设备考核细则参考.doc
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设备考核细则
为了进一步加强公司设备的管理，提高公司设备的运转率和利用率，加强员工对设备的正常使用、维护意识和降本增效，确保公司生产的顺利进行。
经公司讨论研究决定，对公司设备管理考核细则作如下规定：
一、检修车间管理人员设备管理目标及考核内容
1.1、设备完好率月平均98.83%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任25元、扣副主任20元。
1.2、未保证检修质量，运转时间未达一个周期（一个月），影响生产扣主任30元、扣副主任25元。
1.3、因检修造成设备或零部件损坏一次扣主任20元、扣副主任15元，根据造成设备损坏价值大小，另开事故分析情况处理。
1.4、新设备到货、零部件安装前未检查，造成设备损坏，影响生产扣主任20元、扣副主任15元，设备损坏价值大，影响生产时间长的另作处理。
1.5、零部件材料未按公司规定填报计划申请表，因缺件影响生产扣主任20元、扣副主任15元。
1.6、各种报表（如检修验收表、设备安装验收单、值班日志、检修记录）未按规定于次月5日前上交厂部每一项扣主任30元、扣副主任25元。
1.7、每周二无故不参加设备检查，检查过程中不主动，不认真一次扣主任30元、扣副主任25元。
1.8、未督促班长和值班人员按规定巡视检查设备（班长白班全面检查一次，值班人员每班1-2次），未记录清楚扣主任20元、扣副主任15元。
1.9、未督促按规定进行交接班一次扣主任30元、扣副主任25元。
1.10、全公司设备故障停机一小时扣主任25元、扣副主任20元。
1.11、生产岗位发现设备故障，通知检修人员，未及时处理或未作处理，造成事故一次扣主任30元、扣副主任25元，若损失价值大，另作处理。
1.12、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作一次扣主任30元、扣副主任25元。
1.13、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作，造成设备事故按事故分析会结果进行处理。
1.14、设备检修完后未做到工作完场地净（当天工作未完也应整理整齐），未做到扣主任30元、扣副主任25元。
1.15、违章指挥，违章操作一次扣主任30元、扣副主任25元。
1.16、发生一般及以下人身、设备事故，不报告、不按规定（三天内）负责组织召开事故分析会、不处理，共三项，每一项扣主任60元、扣副主任50元。
1.17、巡视检查设备，发现违章操作不制止、不向有关单位和主管领导汇报一次扣主任20元、扣副主任15元。
1.18、车间内部场地未做到整齐清洁扣主任30元、扣副主任25元。
1.19、未加强设备全面管理，未按时、保质、保量完成设备检修或抢修任务扣主任30元、扣副主任25元。
1.20、工作不服从上级指挥，讲客观条件，延误检修或处理设备问题，下级和公司员工反映情况较多扣主任60元、扣副主任50元。
二、生产车间管理人员设备管理目标和考核内容
2.1、设备完好率月平均99.00%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任20元、扣副主任15元。
2.2、设备未按规定进行正常维护、保养、操作一次扣主任20元，扣当班副主任30元，扣副主任15元；由此造成设备事故扣主任30元，扣当班副主任50元，扣副主任35元。
2.3、每周二无故不按时参加设备检查，检查过程中不主动、不认真一次扣主任10元、扣当事副主任25元。
2.4、每周两次设备自检，未进行、无记录扣主任20元、扣副主任15元。
2.5、每月未按时（次月5日前）上交重点设备维护保养卡和设备完好率报表一项扣主任30元，扣设备副主任30元，扣副主任25元。
2.6、发现岗位工未作设备运转情况记录或记录不认真，1人/次扣主任20元、扣副主任15元。
2.7、发现设备一处未按润滑“五定”进行操作扣主任20元，扣设备副主任20元，扣副主任15元。
2.8、每周二检查设备一机台不符合“三好”、“四定”、“五勤”规定要求的扣主任20元、扣副主任15元。
2.9、不定时抽查中，发现设备跑、冒、滴、漏一处扣主任20元、扣副主任15元。
2.10、发现操作工违章操作，不制止、不处理1人/次扣主任40元、扣副主任35元；违章指挥一次扣主任40元、扣副主任35元；造成事故另作处理。
2.11、设备检修时，岗位工未配合检修人员检修，1人/次扣主任20元、扣副主任15元。
2.12、每月25日前不上报次月车间设备检修计划报表扣主任30元、扣副主任25元。
2.13、发生一般及以下人身、设备事故，不报告、不按规定（三天内）负责组织召开事故分析会、不处理，每一项扣主任80元、扣副主任60元。
2.14、设备、设施周围场地不整洁一次扣主任20元、扣副主任15元。
2.15、发现设备故障不及时上报，不及时通知维修人员处理一次扣主任20元、扣副主任15元。
2.16、设备检修交接和设备安装验收不积极配合检修车间工作一次扣主任40元、扣副主任35元。
2.17、不认真交接班、并作好记录，检查出一次扣主任20元、扣副主任15元。
2.18、工作不服从上级指挥，不积极想办法，讲客观条件，下级反映情况较多扣主任80元、扣副主任60元。
2.19、设备故障停机时间1小时扣主任20元、扣副主任15元。
三、运输车间、工程队管理人员设备管理目标和考核内容
3.1、设备完好率月平均98.50%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任20元、扣副主任15元。
3.2、未督促设备按维护、保养正常操作一次扣主任20元、扣副主任15元；造成设备事故扣主任60元、扣副主任50元，性质严重者，另作处理。
3.3、每周两次设备自检自查，未进行、无记录一次扣主任30元、扣副主任25元。
3.4、设备润滑按“五定”进行操作，凡检查一处不符合要求扣主任30元、扣副主任25元。
3.5、设备卫生及设备周围场地卫生检查出一次不整洁扣主任20元、扣副主任25元。
3.6、每周二检查设备一机台不符合“三好”、“四定”、“五勤”规定要求的扣主任30元、扣副主任25元。
3.7、不定时抽查中，发现设备跑、冒、滴、漏一处扣主任20元、扣副主任15元。
3.8、设备检修时，岗位工未配合检修人员检修，1人/次扣主任20元、扣副主任15元。
3.9、发现操作工违章操作，不制止、不处理1人/次扣主任50元、扣副主任40元。
3.10、发生一般及以下人身、设备事故，不报告、不按规定（三天内）负责组织召开事故分析会、不处理，每一项扣主任60元、扣副主任50元，凡是开了事故分析会的，按事故分析会结果另作处理。
3.11、发现设备故障不及时上报，不及时通知维修人员处理一次扣主任20元、扣副主任15元；由此造成设备事故扣主任60元、扣副主任50元。
3.12、工作不服从上级指挥，延误时间不办，讲客观条件，下级反映情况较多扣主任60元、扣副主任50元。
3.13、全公司设备故障停机时间1小时扣主任20元、扣副主任15元。
3.14、土建因施工质量问题和工作失误造成一定损失者，一次扣主任60元，副主任50元；若损失价值较大者，则按事故另行处理。
四、检验室及实验室管理人员设备管理目标和考核内容
4.1、化验分析仪器和实验室设备设备完好率月平均99.00%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任20元、扣副主任15元。
4.2、对化验分析和实验室仪器设备的使用、维护和保养负责。
由于使用维护或保养不当，造成仪器、设备的故障，每发生一次扣主任30元、扣副主任25元。
4.3、建立、健全分析及实验仪器设备的使用和日常卫生保养制度，严格按照仪器设备的使用保养制度进行检查、考核。
未做到，公司组织人员每检查出一起仪器设备的违章操作、使用扣主任30元、扣副主任25元。
4.4、对化验分析及实验仪器设备的安全运转负责，建立日常的巡视检查制度，每发生一起仪器设备的事故，造成分析质量事故或人身安全事故，视事故大小扣主任30-150元、扣副主任25-100元。
4.5、经常保持分析仪器及实验设备的良好运行和清洁卫生，每检查出一次仪器设备卫生不合格扣主任20元、扣副主任15元。
4.6、分析及实验仪器设备在操作、运行过程中出现故障或异常，应按设备管理程序，向相关领导汇报，并找相关维修人员维修。
如若仪器设备出现故障或异常，未按程序、违章指挥、擅自处理，造成仪器设备事故，每发生一起扣主任30-100元、扣副主任25-60元。
4.7、每发生一起仪器设备事故，必须召开事故分析会，按照“四不放过”原则进行分析处理。
未做到或隐瞒不报扣主任30-90元、扣副主任25-75元。
4.8、不认真进行交接班，责任不明确，导致仪器设备故障，每出现一次扣主任20元、扣副主任15元。
4.9、化验及实验仪器设备的正常运转与否，均应记录清楚（交接班记录）。
未做到，一次扣主任20元、扣副主任15元。
五、以上规定的处罚，公司将在每月的主任（副主任）或车间工资总额中扣除。
六、本规定从下文之日起实行，未尽事项，按公司有关规定执行。
2011年2月12日
设备管理考核细则
1目的：
为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2范围：
本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3实施办法：
设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4内容
4.1开机前的电气检查工作
4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：
以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查
4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，并扣3～10分。
4.3设备运行中的检查工作
4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在操作记录上，如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。
4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。
4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55℃以下。
如未检查，考核班组10元，并扣1分。
4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。
如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。
4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分
4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2～2/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20～50元，扣2～5分。
4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。
4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，扣3～10分。
4.4设备日常维护考核细则
4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100～300元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核班组5～30元。
4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。
4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。
4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10～100元，并扣1～10分。
4.4.4投料不加网，每次考核班组30～50元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50～300元，扣1～5分。
4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。
4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。
加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。
4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。
4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组2元，并扣2分。
4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。
4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组5～20元，扣1～5分。
4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50～100元，扣5～10分。
4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。
4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。
如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分；如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。
4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。
4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。
4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。
4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。
4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。
4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。
4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励5～50元，加1～10分。
4.4.22主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励1～30元，加0.5～3分。
4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。
4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核2～5元。
4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组5～20元。
4.5设备停机后清理工作
4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人10～100元，扣1～10分。
4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并扣2分。
4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核5元，扣1 分
4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。
4.6特种设备操作考核细则
4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30～100元，扣3～10分。
并视情节轻重加倍处罚。
4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。
4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。
4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10～100元，扣1～10分。
班组交接不清的由当班叉车司机负责。
4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。
4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。
5本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。
设备完好率考核办法
1设备完好概念
1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料、润滑油、循环水消耗正常，无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2 以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统
1.减速机
（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机
（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
电动机部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
E级绝缘
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
定子与绕线式转子绕组
定子铁芯
滑环
滚动轴承
55
60
60
40
65
60
65
75
70
40
65
75
70
80
80
40
65
80
85
100
90
40
65
100
105
125
100
40
65
125
1.联轴器
（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
5.开式齿轮
（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
6.传动装置
（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。
与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
（5）传动轮与轴装配牢固无松动。
7电液制动器
（1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。
（2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。
（3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。
（4）制动器用液压油符合标准，不漏油。
8液压站、液压系统
（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。
（7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
9润滑系统
（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。
（2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。
（3）油路畅通，油量适宜
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