提高凝汽器优良率-本QC成果获得全国三等奖.doc
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提高岷江电厂#1机凝汽器组合安装及铜管穿装质量
四川电力建设二公司
QC小组活动
成果发布会交流材料
汽机附属班凝汽器QC小组
发布人：
杰永彬
四川电力建设二公司岷江项目部
2005年10月峨眉山市
提高凝汽器组合安装
及铜管穿装质量
岷江电厂项目部汽机附属QC小组
一、小组概况
１、小组简介
QC小组名称
汽机附属班QC小组
成立日期
2004年11月
取得成果时间
2005年5月20日
课题名称
提高凝汽器组合安装质量及铜管穿装质量
注册日期
2005年1月20日
注册编号
DJQC2005-39
课题类型
现场型
QC培训情况
36小时/人．年
小组活动情况
12次，平均3小时／次
出勤率
100%
人均发言率
95%
PDCA循环次数
1次
２、小组成员简介
姓名
性别
年龄
工种（职务）
组内分工
组内职务
杰永彬
男
30
技术员
全面负责
组长
徐方利
男
30
工程师
指导
副组长
刘贵强
男
30
班长
负责焊接施工
组员
周永林
男
41
班长
负责安装施工
组员
张召勇
男
31
组长
负责施工
组员
邓克义
男
36
作业工
负责施工
组员
制表：
杰永彬 2004年11月10日
二、工程概况：
凝汽器是汽轮发电机组作功介质闭式循环的起点和终点。
大型机组的凝汽器因其体积庞大,不方便运输,所以一般都在制造厂内进行部件加工后,再散件运输到施工现场进行组合安装。
其主要工程量包括：
凝汽器集水箱就位连接；凝汽器壳体及中间管板组合；凝汽器喉部组合；凝汽器铜管（冷却水管）穿、切、胀；凝汽器汽侧灌水试验。
因此,凝汽器组合安装及铜管穿装质量的好坏对整个施工进度影响很大;凝汽器组装质量的好坏还会影响到汽轮机的运行效果。
关键词：
提高凝汽器组合质量
三、选题理由
项目部要求
凝汽器组合安装及铜管穿装质量
优良率必须达到98%以上
问题所在
对我公司以往凝汽器组合安装及铜管穿装质量
进行调查见下表
检查项目
优良率
平均优良率
A电厂3#机组凝汽器
91%
92.5%
A电厂4#机组凝汽器
92.5%
B电厂9#机组凝汽器
94%
结论:
通过分析对比发现以往凝汽器组合安装及铜管穿装质量合格率仅为92.5%,与项目部要求的98%的目标值相差5.5%.
课题确定
提高凝汽器组合安装及铜管穿装质量
四、现状调查
2004年11月11日,小组成员对A电厂#4机凝汽器的组合安装质量、铜管穿装质量缺陷情况进行调查,检查1333点,经统计分析,出现的缺陷情况如下表:
A电厂#4机凝汽器组合安装、铜管穿装质量缺陷超标频率统计表
序号
检查项目
频数（点）
累计频数（点）
累计百分比（%）
1
铜管穿装质量超标
45
45
45
2
组合安装质量超标
40
85
85
3
壳体表面平整度超标
13
98
98
4
其它
2
100
100
合计
100
100
100
制表：
周永林2004年11月20日
根据上表绘制质量缺陷排列图:
制图：
杰永彬2004年11月20日
结论：
根据排列图可知，铜管穿装质量超标和组合安装质量超标2项目的累计频率达85%，是“关键的少数项”，属于A类因素，是要解决的主要质量问题。
五、目标值确定及可行性分析
１、目标值设定
如下柱状图所示，本次QC小组活动的目标值设定为优良率98%.
制图：
杰永彬 日期：
2004年11月20日
92.5%
98%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
活动前
目标值
优良率
2、目标值的可行性分析
（1）、理论计算:
A电厂#4机凝汽器，组合安装质量超标和铜管穿装质量超标共85点,占总的85%,由计算公式（100-X）/1333≤5.5%得出X≤26.7,将以上两个项目的缺陷减少27个,目标值在理论上是可行的;
（2）、小组成员均参加过3个以上类似工程施工，技术熟练。
通过小组成员认真讨论、分析,大家一致认为:
岷江电厂#1机凝汽器组合安装、铜管穿装质量目标值是可以达到的。
六、原因分析
200４年１1月22日,经小组成员认真分析并结合现场调查，绘制了原因分析关联图如下：
技术交底
不明确
管板清理不干净
管、隔板组合时垂直度、平行度差
焊接工艺不对
外壳部件变
形较大
未进行专门的技术培训
高空作业多,操作条件差
作业人员责任心不强
焊接变形大
作业人员无经验
铜管穿装质量超标
组合安装质量超标
操作平台及通
道搭设不规范
对变形部件未进行校正
焊机性能不稳定
组合安装误差大
测量误差大
修磨坡口质量差、组合焊缝大小不一致
管、隔板同心度差
测量误差大
制图：
杰永彬 日期：
2004年11月20日
2005年1月15日,小组成员采取调查分析、现场检查、现场验证对以上9个末端因素进行了要因确认,见下表.
要因确认表
序号
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
是否
要因
1
未进行专门的技术培训
现场调查
对现场５名主要作业人员进行调查，均参加过3个以上类似工程施工，技术熟练
徐方利
杰永彬
否
2
技术交底不明确
调查分析
查阅技术交底资料，确认技术交底内容完善
徐方利
杰永彬
否
3
责任心不强
现场调查
对现场３名管理人员及主要技术骨干进行调查，均熟悉相关标准及项目部要求
杰永彬
否
4
外壳部件变形较大
现场检查
对凝汽器厂家供货零部件进行逐一检查，部件确实存在变形
杰永彬
张召勇
是
5
焊机性能不稳定
现场调查
工地配置焊机全部为逆变式直流焊机,性能稳定可靠
徐方利
刘贵强
否
6
高空作业多，操作条件差
现场验证
作业面已按施工方案要求搭设操作平台及通道，基本满足要求
杰永彬
张召勇
否
7
修磨坡口质量差、组合焊缝大小不一致
现场检查
经查验，坡口质量、焊缝大小符合规范要求
周永林
刘贵强
否
8
焊接工艺不对
现场调查
经查验，该情况确实存在
周永林
刘贵强
是
9
测量误差大
现场检查
经查验，测量误差大，使管板垂直度、平行度、管孔同心度较差
杰永彬
周永林
是
10
管板清理不干净
现场检查
经查验，该情况确实存在
杰永彬
周永林
是
制表：
杰永彬 日期：
2005年1月9日
经过以上调查分析、现场检查、分析，要因确认如下：
1、外壳部件变形较大；
2、焊接工艺不对；
3、测量误差大；
终于找到了！
！
这些是主要因素！
！
4、管板清理不干净。
七、制定对策
对策表
序号
主要
原因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
１
外壳部件存在较大变形
对变形进行部件校正
校平、校直
对变形部件采用火焰加热后进行热态处理，校平、校直后,焊上临时筋板加固
施工现场
２００４年１２月１日～１２月5日
杰永彬张召勇
２
焊接工艺不对
严格按技术交底内容施焊
保证壳体部件焊接不变形
焊接分层、对称对焊，直焊缝从中间向两边施焊、丁字焊缝从交叉处向外施焊（见附图一），必要时对易发生变形部位加固
施工现场
２００４年１２月５日～１２月３０日
周永林
刘贵强
3
测量误差大
拟采用线坠、刚卷尺、钢直尺、 0.５mm的钢丝对管板垂直度、平行度、管孔同心度进行测量
管板、隔板对底板的垂直度偏差≤１mm，两隔板管孔中心线偏差≤2mm、且隔板管孔中心由近管板两处向凝汽器中心逐步抬高
组合管板时采用拉杆如穿糖葫芦状串成一片，用来调整管板的垂直度和平行度（见附图二），采用拉0.５mm的钢丝来找管孔同心度（见附图三）
施工现场
２００４年１２月５日～１２月３１日
周永林
张召勇
4
管板清理不干净
仔细清理、打磨
管板清理干净,无油污、毛刺、焊接飞溅等杂物
组装前管、隔板先用煤油在汽机组合场清洗干净，穿管前管、隔板管孔用试管刷擦洗干净后再用纱布内磨头对管孔锈皮、毛刺、焊接飞溅进行打磨
施工现场
２００５年１月５日～3月１日
张召勇
邓克义
制表：
杰永彬 2005年1月10日
附图一外壳焊接方式
注：
箭头方向表示施焊方向
外壳部件Ⅰ
外壳部件Ⅱ
外壳部件Ⅲ
外壳部件Ⅳ
11件中间管板
后水室端管板
前水室端管板
钢丝
附图三管隔板找中心
钢丝在管板四角及中心各布置一根
拉杆
调整螺母
附图二调整管板垂直度平行度
拉杆在管板四角及中心各布置一根
八、对策实施
凝汽器组合重点要作好合理施焊防止和减小外壳（隔）板的焊接变形以及管（隔）板孔同心度的调整，另外还要合理安排好施工顺序，减小施工难度,以进一步提高工作效益.
凝汽器组合吊装程序框图
凝汽器找正
凝汽器内部及管孔清理和清洗
水室封闭
铜管穿装、胀切、翻边
凝汽器灌水检漏试验
接颈与低压缸对口组合
其他结尾工作
施工准备
材料设备清点
基础划线及支座基板的安装
凝汽器壳体侧板的组合
凝汽器喉部的组装
凝汽器壳体底板的组合
上部壳体与下部壳体校核
上部壳体吊装就位
与下部壳体连接
内部隔板的吊装、调校、焊接
吊运接颈并与就位的凝汽器壳体组合为一体
管板的清洗
（一）、凝汽器部件变形大
１、凝汽器外壳的各组合部件必须进行逐一检查，发现变形，局部弯曲度大于3mm的部件采用火焰加热进行热态校平、校直，并用临时筋板焊接加固,防止组合部件再次变形。
2、对于四角不成直角、平行度差的部件重新放样，进行修正，保证组合件不错边、不吊角。
（二）、焊接工艺不对
1、凝汽器组合部件在修磨坡口时，严格按照厂家图纸规定的坡口形式加工，采用自动磁轮切割机调整好角度进行切割；
2、焊口修磨时保证距坡口20mm范围内无油污、锈皮、毛刺等
杂物，打磨出金属光泽；
3、组合对口后的焊缝大小保证均匀一致，坡口对口间隙控制在1~2mm；
4、施焊时采用分段、分层、对称对焊，直焊缝从中间向两边施焊、丁字焊缝从交叉处向外施焊；
5、对易发生变形的部位先用临时筋板加固，再进行整体施焊;
6、焊接过程中发现变形,立即停止施焊,待变形部位校正后再行施焊。
隔板组立
（三）、测量误差大
1、管、隔板组装时先采用临时拉杆将中
间隔板与前、后水室端管板固定成一串（每
格5根拉杆），然后通过调整拉杆上的螺母来
调整管、隔板垂直度及平行度，保证其偏差
在1mm/m范围内，同时加装横向支撑予以固
定；
2、管、隔板管孔同心度采用在管、隔板
精心测量
四角及中心位置管孔分别拉φ0.5mm的钢丝
5根，用刚卷尺认真测量每一个穿过钢丝的
隔板管孔，并按要求调整隔板位置，使相邻
管孔同心度偏差不大于２mm，且保证管、隔
板管孔中心由近管板两处向凝汽器中心逐步
抬高6～10mm，以补偿冷凝管与壳体之间的
热膨胀及利于冷凝管上的凝结水滴向两边流
下，此外，在停机时还能放尽管中余水。
使
机组投产后凝汽器有一个良好的运行效果;
3、管、隔板管孔同心度调整完后,将隔板支撑与凝汽器壳体焊接,连成一个整体,焊接时钳工通过调整同心度用的5根钢丝严格监视管、隔板管孔同心度的变化,以便随时调整施焊方式,将管、隔板管孔同心度在焊接过程中的变化控制在最小。
仔细清洗
（四）、管板清理不干净
1、管板清洗在汽机组合场采用煤油清洗，
采用棉纱擦洗，再用试管刷对管孔进行清洗，
保证管板及管孔内不得存有黄油等杂物；
2、组装好后对所有中间管孔进行检查，
有毛刺的部位采用手枪钻磨头上缠纱布进行
打磨光滑，对端管板管孔逐一打磨，清除管
孔内锈漆、油污等杂物,以防铜管在穿装中受损；
细心打磨
3、对焊接挡水板等附件产生的飞溅、
焊瘤采用角向砂轮机、内磨机进行修磨，
保证穿装铜管的畅通;
4、穿装铜管时加装导向器，以防铜
管在穿装中撞击管板而变形。
（五）、对于非要因，我们采取了以下措施
1、我们根据凝汽器施工的具体情况，制定
一系列的工作责任制度，把施工人员的工作情况与经济挂钩，做到奖罚分明，充分调动广大施工人员的积极性和创造性;
2、在凝汽器组合安装过程中，我们组织广大施工人员就施工中出现的问题，进行开会讲座广泛收集他们的意见，对于好的建议我们给予表扬或一定的物资奖励。
以上所有这些，为提高岷江电厂#1机凝汽器组合安装、铜管穿装质量奠定了良好的基础。
九、效果检查
1、直接效果
2005年4月5日，由工地、质检、监理等相关部门对岷江电厂#1机组凝汽器进行了通管穿装前联合检查验收,验收结果见下表
序号
检查项目
验收标准
安装数据
1
管、隔板垂直度偏差
≤1mm
0.5mm
2
壳体全长总弯曲
≤20mm
9mm
3
管、隔板同心度偏差
两隔板同心度偏差≤2mm，
两隔板同心度偏差1mm，隔板管孔中心由近管板两处向凝汽器中心逐步抬高,累计抬高8mm
制表：
周永林2005年4月6日
岷江电厂#1机凝汽器组合安装、铜管穿装质量检查表
序号
检查项目
检查点数
合格点数
超标点数
合格率（%）
1
铜管穿装质量超标
400
398
2
99.5
2
组合安装质量超标
300
294
6
98
3
壳体表面平整度超标
100
99
1
99
合计
800
791
9
99
制表：
杰永彬2005年5月10
根据以上缺陷频数统计表可以看出，影响凝汽器组合安装、铜管穿装质量的主要缺陷项目，主要质量问题得到了解决。
活动前后凝汽器组合安装、铜管穿装质量对照表
检查时间
检验点数（个）
缺陷点数（个）
合格率（%）
活动前
1333
100
９２.５
活动后
800
8
９９
制表：
杰永彬 2005年5月18日
从对照表可看出，凝汽器组合安装、铜管穿装质量合格率由活动前的92.5%上升到活动后的99%，比目标值98％高1个百分点，实现了项目部要求。
总目标对比图
92.5%
98%
99%
90.00%
91.00%
92.00%
93.00%
94.00%
95.00%
96.00%
97.00%
98.00%
99.00%
100.00%
活动前
目标值
活动后
优良率
制图：
杰永彬2005年5月20日
这次QC活动，通过对凝汽器组合安装、铜管穿装质量优良率柱状图对比，可以看出凝汽器组合安装、铜管穿装质量这个主要问题已经得到了基本解决，并且本次活动还大大缩短了凝汽器组合安装和穿铜管的工期,凝汽器铜管总数10794根，穿装时间用了7（以每天工作8小时计）天,比预计工期少了8天；大大减少了凝汽器穿铜管的施工人员,比预计的32人少20人，只用了12人。
QC小组活动通过近几月来的努力，使岷江电厂#1机凝汽器组合安装、铜管穿装质量有很大提高，实现了我们小组提出的活动目标，并且减少了凝汽器穿铜管的施工人员，缩短了施工的工期，说明我们QC小组2005年的活动是成功的。
2、无形效果
技术效益
本次活动大大缩短了凝汽器组合安装和穿铜管的工期；大大减少了了凝汽器穿铜管的施工人员；保证了凝汽器铜管的穿装质量
管理效益２
为我公司以后的凝汽器组合安装工程优质高效地进行打下了良好基础
管理效益１
小组成员齐心协力，积极参加小组活动，提高了大家共同解决问题的能力，增强了合作精神
社会效益
岷江电厂#1机组凝汽器的组合安装质量受到监理、业主的高度评价。
十、成果巩固
1.凝汽器组合安装、铜管穿装质量水平有了很大的提高，尤其是铜管穿装质量得到了有关部门及用户的好评。
2.QC小组成员得到了很大锻炼，增强了我们的自信心。
3.继续开展QC小组活动，总结本次QC小组的成功经验，在下一个项目施工中推广，以期取得更好的成绩。
十一、总结与展望
在本次ＱＣ活动中，我们对凝汽器的组合安装、铜管穿装质量水平有了很大的提高，凝汽器组合安装、铜管穿装质量合格率由活动前的92.5%上升到活动后的99%，为我们以后的凝汽器组合安装工作优质高效地进行打下了良好基础。
通过这次ＱＣ活动，小组成员依靠集体智慧实现了活动目标。
同时提高了小组成员运用ＱＣ方法解决问题的能力，增强了合作精神。
本次QC小组活动虽然取得了一定的成绩，但我们仍然有不足之处，今后还需要我们更加努力地去奋斗。
如给水泵组的找中心，如何提高给水泵组找中心的质量、缩短工期需要我们去探讨、去完善，我们已经确定把提高给水泵组找中心的质量、缩短工期作为我们QC小组活动的下一个目标。
QC成果发布完毕
谢谢大家!
14
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