瑞安大体积混凝土施工方案修改.docx
《瑞安大体积混凝土施工方案修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瑞安大体积混凝土施工方案修改.docx（57页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
瑞安大体积混凝土施工方案修改
第一章编制依据
1.1合同依据
1）武汉市永清商务综合区A1A2A3区地库及裙楼部分（包括A1A2A3塔楼1-9层）总承包合同；
2）武汉市永清商务综合区A1A2A3区地库及裙楼部分（包括A1A2A3塔楼1-9层）总承包施工组织设计文件；
1.2规范、规程依据
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
普通混凝土拌合性能试验方法标准
GB/T50080-2011
2
国家
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081-2002
3
国家
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GBJ82-85
4
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
5
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
6
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
7
国家
通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007
8
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
9
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
国家
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
11
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
12
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
行业
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
14
行业
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
15
行业
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
16
行业
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
17
行业
普通混凝土配合比设计技术规程
JGJ55-2011
18
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
19
协会
混凝土碱含量限值标准
CECS53：
93
1.3图纸依据
1岩土工程勘察报告；
2E2-01-1～10地库三层结构平面布置；
3E2-01-11～14承台详图及地库三层剖面图；
4ESK-E2-01～04承台配筋图；
5E2-03-01～21底板配筋图。
第二章工程概况
第一节工程基本情况
本方案针对的是地连墙内基础工程塔楼区域的超厚超大底板，以1000mm宽的沉降后浇带为分界，A1塔楼底板尺寸为86.6m×51.2m，底板厚度为4500mm，一次性,浇筑混凝土量约为23000m3；A2塔楼底板尺寸为63m×35.6m，底板厚度为2200mm，一次性浇筑混凝土量约为6100m3；A3塔楼底板尺寸62.3m×32.2m，底板厚度为2300m，一次性浇筑混凝土量约为5800m3，混凝土等级为C60，抗渗等级P8，主筋为C25～C32。
建设单位：
武汉瑞安天地房地产发展有限公司；
设计单位：
PCP佩里·克拉克建筑事务所、贝诺建筑设计咨询（上海）有限公司、巴马丹拿国际公司、武汉市建筑设计院、华东建筑设计研究院有限公司；
监理单位：
湖北华隆工程建设监理有限公司；
估算单位：
威宁谢中国有限公司；
施工单位：
中国建筑第八工程局有限公司（总承包）；上海建工（桩基单位）；武汉地质勘查基础工程有限公司（地下连续墙及降水单位）；湖北华祥建设工程质量检测有限公司（基坑监测单位）。
第二节工程周边环境情况
本工程北临黄埔路及武汉长江二桥引桥，东侧为中山大道，南侧为卢沟桥路，西侧为轻轨一号线黄浦路站，周边环境复杂，具体地理位置见图2.2-1。
黄浦路
中山大道
卢沟桥路
轻轨一号线
拟建工程
图2.2-1工程位置图
第三章施工准备
第一节技术准备
3.1.1混凝土原材料要求
由于一次性浇注的混凝土体量大，以确保混凝土的生产质量，要求统一混凝土的原材料中水泥、掺合料和外加剂的品牌、规格、型号及产地等，详见表3.1-1。
表3.1-1混凝土原材料质量要求
序号
混凝土原材料
质量要求
1
水泥
采用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热普通硅酸盐水泥，选用亚东水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2
砂子
采用细度模数为2.8，含泥量<3.0%,泥块含量<0.50%，盐分不超过0.08%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的中砂，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率≤2.5%。
3
石子
采用5～25mm连续粒级碎石，碎石含泥量<1.0%，泥块含量<0.50%，针、片状颗粒含量≤10%，压碎指标值≤10%，盐分不超过0.04%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率≤2.5%。
4
掺合料
采用阳逻生产的细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的Ⅱ级低钙粉煤灰和盛大生产的S95矿粉。
5
高效减水剂
采用减水率大于20%、且收缩率比≤120%的高效减水剂，不含氯离子和氨根离子，对钢筋无锈蚀作用的WLH-131减水剂。
6
水
采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的水。
3.1.2混凝土配合比设计
3.1.2.1基准配合比、试配
基准配合比详见表3.1-2。
表3.1-2基准配合比
原材料
水
水泥
砂子
石子
粉煤灰
外加剂
矿粉
水胶比
砂率
重量配合比例
0.67
1
2.5
4.39
1
0.038
0.25
0.28
36
混凝土试配资料详见如下：
原材料
水
水泥
砂子
石子
掺料1
外加剂
掺料2
每立方米砼各材料用量（kg）
162
240
603
1055
60
9.28
40/240
3.1.2.1混凝土的坍落度、入模温度
混凝土的入泵坍落度要求160mm～210mm，要求和易性良好、不离析、不泌水。
混凝土的入泵温度大于10℃，以保证入模温度大于5℃且可以有效控制。
第二节现场准备
3.2.1劳动力计划安排
在三个塔楼底板混凝土浇筑时，分别由三家主体队伍按照两个大班换班作业。
1操作人员分配
混凝土浇筑操作人员分配见下表所示：
序号
工种
班次
总数（人）
1
混凝土泵操作工
7人/班
21
2
混凝土泵维修工
3人/班
9
3
混凝土放灰下料工
2人/台泵
14
4
测温、测坍落度操作工
2人/台泵
14
5
混凝土现场取样、试件制作工
3人/班
21
6
出泵管口操作工
3人/台
21
7
振捣操作工
3人/台泵
21
8
抹面收光工
8人/班
24
9
接拆泵管、抢修工
8人/班
24
10
保温覆盖工
4人/班
12
11
钢筋工
10人/班
30
12
木工
5/班
15
合计
226
2管理人员
作业面：
12人/班，2根泵管/人，由工程部、、质量部、安全管理部组成；
放灰下料处：
12人/班，2台泵/人，由物资部、商务部和机电部组成；
水泥厂、搅拌站及现场试验：
6人/班，由技术部、物资部、商务部组成。
3.2.2物资设备计划
在混凝土浇筑过程中，现场6台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
把三台300kVA发电机分别布置在基坑轻轨侧塔楼位置的箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。
在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。
在混凝土浇筑前所有地泵，工程部、安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：
启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。
主要设备投入表
机械名称
型号
单位
数量
备注
插入式振动棒
50、30
根
60
备用20根
混凝土泵
80～100m3/h
台
7
备用2～3台
汽车泵
56m臂长
辆
1
备用
地泵转运拖车
台
1
备用
混凝土泵易损件
液压“O”型圈
套
7
组件
机油滤清器
个
5
随发动机配备
中间继电器
个
5
900～459
液压油
桶
2
埃索46#
比例电磁铁
个
9
液压油管
根
10
标准
混凝土泵管
直管3m
根
600
直管2m
根
100
直管1m
根
60
直管0.5m
根
30
90°弯管1m
根
40
90°弯管0.5m
根
60
90°弯管0.3m
根
5
45°弯管0.5m
根
30
30°弯管0.5m
根
20
15°弯管0.5m
根
10
管卡
个
800
3m软管
根
16
罐车
10～12m3
辆
21
根据浇筑情况增减
发电机
300kVA
台
2
备用
主要材料投入
序号
材料名称
数量
备注
1
手把聚光灯
20个
钢筋密集处照明
2
镝灯
12个
新增6个
3
彩条布
500m2
挡风围挡
4
密目网
500m2
挡风围挡
5
电缆
300m
备用发电机线路
6
塑料薄膜
6000m2
混凝土表面保湿覆盖
7
阻燃草帘被
40000m2
两塔合计，按照三层考虑
8
帆布
8000m2
保温上部覆盖防风、防雪
第三节搅拌站的组织管理
3.3.1搅拌站的选用
我单位经对汉口地区商品混凝土搅拌站的人员设备、供应能力、生产管理和质量保证体系的健全情况、运输路线的详细考察，结合与考察单位的以往合作经历，选用多家备选商品混凝土搅拌站，各搅拌站基本概况详见表3.3-1。
表3.3-1搅拌站基本概况
序号
招标文件提供的备选单位
搅拌站位置
日产
能力
搅拌车辆情况
搅拌站到施工现场车程
最高产级
备注
1
武汉盈通建材有限公司
湖北省武汉市江岸区堤角边特1号
4000m3
32
7.6km
C80
主供
2
中建商品混凝土有限公司
江岸区后湖乡金潭村
6000m3
40
9.4km
C80
主供
江岸区谌家矶平安铺
6000m3
39
12km
C80
3
湖北博磊商品砼公司
江岸区后湖乡金潭村
4000m3
32
9．4km
C80
主供
4
武汉市盛兴混凝土制品有限责任公司
江岸区百步亭幸福路特3号
4000m3
32
7.0km
C80
主供
3.3.2总包对搅拌站工作的检查
3.3.2.1混凝土浇注前对搅拌站工作的检查
底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：
项目
落实时间
各搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程
浇筑前5天
检查搅拌站水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材料的准备情况，并落实连续供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站试拌情况，技术准备情况
浇筑前5天
检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度
浇筑前2天
检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核
浇筑前2天
检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量
浇筑前2天
检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况
检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路
浇筑前2天
检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况
浇筑前2天
检查搅拌站的各项应急能力及措施
3.3.2.2混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查
混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：
1进行开盘鉴定，合格后放行；
2随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；
3随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；
4随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；
5随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。
6随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。
第四章施工部署
4.1混凝土输送方式选择
4.1.1最小混凝土需求量的计算
根据本工程底板的混凝土量和底板厚度情况，为防止混凝土接茬处出现冷缝，混凝土按照10h以上缓凝，混凝土采用斜面分层浇筑，分层厚度为500mm，考虑混凝土自由流淌长度为高度10倍～12倍（计算取最大值12）。
4.1.1.1A1区大底板混凝土需求量
按照不出现冷缝需求量为：
86.6m（东西方向长度）×0.5m×〔4.5（底板厚度）×12〕（流淌长度）m/10h（缓凝时间）=233.82m3/h。
按每小时需234m3混凝土计算，则需要23000m³÷233.82m³/h=98.4h（约4.1天）。
由于本工程地处武汉市市区，考虑交通量较大，因此考虑在4.5天内浇筑完成A1塔楼区域底板需求量为：
23000m3（计算方量）/（24×4.5）≈213m3/h（考虑每天按20小时计算）。
故A1塔楼区域底板计划混凝土需求量为239.6m3/h。
4.1.1.2A2区大底板混凝土需求量
按照不出现冷缝需求量为：
63m（东西方向长度）×0.5m×〔2.2（底板厚度）×12〕（流淌长度）m/10h（缓凝时间）=83.16m3/h。
按每小时需83.16m3混凝土计算，则需要6100m³÷83.16m³/h=73.35h（约3.1天）。
由于本工程地处武汉市市区，考虑交通量较大，因此考虑在2天内浇筑完成A2塔楼区域底板需求量为：
6100m3（计算方量）/（24×2）≈127m3/h（考虑每天按20小时计算）。
故A2塔楼区域底板计划混凝土需求量为127m3/h。
4.1.1.3A3区大底板混凝土需求量
按照不出现冷缝需求量为：
62.3m（东西方向长度）×0.5m×〔2.3（底板厚度）×12〕（流淌长度）m/10h（缓凝时间）=85.97m3/h。
按每小时需86m3混凝土计算，则需要5800m³÷85.97m³/h=67.46h（约2.8天）。
由于本工程地处武汉市市区，考虑交通量较大，因此考虑在2天内浇筑完成A3塔楼区域底板需求量为：
5800m3（计算方量）/（24×2）≈121m3/h（考虑每天按20小时计算）。
故A3塔楼区域底板计划混凝土需求量为121m3/h。
4.1.2混凝土输送方式
底板大体积混凝土主要考虑采用以混凝土拖泵为主+汽车泵为辅的泵送方式浇筑。
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）P20附录2：
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1=Qmax×α×η
式中：
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）；
α——配管条件系数，本工程拖式泵计算取0.8、汽车泵取0.9；
η——作业效率，根据混凝搅拌车运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，本工程拖式泵计算取0.5、汽车泵取0.6。
混凝土拖式泵的实际平均输出量为：
55m³/h×0.8×0.5=22m³/h；
汽车泵的实际平均输出量为：
120m³/h×0.9×0.6=64.8m³/h。
4.1.2.1A1塔楼底板区域混凝土泵需求量
一、计算公式：
（1）泵车数量计算公式：
N=qn/（qmax×
）
（2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n1=qm×（60l/v+t）/（60Q）qm=qmax×
×
式中:
N--混凝土输送泵车需用台数；qn----混凝土浇筑数量（m3/h）
qmax--混凝土输送泵车最大排量（m3/h）；
n1--每台泵车需配搅拌的数量；qm----泵车计划排量（m3/h）
Q--混凝土搅拌运输车容量（m3）；v--搅拌运输车车速（km/h）；一般取30
l--搅拌站到施工现场往返距离（km）；
t--一个运输周期总的停车时间（min）；
----配管条件系数，可取0.8-0.9
二、计算参数:
（1）混凝土浇灌量qn=239.60（m3/h）；
（2）泵车最大排量qmax=55.00（m3/h）；
（3）泵送作业效率
=0.50；（4）搅拌运输车容量Q=10.00（m3）；
（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）；（6）往返距离l=24.00（km）；
（7）总停车时间t=10.00（min）；（8）配管条件系数
=0.80；
三、计算结果:
（1）混凝土输送泵车需台数N=8（台）；
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=3（台）；
（3）共需配备搅拌运输车:
24（台）；
综上所述，A1区底板大体积混凝土浇筑应至少布置9台拖式混凝土泵，另现场需备用2台，至少27台搅拌运输车，才能满足施工要求。
4.1.2.2A2塔楼底板区域混凝土泵需求量
同上计算公式可得：
（1）混凝土输送泵车需台数N=5（台）；
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=3（台）；
（3）共需配备搅拌运输车:
15（台）；
综上所述，A2区底板大体积混凝土浇筑应至少布置5台拖式混凝土泵，另现场需备用2台，至少15台搅拌运输车，才能满足施工要求。
4.1.2.3A3塔楼底板区域混凝土泵需求量
同上计算公式可得：
（1）混凝土输送泵车需台数N=5（台）；
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=3（台）；
（3）共需配备搅拌运输车:
15（台）；
综上所述，A3区底板大体积混凝土浇筑应至少布置5台拖式混凝土泵，另现场需备用2台，至少15台搅拌运输车，才能满足施工要求。
4.2商品混凝土搅拌站的选择
目前市场搅拌站生产商品混凝土主要采用180生产线，经调研，180生产线每小时生产混凝土约100方～120方（本工程按100方计算）。
按7台拖式混凝土泵每台拖式泵的实际平均输出量按22m³/h，则需用180生产线的条数为{7台×22m³/h}÷100m³/h≈2条。
拟选择2个搅拌站的1条180生产线专门生产供应商品混凝土，同时选取2个搅拌站备用，方能满足底板大体积混凝土浇筑需要。
我单位经对汉口地区商品混凝土搅拌站的人员设备、供应能力、生产管理和质量保证体系的健全情况、运输路线的详细考察，结合与考察单位的以往合作经历，选用武汉鑫盈通商砼有限公司等多家备选商品混凝土搅拌站，其中武汉鑫盈通商砼有限公司、中建商品混凝土有限公司作为主供站，其他公司作为备用站。
各搅拌站基本概况：
见表4.2-1。
表4.2-1搅拌站基本概况
序号
招标文件提供的备选单位
搅拌站位置
日产
能力
搅拌车辆情况
搅拌站到施工现场车程
最高产级
备注
1
武汉鑫盈通商砼有限公司
湖北省武汉市江岸区堤角边特1号
4000m3
32
7.6km
C80
主供
2
湖北博磊商品砼有限公司
湖北省江岸区金潭村280号
4000m3
32
9.4km
C80
主供
鑫盈通搅拌站位置及首选运输路线
湖北博磊搅拌站位置及首选运输路线
4.3垂直水平起重设备选择
为了满足地下室底板和地下室结构施工的垂直和水平运输要求，现场6台塔吊安装完毕。
大底板主要在塔吊1#、3#、4#的起吊范围内，泵管安装、拆除均可采用上述三台塔吊配合施工。
4.4场地出入口布置
现场共设置有5个出入口，东、西、北侧各一个、南侧两个，且各出入口均与附近市政主干道连通，其中东、西、北侧出入口均设有自动洗车槽，混凝土罐车卸料外后，用于冲洗下料斗、罐车内等残余料，以免对场外市政道路造成污染。
4.5场内交通组织及泵车、泵管布置
本工程A1、A2、A3区域底板大体积混凝土施工阶段，混凝土罐车数量大，场内交通异常复杂。
为了达到尽最大可能减少车辆交叉、做到车辆单向行驶的原则，在施工现场设置罐车行车路线标志、限载标牌、指挥门卡，具体情况详见图4.5-1、4.5-2。
根据现场周边实际情况，场地北侧为轻轨路线，考虑轻轨运行的安全性，本次混凝土泵车均沿底板东、西、南三个方向布置，按设计要求，B0层结构楼板上沿A1、A2、A3区域大底板的东、西、南三个方向一定范围内的结构楼板已经进行了加固处理，所以完全可以布置混凝土泵车以及能承受一定荷载的混凝土搅拌车的运行，但是行车通道区域单台施工机械在满载情况下不得超过40t，施工区域堆载总量不得超过20kPa，施工平台中的行车区域上每跨内最多只能同时分布一辆施工机械，且此时在其全部邻跨布置施工机械不得超过一辆。
避免出现两台满载设备停靠于同一跨度内等不利荷载分布情况。
施工车辆进入场地后应控制速度，不得突然加速或急刹车；满载后遇路面凹凸不平，需进行处理或缓慢驶过，不得强行冲过，具体情况详见图4.5-1、4.5-2。
泵管的布置原则：
泵管自南向北布置，采用边浇注边向南退泵的方式浇注底板大体积混凝土；泵管之间的距离L≥2m，泵管的布置应有利于采用边浇注混凝土边退泵拆管，且泵管下必须铺垫橡胶轮胎、木枋等，严禁泵管任意摆放在底板钢筋上。
泵管应严格保证泵管水平和竖直，严禁泵管倾斜布置，在基坑内水平布置引到作业面，泵管布置详见图4.5-1、4.5-2。
泵管材料选用如下表所示：
序号
项目
选用方案
1
管径
管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm的输送管。
2
管厚
选用壁厚为10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。
3
接头形式
采用活动法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。
4
密封圈
采用带骨架的超高压密封圈。
5
泵管规格
采用3m、2m、1m配合使用，弯头主要采用45°、135°两种
6
其他
在固定泵出口、竖向管与水平管转换处的水平管上设置单向截止阀。
图4.5-1A1塔楼底板混凝土浇筑示意
图4.5-2A2、A3塔楼底板混凝土浇筑泵示意
在支撑梁上采用膨胀螺栓固定钢套架固定泵管详见下图。
泵管固定图
泵管与内支撑拉接示意图
第五章主要施工方法
5.1施工关键技术
底板大体积混凝土施工关键技术主要如下表所示。
序号
重点
关键技术
1
混凝土原材料选择
与配合比设计
1）混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化、减少水泥用量，控制绝热温升；
2）水泥选用低热普通硅酸盐水泥，3d的水化热不宜大于240kJ/kg,租用周转库房，储存出炉水泥，降低水泥温度，以控制水泥进场温度在60℃以下。
选用优质粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量符
升级会员 