
（四）井下所有排水设备，应全部开动排水，同时应积极组织人员抢险救灾，营救遇险人员。
九、疏放水安全技术规定
（一）探明老空或存水废巷或断层水源后，应设法将威胁矿井生产的积水，有计划地放出。
如果积水压的水量和水压都不大，可直接利用探水钻孔放水。
若积水压的水压较大，可另打放水钻孔放水，在打放水钻孔时，孔口应安置直径100～200㎜，长度4～6m的套管，套管上应有放水闸门，带止动钢环的套管，用砼固定在围岩（煤）中，钻机、钻杆通过套管进行工作。
（二）放水前要进行放水量、水压、煤层透水性试验。
并根据排水设备的排水能力及水仓容量，拟定放水顺序，控制水量，避免盲目性放水。
（三）探放老空积水前，首先应分析查明老空水体的空间位置，积水量和积水压。
老空积水位置高于探放水点位置时，只准用钻机探放水，探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水量被放完为止。
（四）放水时，应派专人负责检查瓦斯、通风和观测水随时掌握水量变化情况及水质、异常声响等，发现异常状态应即时汇报矿调度室，矿有关部门即时研究采取措施
（五）为防止高压水和碎石、煤喷射或将钻具压出伤人，在水压过大时，钻进应采用反压和防喷装置，并用档板背紧工作面，以防止套管和煤、岩壁突然鼓出，档板后面要加设顶柱或木垛，必要时在顶、底板坚硬的地点砌筑防水墙，然后才能放水。
（六）钻孔放水前，必须估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容积，用闸门控制放水量，以免造成水灾，放水时必须设专人监视钻孔出水情况，测定水量、水压。
（七）钻孔放完水后，应及时用水泥砂浆将放水孔封闭，封闭长度不得小于1米深。
并及时将钻场设备和加固装置撤出，恢复掘进工作。
（八）探水工作人员应做好探放水记录，并根据放水量绘制积水压位置，以备下次探钻水时有充足的资料，为探查积水压创造条件。
（九）在全矿井巷道内，标明避灾路线，遇到特殊情况及时组织人员按避灾路线撤退。
（十）水仓排水泵每十天检查维护一次，并对备用水泵试运行，备用水泵必须随时能正常运转，正常运行使用的水泵，必须经常维护完好，水泵维修管理必须明确专人。
（十一）水沟应经常派人清理，不得堵塞，水仓每年清理一次，确保水仓容量。
（十二）排水路线二区段回风联络巷→1104运输巷→二区段轨道石门→副斜井→副斜井车场→水仓→地面
（十三）加强对矿井巷道维护。
金属支护巷道及时更换变开支柱，及时背帮护顶，不合格的支架及时维修更换。
（十四）若是上山巷道探放水时，每隔15米设一个躲避峒室，其躲避峒室长2.0米，上宽1.8米，下宽2.6米，高2.0米。
并按“三线”设计布置好压风、水管、电话线，并设好撤退路线。
（十五）探放水巷道采用局部通风机供风，应加强瓦斯检查，每班瓦斯及有害气体检查次数不少于3次，并填写到瓦斯检查牌板上和手册上备查。
（十六）本设计未尽事宜请严格按《煤矿安全规程》和《二区段回风联络巷作业规程》执行。
（十七）在探放水掘进迎头都必须
升级会员 