大体积砼施工方案需修改.docx
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大体积砼施工方案需修改
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、混凝土技术要求4
五、施工部署5
六、施工工艺及方法7
七、施工质量保证措施13
八、应注意的质量问题19
九、成品保护20
十、安全环保措施20
十一、应急保障措施22
一、编制依据
1、金牛大厦二期工程项目建筑、结构、安装施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009
二、工程概况
1、基础底板概况
本工程基础为筏板基础，厚度为3500mm及1500mm，基础底板混凝土强度等级C40P10，板面标高为-20.1m，板底标高为23.6m及21.6m，共设置一条后浇式膨胀加强带，位置在塔楼及商业副楼之间，后浇式膨胀加强带宽度为0.8m，后浇带应在塔楼主体结构施工完毕同时两侧混凝土龄期达到60天后，且两侧沉降差趋于稳定后方可施工，采用强度等级比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑，并且养护时间不少于28天。
2、大体积混凝土施工的特点、难点
2.1大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。
2.2本工程筏形基础底板要求连续浇筑，本工程四周为居民区，正常施工时间为早上6:
00-晚上10：
00。
2.3本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大。
三、施工准备
1、技术准备
1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从武汉市场上考察多家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。
经上述程序，项目部决定选择中建商砼公司作为本工程结构混凝土供应厂家。
1.2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。
1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。
1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
1.6施工用设备检修和试运转完成。
1.7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。
2、材料准备
2.1混凝土：
底板采用C40P10商品混凝土。
2.2准备测温元件、电脑。
2.3养护覆盖用草帘子、麻袋、塑料薄膜等。
2.4其它材料及机具：
地泵一台，直径50㎜振动棒3根、手电筒10个，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。
3、现场准备工作
3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。
3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。
3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
4、外部协调准备工作
4.1办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。
4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。
四、混凝土技术要求
5.1基础底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m3以上,具体数量依混凝土配比单。
5.2砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径5～31.5㎜，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。
5.3底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。
5.4混凝土运到工地的塌落度控制在180㎜为宜。
5.5混凝土的水灰比控制在0.45～0.5之间。
5.6掺减水剂，降低游离水含量。
5.9掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加SY-K满足抗渗P6-P10要求。
5.10混凝土供应速度：
每小时120m3（两台地泵，一台52米汽车泵），发车频率约5分钟一辆。
5.11基础后浇带带以外底板均采用补偿收缩混凝土。
五、施工部署
1、管理人员安排：
序号
负责内容
责任人
备注
1
现场协调
李建平
2
技术负责
郭彪
3
质量负责
雷新生
4
施工负责
罗少龙、周建力
5
砼测温、保温养护
李中先
6
砼收料
袁啟广
7
砼试验检验
刘寿飞
2、混凝土浇筑方法：
基础底板按施工段划分为两个施工段，采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进（北东往南），用一根标有刻度的2.5m长钢筋标尺进行控制。
4、混凝土初凝时间的确定
以核心筒大面积混凝土浇筑为例
每层混凝土浇筑量Q=2000㎡×0.5=1000m3
浇筑完成时间t=1000m3/120m3/h=8.33h
考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为10h。
5、正常施工缝留设位置：
底板：
在外墙周圈留设300mm高止水钢板（3㎜×300㎜）；墙柱：
留设于底板上皮处。
6、设备的选择及布置
5.1设备的选择
泵车的选择：
现场配置两台拖地式混凝土输送泵，一台汽车泵（总输送量为120m3/h）；
混凝土输送车选择：
中建商砼公司运输车往返工地需40分钟，考虑中途堵车及其他原因，因此需配备15台混凝土输送车（8m3）。
6、劳动力组织
总共安排3组人员，共60人，每组20人，轮流作业。
每组人员安排如下：
混凝土振捣6人（6台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光8人，扶泵管2人，养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。
六、施工工艺及方法
1、工艺流程：
预拌混凝土→场外运输→场内运输→混凝土分层浇筑→混凝土表面处理→保温养护→拆模→回填土
2、操作工艺：
2.1混凝土搅拌：
⑴、底板砼采用商品混凝土，采用地下井水进行配制，强度标号为C40，抗渗等级P10（后浇式膨胀加强带C45P12并掺加膨胀剂）。
砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升速度。
⑵、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的总碱量、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。
⑶、为充分利用粉煤灰砼的后期强度，降低混凝土温升速度，以60天养护强度代替28天养护强度，砼60天的同条件养护强度及60天标养强度均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
2.2砼运输
（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车（8m3）。
（2）运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
2.3砼输送
（1）筏板砼采用泵送工艺进行，选用二台地泵和一台汽车泵，同时应保证砼输送量达120m3/h的要求，在进行筏板砼施工时，砼公司必须确保混凝土的及时供应。
（2）在进行筏板砼浇筑前,将对现场内临时施工道路进行清理,以保证砼输送车运输畅通。
2.4底板混凝土的浇筑
（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在500mm以内。
浇筑时，三台泵车基本保持同时向前推进；各区要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
（3）电梯井核心筒及消防水池水沟、集水坑部位厚度较大时，先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。
（4）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50㎜左右，每点振动时间10-15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5㎝，防止漏振、过振。
混凝土振捣振动器插点示意图
（5）上层混凝土振捣时伸入下层50㎜，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（6）注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
（7）混凝土表面泌水及时引导排除。
（8）为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。
（9）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣。
2.5混凝土的表面处理
（1）处理流程：
底板标高控制→初凝前一次找平并抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压→铺盖一层塑料薄膜+一层麻袋+二层草帘子
（2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。
（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。
（4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。
（5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行2～3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。
对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。
（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
2.6混凝土试块取样
根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：
防水混凝土按每500m3留一组抗渗标养试块。
第一施工段一次性浇筑混凝土2324m3，应留设6组标养试块（一组备用）；第二施工段一次性浇筑混凝土7100m3，应留设16组标养试块（一组备用）；后浇式膨胀加强带浇筑混凝土150m3，应留设二组标养试块（一组备用）。
同时按每200m3留一组抗压标养试块，每个施工段留设3组同样试块。
由于施工现场不具备标养条件，试块在现场制作后在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模，在监理单位的见证下送至武汉市工程质量检测中心标准养护室中养护。
2.7混凝土的养护
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度与环境温差小于25℃时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行。
保温保湿养护措施：
混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+一层麻袋+二层草帘子（电梯井核心筒、集水坑及消防水池水沟部位增设一层麻袋），确保保温厚度达50mm以上。
并安排专人浇水，使混凝土表面保持湿润，养护用水采用热水，温度为50℃左右。
由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完成的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。
2.8混凝土养护温度监测。
⑴、底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间，测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应
插标志旗，便于保温后查找。
⑵、配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
⑶、测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。
同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
⑷、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。
⑸、测温采用-20℃～100℃的酒精介质温度计。
另外拟考虑采用热敏硅电阻作为温度传感器，在一个测温点布置二个电阻，测温和记录采用计算机控制，并配有UPS不间断电源，保证保温测温的连续性。
2.9在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。
2.10后浇式膨胀加强带砼浇筑
2.10.1后浇式膨胀加强带混凝土的强度等级为C35P6，并参加适量膨胀剂，在地下室外墙浇筑前进行浇筑。
2.10.2后浇式膨胀加强带在混凝土浇筑前应清除杂物、垃圾、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。
浇筑混凝土前水平缝刷净浆再铺10mm～20mm厚的1:
1水泥砂浆一层，并随即浇筑湿润混凝土。
浇筑时应避免直接靠近已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
七、施工质量保证措施
6.1为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，建立质量保证组织机构，并进行分工。
6.2认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。
6.3在砼浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎出现的剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调整。
6.4为防止现场出现停水停电，在现场配备备用发电机一台。
6.5砼浇筑时操作工人中途换班，则上一班必须要将已浇筑的砼完成振捣向下一班交底。
6.6砼浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作。
6.7现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节。
6.8每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作。
6.9质量主控项目
⑴、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。
⑵、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
⑶、大体积防水混凝土的施工缝、后浇式膨胀加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
⑷、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
⑸、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
6.10一般项目
⑴ 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
⑵ 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
⑶ 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm，其允许偏差为±5mm。
⑷ 底板结构允许偏差（mm）：
轴线10
标高±10
电梯井长宽对定位中心+25,0
表面平整4/2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
6.11质量控制
（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质检员、项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。
（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。
（3）坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。
检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。
对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。
（4）外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。
（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇式膨胀加强带自然分成区域分别浇筑。
（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。
同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。
（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要及时进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
（11）集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。
在浇筑坑底部混凝土2～4h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
6.12大体积混凝土的裂缝控制
由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
6.12.1从原材料方面采取技术措施
（1）水泥选用水化热较低的水泥:
425号普通硅酸盐水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。
（2）外加剂：
在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升速度的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性。
（3）掺合料：
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
（4）粗、细骨料：
本工程混凝土中用5～31.5mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于2%和1%。
6.12.2从施工方面采取技术措施
（1）混凝土的浇筑时间尽量安排在夜间进行。
（2）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
（4）局部混凝土汽车泵浇筑不到位的地方、用布料杆及塔吊配合施工，以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。
（5）于各部位模板上设置泄水孔，安排专人负责混凝土泌水排除工作。
（6）按全面分层连续浇筑法施工，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层的情况下），使水化热尽快散失。
（7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
（8）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），安排专人负责记录底板各部位混凝土的浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完成6～7小时后即将初凝前（初凝时间为8小时），对混凝土进行再次振捣，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。
6.12.3从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
（1）在底板面层混凝土浇筑完毕终凝后，立即覆盖塑料薄膜和保温保湿材料（一层麻袋+二层草帘子），使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。
（2）保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
（3）保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜和保温材料的完成情况，如破坏则立即更换，保持混凝土表面湿润。
（4）加强测温和温度监测与管理，在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。
将内外温差控制在25℃，若有超温现象及时上报技术部，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
八、应注意的质量问题
1．蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2．漏筋：
原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋。
3．麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4．孔洞：
原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5．缝隙与夹渣层：
是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6．混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
7．混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。
九、成品保护
1．施工中，不得用重物冲击砖模，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2．要保证钢筋和垫块的位置正确。
3．侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
4．混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。
5．混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。
6．施工时注意保护上部预留钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。
7．混凝土浇筑完待侧模拆除后，底板四周防水施工完成后应马上进行土方回填。
8．应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等。
9、加强对防水卷材的保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水卷材。
十、安全环保措施
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