水泵房施工总方案Word格式文档下载.docx
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3.5钢管做主楞间距400mm布置，外模板间采用φ12固定式防水止水螺栓对拉，固定式防水止水螺栓长度为壁厚加600mm，纵横向间距400mm,水泵房壁和池壁固定式防水止水螺栓均使用双螺母。
采用φ48×
3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。
2、模板拆除
1）池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。
2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动
3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
4）先拆除钢管撑，然后拆除钢管背楞。
拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
3、关于水泵房壁和水池壁模板拆除后的问题
水泵房壁和水池壁浇筑完成后，养护一段时间后拆模，因使用固定式防水止水螺栓会留下螺栓，所以拆模后封堵螺栓堵和抹平。
4、模板支模组装质量标准
项目名称
允偏差（mm）
检验法
轴线位置
5.0
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
两块模板之间拼接缝隙
≤1.0
拉线、钢尺检查
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预留管中心线位置
3
预留洞中心线位置
10
预留洞截面部尺寸（中心线位置）
+10.0（10）
五、混凝土浇筑
1、混凝土的浇筑：
消防水泵房混凝土浇筑分五次浇筑，即水泵房底板一次、水泵房壁一次、消防水池底板一次、消防水池壁和顶一次及水泵房顶一次，共留置10组试块，即强度等级试块五组，抗渗试块五组。
注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。
外墙施工缝留设，如图所示:
混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。
振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。
为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以。
2、施工缝的处理:
施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长度为100mm，在搭接中用水泥钉钉住。
3、混凝土浇筑质量控制:
混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。
六、防水施工工艺
1、施工部位：
水泵房基础底部（垫层上防水）
施工步骤：
垫层浇筑完成后①在垫层四用砖砌240mm砖胎膜50cm高，侧抹灰②在垫层及四砖胎膜上抹20mm厚水泥砂浆找平层③刷基层处理剂一遍④铺4mm厚SBS聚酯胎沥青防水卷材⑤干铺聚酯无纺布一层⑥50mm厚C20细混凝土保护层。
最后是钢筋混凝土板。
2、施工部位：
水泵房外墙
钢筋混凝土墙浇注完成后①在混凝土墙上抹20mm厚水泥砂浆找平层②刷基层处理剂一遍③铺4mm厚SBS聚酯胎沥青防水卷材④30mm厚挤塑聚苯板。
最后是2:
8灰土回填，分层夯实。
3、施工部位：
水泵房顶部
钢筋混凝土顶板浇注完成后①在混凝土顶板上抹20mm厚水泥砂浆找平层②刷基层处理剂一遍③铺4+4mm厚SBS聚酯胎沥青防水卷材④350号沥青油毡点粘⑤1:
4水泥粉煤灰找坡层，最薄处30mm⑥50mm厚C20细混凝土找平层，附¢
4100钢丝网片⑦凸凹排水板⑧土工布⑨素土夯实⑩种植土层
4、施工部位：
水泵房水池四壁、底板和顶板
钢筋混凝土水池浇注完成后①抹20mm水泥砂浆找平层
②抹防水水泥砂浆4遍③涂刷108胶与水泥混合的水泥胶浆④铺贴聚乙烯丙纶防水卷材
七、灰土回填
水泵房四2:
8灰土回填，回填量为2968m³
，且有实验报告
1、土回填前的准备
1）、回填料的确定
本工程回填料为2:
8灰土，用铲车把2:
8灰土拌匀，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2）、标准击实试验
土回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出土回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm³
。
根据合同技术条款回填土压实度D≥96%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm³
×
96%=1.64g/cm³
，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。
3）、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）、选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜围、压实法和压实遍数；
（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：
蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；
履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4）、施工前技术交底
土回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工法等问题交代清楚。
2、施工部署
本工程回填按施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每15m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
土回填时，采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。
当土回填到施工部位附近，均采用大型推土机推土到位推平铺开。
3、施工法
1）、填筑法
用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，每50cm为一层，分层用重夯夯实，夯实系数达到96%以上，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。
2）、土回填控制
土回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允超出经试验确定的铺土厚度。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
4、质量检查
1）、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。
其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后可回填。
2）、土填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3）、在土填筑过程中，根据工程师批准的土填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
4）、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后可进行回填。
5）、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6）、土填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按有关规规程规定的有关容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
八、满水试验
1、满水试验技术措施
1）、消防水池的西北边有蓄水井。
采用取水点管道直接输送。
2）、池体的混凝土100%达到设计强度；
3）、水池结构外观检查
试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，检查蜂窝麻面情况。
4）、池体混凝土的缺陷修补
局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢板等，需在灌水试验前修补处理完毕。
5）、池预埋套管的处理
池各个进出水预埋套管，采用橡胶塞封闭密，不得漏水。
所有封堵的预留，满水试验完毕后，拆除并清理干净。
6）、在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。
7）、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置水位标尺。
第一次充水为设计水深的1/3；
第二次充水为设计水深的2/3；
第三次充水至设计水深。
第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现；
检查底板的抗渗质量。
相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。
设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。
8）、分三阶段计算，先充水至1/3设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E1（mm）,经过24h后，测定水位高度E2（mm）。
如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天；
如第一天测定的渗水量超过允标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
然后继续充水，按第一次的法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。
同样的法充水到设计水位标高。
观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。
9）、在充水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。
待处理后，可继续充水。
如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。
经检查、分析、处理后，再继续注水。
注水时的水位用水位标尺观察。
水池水位的测读时间，可依实际情况而定。
如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。
10）、试水进度安排
正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间：
第一次注水24小时，观测≥24小时。
第二次注水24小时，观测≥24小时。
第三次注水24小时，观测≥2天。
共需时间≥7天。
2、满水试验标准
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d。
试水合格后即可缓慢放水，池至少要留0.5米深的水，以保持池体湿润状态。
水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规》（GB50141—2008）附录D中附表中的有关规定。
构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡.d；
满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。
本工程消防水池为有盖水池，所以对蒸发量忽略不计。
本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测要求。
3、试水期间安全注意事项
因水池水较深，维修人较小，为保证工作人员的安全，水池观测数值时，必须两人一组。
水池注水观测期间，进入池人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。
以防万一。
夜间不得进行水池水位读测工作。
在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；
走道板应围护，禁止非试水人员入，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护。
九、安全措施
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准禁随意拆除和挪动。
8、作业前就做好安全教育工作，检查塔吊绳索，卡具是否安全可靠。
塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合。
9、由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施。
10、在高处（2m以上含2m）绑扎池壁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆；
11、装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。
12、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
13、模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部可松手，待超过障碍物以上的允高度才能行车或转臂。
15、木模（木）禁外露（支出）钉子，必须敲进木。
16、混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安全标志。
17、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房，并设有专人管理而且必须设置消防器材。
18、在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。
通风不好的地务必配好换气装置以防缺氧和中毒；
并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防毒面具等）。
19、进入施工现场的作业人员必须持安全XX，可上岗作业。
特殊工种（尤其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证，禁无证操作，违章施工。
20、格遵守有关消防、保卫面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
防腐施工时施工现场禁使用明火，结构施工时若使用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。
21、泵管质量符合要求，对已经磨损重及局部穿现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要。
混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面禁站人。
22、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
23、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
在指定电箱接线；
振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，禁落地。
十、质量控制点
1、定位测量
质量检查要点：
坐标、高程的原始依据及测量结果。
2、土开挖
标高、长度、宽度、边坡及基底土性。
3、地基验槽
基地土性、标高及开挖尺寸
4、水池的垫层模板安装；
底板模板安装；
顶板脚手架搭设及模板安装
模板支撑、立柱位置及垫板；
模板的拼装、接缝；
木模板湿润；
模板与混凝土的接触面清理；
模板的杂物清理；
横杆、立杆间距、标高。
5、水池底板、池壁、顶板钢筋加工；
水池底板钢筋安装；
池壁钢筋安装；
顶板钢筋安装
钢筋的力学性能；
受力钢筋的弯钩和弯折；
箍筋弯钩形式；
受力钢筋的品种、级别、规格、数量；
钢筋弯起点的位置；
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。
6、混凝土浇筑前的隐蔽检查
钢筋合格，模板支撑牢固，预埋件数量、位置，混凝土浇筑准备情况。
7、水池垫层混凝土浇筑；
水池底板混凝土浇筑；
水池池壁及顶板混凝土浇筑；
混凝土试块留置、混凝土运输、浇筑及间歇时间，振捣、抹平。
8、八字脚处施工缝清理、检查
凿毛、清除浮浆、清理干净、保持湿润。
9、底板八字脚以上施工缝处橡胶止水条安装
止水带安装要牢固
10、水池池壁模板安装、套管位置标高检查
模板支撑、预埋件、预留位置，模板的拼装、接缝；
模板杂物清理；
套管位置、标高、型号。
11、混凝土试块管理
试块组数、部位、养护情况，到期送压情况。
12、水池满水试验
注水速度，静止观测时间、渗漏部位及记录。
13、原材料检查、验收
合格证、复检报告、外观质量。
14、中间验收
实体质量、资料完整性
十一、文明施工
1、模板拆除后，清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。
2、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，现场施工要清洁，不得随意堆放物品，更不允堆放杂乱物品或施工垃圾。
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