大体积混凝土专项施工方案修改.docx
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大体积混凝土专项施工方案修改
目录
1工程概况1
1.1建筑概况1
1.2大体积混凝土工程概况2
2编制依据3
3施工准备3
3.1现场准备3
3.2技术准备4
3.3机械（机具）准备4
3.4劳动力准备4
4施工方案4
4.1混凝土原材料控制4
4.2砼配合比的设计与优化5
4.3混凝土运输5
4.4混凝土的浇筑6
4.5混凝土养护8
4.6混凝土测温8
5质量管理措施9
5.1质量管理机构9
5.2确保工程质量的管理措施10
5.3混凝土表面外观检查10
5.4混凝土的进场检验11
5.5突发不能连续施工情况的应急措施11
6施工中应注意的问题11
7其它质量措施12
8安全施工保证措施13
9文明施工与环境保护措施14
9.1文明施工14
9.2环境保护措施15
10大体积混凝土裂缝控制计算25
附图一、附图二
（未见附图？
）
大体积混凝土工程专项施工方案
1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中天星耀城一期
2
工程地址
长沙市雨花区沙湾路与木莲路相交以东
3
建设单位
湖南滨鸿房地产有限公司
4
设计单位
中机国际工程设计研究院责任有限公司
5
监理单位
浙江天成项目管理有限公司
6
勘察单位
中盐勘察设计院有限公司
7
施工单位
中天建设集团有限公司
8
工程规模
占地面积约5.5万㎡，总建筑面积约为25.4万㎡
1.1建筑概况
中天星耀城一期位于长沙市雨花区沙湾路与木莲路相交以东。
本项目由10栋34层住宅楼、1栋4层高幼儿园及相应地下室组成；建筑高度为104m、16m；总建筑面积25.4万㎡，其中地下室面积为5.4万㎡。
1.2大体积混凝土工程概况
1、砼强度等级：
（1）地下室：
基础承台、基础梁、地下室底板、柱、地下室墙体（主楼范围外）、地下室外墙（含与主楼重合的墙）、地下室顶板（主楼范围外）均为C35。
（2）2-1#~2-10#楼地下室：
地下室筏板为C35。
（3）地下室底板下素混凝土垫层强度等级为C15。
（4）2-1#~2-10#楼结构混凝土强度等级分层变化表：
墙柱混凝土等级
梁板混凝土等级
备注
2-1#~2-10#楼
一至六层
C45
C30
七至十一层
C40
C30
十二至十六层
C35
C30
十七层至屋顶
C30
C30
幼儿园
一层至屋顶
C30
C30
注：
钢筋混凝土楼梯强度等级与相邻的楼面梁、板相同。
（5）地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6
2、工程特点：
（1）大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
（2）大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
（3）在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
3、本工程筏板基础概况
本工程2-5#与2-10#楼均为桩筏基础，筏板板厚为1.5米，局部筏板厚度1.8米；地下车库部分为人工挖孔桩桩和天然基础，底板板厚为250mm，垫层为100厚C15素混凝土。
地下室混凝土采用C35防水混凝土，内掺10%的SY-T微膨胀剂（柱、剪力墙除外），混凝土抗渗等级为P6。
整个地下室（包括主楼地下室在内）按照后浇带共分为20个施工段，各段的分区和施工流程详见《地下室施工方案》及后附图一。
2编制依据
序号
名称
编号
1
中天星耀城一期招投标文件、答疑纪要等
2
中天星耀城一期施工图纸
3
规范规程
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2012
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3—2010
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108—2008
6
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208－2011
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3－2010
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2015
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
10
《泵送混凝土施工技术规程》
JGJ／T10－2011
11
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
大体积混凝土测温控制技术规范
GB/T51028-2015
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2015
3施工准备
为保证混凝土浇筑施工顺利进行和不出现施工冷缝，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、捣固、浇筑顺序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使混凝土浇筑施工有条不紊和有节奏的进行。
3.1现场准备
1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。
，工序会签工作完成，隐蔽验收合格。
2、测量准备：
根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红油漆做出明显标记，供浇筑混凝土时找平用；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高。
3、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
4、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责。
根据工程季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。
5、加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
3.2技术准备
1、技术负责人及时组织现场有关人员认真熟悉图纸，了解设计意图，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数，参与业主、监理和设计单位举行的图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。
2、编制大体积混凝土施工方案，经审核可行后要认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。
尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
3、工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效检定期内。
3.3机械（机具）准备
1台HBT80C型混凝土输送泵（地泵）、一台56m汽车泵；10辆混凝土罐车；6台插入式混凝土振动棒。
辅助机具：
3m铝合金刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。
3.4劳动力准备
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工。
混凝土施工人员不少于40人，其中振动棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人员不少于4人。
4施工方案
4.1混凝土原材料控制
1、水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。
在选择水泥时应从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑，并控制其中的铝酸三钙的含量不大于8%，水泥3d的水化热不大约240KJ/kg，7d的水化热不大约270KJ/kg。
本工程水泥选择水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥。
2、选择粗骨料时应从粗骨料的品种、力学性能、级配、颗粒形状大小、含杂质量、含泥量、吸水率等方面考虑。
理想粗骨料为5～40mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5％，泥块含量小于0.2％。
3、选择细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、颗粒级配与砂率等角度考虑。
理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.8～3.0之间、平均粒径为3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5％、泥块含量小于0.5％的中粗砂。
本工程底板基本是在炎热的夏天浇筑，为有效降低砼的入模温度，搅拌站砂石骨料全部采用遮阳膜进行遮盖，避免太阳直晒。
4、粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，但早期强度较低。
宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤灰，CaO含量不超过10%。
4.2砼配合比的设计与优化
混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，当工期允许时可建议使用60天强度。
混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。
为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在保证混凝土强度等级的基础上，尽可能减少水泥用量。
以下本工程是优化后的C35混凝土配合比表：
材料
水泥
水
砂
石
粉煤灰
SY-T
外加剂
掺量
325
155
723
1090
80
25
11.7
规格
P.O42.5
井水
中粗
碎石（5~40）
Ⅱ级
WLH-131
要求混凝土入泵坍落度为140~160mm，到浇筑仓面坍落度为120~140mm，同时具有良好的和易性与保水性。
4.3混凝土运输
1、砼运输车必须挂牌标明混凝土的标号及使用部位，有统一的指挥信号或有效的联络方式，保证运输工作的信息及线路畅通，一旦出现交通堵塞或设备问题等情况，便于及时调节砼的浇注速度，采取应急措施，使砼的生产、供应、运输、浇注一气呵成，高度协调，防止浇注中出现冷缝。
2、混凝土自搅拌运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前对砼加料，进行调整后启动罐车搅拌设备进行二次拌合。
3、泵送混凝土的要求：
1）泵送工艺
a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，燃后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
b.开始泵送时，泵送速度宜慢放，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5nim正反转2~3行程，使管内混凝土嚅动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造迈出塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
f.泵送管道的水平换算距离的总和应小于设备的最大泵送距离。
2）泵送结束清理工作
a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
b.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水，再启动空压机、渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
4.4混凝土的浇筑
1、铺设混凝土管道采用布料杆和汽车泵施工，泵管平行布置，布料杆泵管边退边拆。
浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。
每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，由下向上浇筑，即先浇筑较深部位。
在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
2、2-5#、2-10#楼筏板大体积混凝土施混凝土量在500~1500m3之间，混凝土的浇筑持续时间在一天到两天，每个施工段均拟用两台汽车泵进行混凝土浇筑，当场地条件不允许或汽车泵覆盖不到时，采用汽车泵和地泵相结合的方式进行，并每台泵车保证10台砼罐车不间断供应混凝土，同时保证每台输送泵前有2台混凝土罐车在旁边等候，以免因混凝土供应不及时造成施工冷缝。
3、为了避免两台泵浇筑时造成交叉作业，混凝土的浇筑路线均采用从两边往中间浇筑的顺序进行。
4、由于每个施工段在浇筑混凝土时，受场地条件影响，在选择泵车停放位置时，根据现场实际情况做出相应的调整，保证泵车停在最有利于浇筑的位置。
5、入模温度控制
（1）为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。
（2）规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。
（3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。
（4）罐车与泵管在夏季进行隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。
（5）要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射。
（6）拌合用水地下井水。
（7）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。
（8）控制混凝土入模温度控制在32℃以下。
6、下料、振捣控制
（1）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。
振点布置均匀，振动器要快插慢拔。
在施工缝、预埋件处，加强振捣。
（2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。
（3）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。
沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
（4）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。
（5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。
4.5混凝土养护
为了保证这批砼有一个适宜的硬化条件和微膨发展过程中有足够的温度、湿度，防止砼早期失水产生干缩性裂缝，养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。
好的养护措施既能起到防止混凝土失水，又能确保控制混凝土内外温差，从而控制温度裂缝出现。
养护时严格控制混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不大于10℃，如超过应及时增加表面保温材料。
养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。
1、砼浇筑两小时后至初凝前二次振捣，二次至三次收压，防止出现早期塑性收缩裂缝。
2、加强养护，大体积混凝土底板初凝后，采用薄膜覆盖保水，再铺盖毛毯或麻袋浇水保温保湿养护；外墙带模养护，模板松开2~3cm缝隙并在顶部安装喷淋水管喷水养护；养护时间不少于14天。
3、砼强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4、为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将塑料薄膜掀开一块，下午4点钟以后再覆盖。
5、保温层在砼达到强度标准值的30%后，内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可移除。
4.6混凝土测温
1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
2、测孔布置：
测温孔采用3根Φ20的薄壁钢管制作，管长分别以筏板底面往上100mm，筏板中间位置，筏板顶面往下100mm位置进行控制，管口高出混凝土面50mm，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，测温点布置按其筏板轴线方向间距不大于15米为宜，要求在局部1800MM厚加强区筏板部位必须布置测温点。
筏板基础中温度控制点的设置以附图为例，（详见附图二）。
测温钢管详图（其它两种板厚位置类似）
3、测温方法：
将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
4、混凝土初凝后，开始测温，第一至四天每4h测温一次，第五至七天每8h测温一次，第七天至测温结束，每12h测温一次。
配备专职测温人员，值班人员分两班测温，对测温人员要进行培训和技术交底，对每一测温孔进行编号，按时按孔测温，做好测温记录，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，然后根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
5、测温工作应连续进行，停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
6、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施进行覆盖保温。
4.7大体积混凝土温控措施
1、在确定其配合比时应根据当地材料情况从选用水泥品种、水胶比、胶凝材料用量以及粉煤灰掺加量等因素进行正交试验，具体措施为对每个因素设定3个水平，并依据排列组合的方法制定正交试验安排表，本着从降低大体积混凝土最高温度、降低水泥水化热、减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度等原则合理进行选材及配比。
2、混凝土浇筑过程中外界温度越高则其浇筑温度也越高，因而混凝土内部温度随之增加的也越多，最终温度应力也随之增高而产生温度裂缝，因此大体积混凝土应在室外温度较低的情况下进行，其浇筑温度不宜超过28℃，为了保证其入模温度在规定范围内，应从降低拌和料的浇筑温度以及水化热等着手，研究表明混凝土拌和料的浇筑温度影响最大的是水和石子，因此在计算中混凝土内外温差不满足要求尤其在高温季节施工时首先应降低水温，其次应降低石子温度，一般采取搭设简易遮挡装置等措施来防止太阳直接辐射或用深水井中水对其降温或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水内加冰降温等措施。
3、首先应尽量减少拌合后的混凝土的运输距离和中转次数以缩短拌合物拌合后到入仓的时间间隔：
在混凝土浇筑时宜采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。
分层浇筑易于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面少，有利于降低底板混凝土的最高温升，分层厚度宜控制在50cm左右：
也可按泵送混凝土自然流淌坡度（L：
H=5：
1），采用从一边到另一边，斜面分层、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶的方法进行。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，施工时混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1：
6左右，浇筑过程中，控制混凝土的初凝时间>6h。
混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔≤2h，混凝土从搅拌站出站后4h内必须下料入模。
4、大体积混凝土养护时的温度控制方法，一般可归纳为两大类。
第一类是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，借以减少混凝土内外的温差。
如水管净却是混凝土坝体施工和养护中的一次冷却措施。
第二类是保温法，混凝土浇筑成型后，通过保温材料（如常用的模板、草袋、锯末、塑料布等）、碘钨灯或定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。
5质量管理措施
5.1质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目执行经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长：
乐轶
副组长：
李伟民、李国庆
组员：
任响飞、向东、胡剑明、金标云
搅拌站安排一个调度负责人、一个技术人员在砼浇筑过程全程驻现场，进行现场外围调度工作。
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
5.2确保工程质量的管理措施
1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
3、认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
4、人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
5、质量分级管理，责任明确。
6、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
8、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
9、做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
10、抓好成品的保护，在混凝土强度达到。
1.2Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
11、保证技术资料及时、真实、准确。
12、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
13、及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，砼在内外温差超过25℃时，混凝土浇筑体表面与大气温差大于20℃应与技术部门商量解决方法。
14、为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对砼的坍落度进行抽查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
15、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。
5.3混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；
浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
5.4混凝土的进场检验
1、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混
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