搅拌桩复合地基处理工程施工方案Word文档格式.docx
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局部
含较多粉细砂，见白云母片；
底部夹1〜2cm铁质层。
层厚在1.0m〜4.90m,层顶深度5.6m〜10.60m,层顶标高-5.490m〜0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
6粉砂：
褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散〜稍密；
矿物成分主要为
石英；
局部夹薄层粘土，底部夹I〜3cm铁质层。
层厚在0.5m〜4.50m,
层顶深度7.5m〜11.80m,层顶标高-5.590m〜-2.05m。
7中砂：
浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散〜稍密；
以中粗砂为主，
矿物成分主要为石英；
底部夹1〜3cm铁质层。
层厚在0.60m〜4.20m,层顶深度8.0m〜12.60m,层顶标高-7.150m〜1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
8粉质粘土：
灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑；
具薄层理。
局部可见炭化木屑；
底部见1〜2cm铁质层。
层厚5.40m〜9.85m，层顶深度11.00m〜14.30m,层顶标高-8.390m〜-5.670m。
地基承载力特征值150kPs。
9粉砂：
灰色。
饱和、稍密〜中密，局部松散；
层厚在1.35m〜3.80m,层顶深度18.20m〜21.00m,层顶标高-14.950m〜-11.67m。
地基承载力特征值150kPa。
10中砂：
浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；
局部中密或松散；
以中砂为主，含较多粉粘粒；
层厚在1.5m〜9.00m,层顶深度18.90m〜23.00m,层顶标高-16.950〜-12.33m。
地基承载力特征值200kPs。
（11）用粉质粘土：
湿，可塑〜硬塑：
具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；
局部为粘土或粉上；
层厚2.05m〜8.35m,层顶深度22.10m〜28.40m,层顶标高-21.840m〜-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
（2）不良地质现象
本场地土无其他不良地质现象。
（3）场地土类别：
皿类
（2）场地水文条件
场区地下水类型属潜水〜微承压水，富水性中等；
静止水位埋深为
0.30m~2.10m。
场地土的腐蚀性
场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：
对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
（三）气象条件
本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛,常有台风。
环境温度
⑴月平均大气温度：
最高32.5度（7月）
最低13.2度（1月）
⑵年平均大气温度：
23.2度
⑶极端大气温度：
最高38.1度（5月、8月）
最低2.8度（1月12月）
⑷最冷月平均大气温度13.2度
2相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：
80%86%
⑵年平均湿度82%
3大气压力⑴极端最高：
1031.3百帕⑵极端最低:
942.3百帕
⑶年平均:
1008.6百帕
2、风
1、年主导风向：
东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：
冬季（12—2月）盛吹北风
春季（3—4月）盛吹东风
夏季（5—9月）盛吹东南风
秋季（10—11月）盛吹北一东风
年平均风速3M/S
2、最大风速：
36m/s（离地10米高处）（30年一遇）
极大风速：
》57m/s（9615号台风）
3、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米
3、降水
1、最大降水量
小时118.0mm（80年6月）
日351.5mm（80年6月）
年2411.3mm（85年）
2、年平均降水量1617.8mm
3、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆，湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.
4、海水最高和最低平稳水位
年平均雷电日数：
85.2天月平均最多雷电数：
15.8天（8月）
二、施工组织设计编写依据
1、甲方提供搅拌桩地基处理工程平面布置图”；
2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；
3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96;
4、《建筑地基基础规范》GB7-89
5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
—、编制说明
本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风
险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。
同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：
在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量
1.设计技术要求
（1）设计总桩数：
本工程搅拌桩桩长数量为869米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为
15%每延米水泥用量为60kg（误差士5kg），成桩工艺建议采用四搅
四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：
档位
提升速度（米/分）
搅拌速度（转/分）
1
0.3
27
2
0.5
52
3
0.8
67
4
1.0
72
5
1.3
90
为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量:
q=nXDxrsxawXv/4d—钻头直径（mrs—土的重度（kN/m）a~固化剂掺入比（%
v—搅拌轴提升速度（m/min）
（3）桩位允许偏差40mm垂直度允许偏差1.5%,桩径允许偏差为4%
（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；
b、块石埋深在1—2米米用机械开挖清石；
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下:
（一）工艺流程
搅拌桩工艺流程
水泥浆制备工艺流程
（二）搅拌桩施工工艺具体步骤
（1）场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋
标出桩位。
（2）桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅
拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电
流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：
由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制
施工质量控制流程图
1.预搅：
软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：
水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水
泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：
a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于士10cm/min。
4.保证垂直度：
就位时，保证机架垂直。
5•工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。
6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署
1.技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
（1）资料收集施工前应取得如下资料：
a.工程地质勘探报告
b.桩位布置图
c.地下管线及障碍物公布图
（2）图表制作
施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。
（3）技术交底
施工前，由设计人员向项目负责人交底，项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，内容包括：
有关工程概括、设计要求、施工技术和工
艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。
（4）测量放线及桩位
测量放线由专职技术人员承担，精度必须满足规范要求及验
收标准，施工前施工员在测量技术人员指定桩位，定位偏差不大于2cm
开工前应对桩位进行复测。
2.人员组织、设备和主要材料计划
（1）工地设立项目经理部，人员组织见下表:
项目
岗位
人数
职类
管理
项目经理
项目总负责
技术负责
工程技术、质量负责
技术员
:
生产技术、测量放线、资料整理
质检员
质量检查、验收
安全员
安全检杳、监督
施工
施工员
生产、定桩位、质量、安全管理
生产人员
7—14
钻机、桩机及配套设备操作、加料
后勤
材料员
材料联系、采购、进场、分配管理
电工
电路安装、电器检查、准备
合计
15—22人
（2）本工程计划投入搅拌桩机2—4台套，详见下表:
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
普通搅拌桩机
PH-5D
台
1〜2
加强型搅拌桩机
ZKL800BB
灰浆搅拌机
5000
2~4
搅拌桩配
备设备
集料斗
0.13m3
个
灰浆泵
6
电焊机
7
经纬仪
J2
辅助设备
8
水准仪
9
汽车
辆
注明：
由于本场地地质较硬，普通搅拌桩机仅用于施工桩长小于10
米的桩，大于10米的桩采用ZKL800BB夜压步履式螺旋钻机进行施工。
3.生产准备
（1）场地平整。
（2）要求甲方提供施工所需的动力电源。
（3）进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区边。
（4）开工前调试好施工设备。
（5）提前送检水泥。
八、管理措施
为确保工程顺利按期完成，特设立现场项目经理部，下设工程技术部、质量检查部、安全检查部、材料供应部和行政办公室。
（一）、质量保证措施
1、建立的质量为核心的生产管理体系成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立完善的质量监督，复查复核制度。
2、开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。
2、检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：
A、桩机对位情况。
B、空桩及桩顶标高。
C、搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。
D有无送浆中断情况。
E、报表记录的准确性、真实性。
4、严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。
5、每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时,及时提出警告和补救措施。
6、施工中常见的问题及处理见下表：
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难
1.电压偏低；
1.调高电压
电流值咼、电机
跳闸
2.土质较硬，阻力太大；
3.遇大块石或树根等障碍物
2.适量冲水下沉
3.开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不咼
土质太粘，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加
设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空
1.后台投料不准；
2.灰浆泵磨损漏浆；
3.灰浆泵输浆量增大
1.重新标定投料量
2.检修灰浆泵
3.重新标定灰浆泵输
浆量
喷浆提升到设计顶面标咼，集料或坑中剩浆过多
2.输浆管路部分堵塞；
1.重新标定拌浆用水
量；
2.清洗输浆管路
输浆管堵塞，爆裂
1.输浆管内有浆液硬结块
2.喷浆口球阀间隙太小
1.拆洗输浆管；
2.使喷浆口球阀间隙
适当
（二）安全文明生产
1、工地成立安全管理领导小组，工程项目部配备专职安全员，各机
台兼职安全员，制定严格的安全管理制度，每周开展一次安全活动日。
2、开工前，工地配备一些必要的安全设施。
1）张贴安全标语，设备安全警示牌。
2）设备防护装置要安全可靠。
3）设置2只灭火器。
4）预备一些急救器材和商品。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
4、施工用电采用三相五线制，保护零线用黄、绿双色线与配电箱及机具外壳作可靠的电器连接。
5、夜间施工须有充足的照明。
6、施工一片场地，即清理一片，做到场地始终整洁。
7、对甲方、设计院、质监部门及其他有单位来检查工作的同志要热情接待，指定专人如实汇报。
九、施工进度计划
本工程设计总桩约8051根，设计总桩长约90468.05米，计划投入2—4台套设备，采用24小时工作，计划工期60天（拟计划开工日期为2003年10月07日）。
（一）进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
2、施工单位分解，明确分部目标
以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互
间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（二）保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置
1）劳动力配置：
安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。
2）保证资源配置：
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。
3）机械配置：
现场布置大型施工机械包括2-4台搅拌机、2-4台400L砼搅拌机。
由机械公司负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。
4）资金配备：
实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，
并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5）后勤保障：
后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
十、与业主（总包方）、监理单位及外部有关单位的配合
（一）总则
“业主满意”是我公司的质量方针，全体项目经理部人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流建筑产品，让业主满意。
“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师发现和提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。
（二）与外部有关单位协调与配合
与质量安全监督部门的协调配合
1、总则
与质量安全监督站的协调配合的好坏将是我司能否顺利开展施工的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密质量安全监督站的联系，为本工程的顺利开展创造条件。
联系：
主动与质量安全监督站加强联系，以取得他对于工程质量和施工安全的指导与认可。
争取支持：
“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。
创造条件:
在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质
量争取监督站的认可，为我司本工程质量取得工程创造有利条件。
十二、对本工程施工中可能出现问题的对策及建议
根据我司在深从事多年的搅拌桩复合地基施工经验及遇到的问题处理办法提出如下建议：
1.定位定点偏差准确性，主要的点要经过反复测量。
2.搅拌桩的施工尽可能采取以栋位单位进行，以利于后期工程的提刖施工。
-、工程概况1
二、工程地质情况及水文地质条件1
三、施工组织设计编写依据2
四、搅拌桩技术要求及工作量4
五、施工工艺6
六、质量控制9
七、施工布置10
八、管理措施12
（一）、质量保证措施13
（二）安全文明生产14
九、施工进度计划15
（一）进度控制的方法15
（二）保证工期的技术措施16
十、与业主（总包方）、监理单位及外部有关单位的配合17
十二、对本工程施工中可能出现问题的对策及建议18
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