质检员技能培训讲义Word文件下载.docx

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⑦压花：

湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。

⑧匀度：

纸页中纤维的均匀程度。

9、细菌

①致病

②大肠菌群

③菌落总数

10、偏斜度：

纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。

11、毛边：

未经刀具切成整齐的纸页原状的边。

12、炸边：

纸页经刀具分切后不规则炸裂的边。

13、封口率：

小包装封口后合格数量的百分率。

其他要求：

大包高度

打包松紧度

包装袋质量

药味

合格证

大包重量

三、质量标准（）

四、质量指标检测方法

五、仪器的正确使用

六、质量指标目测

七、ISO9001质量体系程序

1、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。

2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。

3、不合格品必须经评审后才能回浆。

4、要熟记检验规范（各种质量指标如何检测）

5、不合格品处置程序。

标识隔离记录（开不合格报告单或返工单）评价处置

6、检验标识分为：

待检（或未检）、已检待判定、合格、不合格。

7、当发现量测设备不准时，应将相应情况向技术部门汇报，由技术部门组织对设备评估是否可以继续使用或调整，之前的检测结果失效，必须对该产品重新进行评价或检验。

8、过程产品或最终产品必须在检验完毕，报告出来并经审批后才能放行。

9、产品不合格可分为下列几种类型：

①验证的结果不满足规定要求；

②原辅材料损坏超过有效期；

③标识损坏。

10、产品的近程检验方式分为首检和抽检，产品最终检验方式为抽检。

11、质量记录

质量记录要求：

质量记录应清晰、整洁、字迹清楚、完整、避免涂改现象，质量记录应客观真实。

产品质量记录：

反映公司要求的交付顾客的最终产品的质量记录。

质量记录格式：

应符合公司和公司文件中规定的要求，不得擅自使用未经批准的格式。

质量记录修改：

质量记录一经形成后，一般不宜修改，当实际需要时应由记录的编制部门负责人进行审查和批准，修改后由修改人在修改处注明修改日期并签名，质量记录已归档贮存后，原则上不允许修改，如确有必要，必须得到归档部门负责人或总经理批准方可执行。

12、检验员职责：

①负责产品定级工作；

②负责纸辊质量考核与检验工作；

③负责切纸质量考核与检验工作；

④负责成品纸包装质量的考核与检验工作；

⑤负责准确全面及时填写原始记录工作；

⑥负责考核报表填写工作；

⑦负责对不合格品控制的相关工作；

⑧完成临时交办的其它工作。

13、不合格品控制程序。

14、检验和试验状态控制程序。

常见纸病分析与解决办法

生活用纸生产中常见的纸病有：

1、孔眼、针眼、破洞

2、死褶、活褶、压光褶子

3、浆点、尘埃点

4、崩边、毛边、飞边

5、掉毛、掉粉

6、分散不均匀、透帘

7、皱纹粗糙

一、外观纸病的分类：

尘埃点：

尘埃：

纸面上在任何照射角度下，能见到的与纸面纤维着色有显著区别的纤维束及其它杂质。

尘埃度：

每平方米面积的纸上，以具有一定面积的尘埃个数表示。

针眼：

很小的孔眼（φ＜1mm）往往由于浆料的帚化不好，纤维较粗硬，切断厉害，加上网孔较大，或真空抽吸作用过大，易产生针孔。

纸面的透光点/透帘：

纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。

洞眼：

纸面上在任何照射角度下，未有纸纤维所形成的空白处，以每平方米面积的纸上具有一定面积的洞眼个数表示。

（φ≥1mm）

褶子：

纸页在横幅上折叠起来的部分可分为死褶与活褶子。

浆点：

主要是指由于浆料疏解不完全与损纸碎解不完全，或纤维结团引起（颜色为白色）。

纸张匀度：

纸张内纤维组织分布的均匀程度。

云彩花：

即纸张纤维组织不匀，局部或全部呈云彩状不规则的纤维结构。

崩边、毛边：

a．崩边：

纸幅两端的纸面因成形不够好而导致纸页边纤维较稀薄或出现透帘或孔洞等纸病。

b．毛边：

纸轴端面上的纸边起毛，不整齐。

掉毛、掉粉：

是指在机械力作用下（摩擦、弯曲、冲击或震动），从纸面或边缘落下结合不牢的细小纤维。

定量：

纸每平方米的质量，以g/m2表示。

二、纸面外观纸病检测方法：

1．迎光看纸病：

迎光检查就将纸迎着光源照看，光线透过纸页，用肉眼观看纸病。

检查纸页的均匀度、纤维组织及孔眼常用此法。

2、平看纸病：

此法是将纸张平铺在桌面上，光线从左方照射，眼睛离纸约33厘米，目光正对纸平看，一般在室内普通光线直接照射下进行。

检查褶子、皱纹、尘埃、孔眼、脏点、疙瘩等纸病常用此法。

3、斜看纸病：

用两手把纸的一边提高一些，从不同的角度斜看。

如检查是否起毛，纸面起皱是否均匀、细腻常用此法。

4、手摸检查：

此法是靠感官接触反应来进行检查，检查皱纹粗糙度、疙瘩等需眼看手摸。

三、纸病的分析：

皱纹：

影响起皱的因素：

1浆料的组成，半纤维素的含量，半纤维互含量越高，起皱效果越差。

多使用桉木浆（龙牌）可令皱纹变得细腻。

2水质的变化，硬化（PH值）越高，起皱效果越差。

3湿端添加物（湿强剂，柔软剂，作用机理类似粘合剂）。

4烘缸表面的平滑程度及构造。

5刮刀：

倾角；

伸出刀架的距离（刀片升出刀架的高度应视纸的品种而定，一般高定量的纸，刀升出的低，纸定量的纸升出的高。

同一种纸，刀越升出的高，皱纹越细，但对刀磨损越厉害）；

是否均匀磨损；

所使用的时间。

6烘缸表面的温度，温度越高，皱纹越差，还有冷凝水是否均匀排放。

7水分的含量与分布（也就是横向定量的分布），定量是否均匀，喷水管堵塞或毛毯受伤，外用药管喷嘴被堵。

8粘合剂与剥离剂的使用（见药品使用），增加粘合剂用量（减少剥离剂）有助于皱纹的改善。

从以上得知，控制好此些因素就基本可以抄出好皱纹的纸面来。

产生针眼的原因有：

1毛布脱水情况：

毛布较脏或后期已压实造成脱水不良，从而形成针眼要是毛布局部较脏纸页针眼有一定的规律性，不过毛布脱水过强也会造成针眼，因网笼抽吸力大，浆中的细小纤维被大量吸掉也形成针眼。

清洗毛布，调节网笼、1#托辊的真空度和脱水角度可令纸病得么解决，有时调节毛布的张紧度也有所改善。

2药品的使用：

过量的使用粘合剂使烘缸涂层加厚粘纸形成掉毛掉粉造成针眼，一般纸页整副都有针眼。

湿强剂过多使用一样也可能造成因为残留的湿强会粘在毛毯、网笼上，弄脏毛布降低其脱水能力。

还有PEO它的使用效果不好一样会形成针眼。

3浆料的使用配比：

多使用短纤配比可减少针眼。

4刮刀因素：

刮刀有刀痕，磨损大也会影响。

5其他的：

如、横幅宣颁布不均，纸的宣高低等待。

孔洞

1湿部孔洞：

在破孔周围有许多纤维向里伸，洞的边缘有毛边现象。

形成这种纸病一般是毛毯局部较脏（粘有难清洗的脏物——湿强、树脂、油脂等）或者毛毯局部被压实。

而毛布使用到后期有时会出现一种像1#托辊网孔样的压花洞。

主要是毛布脱水不良而造成。

清洗毛布，调节网笼真空度，加大1#托辊压力以加强脱水；

调松毛布增加其吸水量，纸页可能得到改观。

2干部破洞：

破洞平整，边缘比较整齐，洞边常带有起折的纸，破洞多呈三角形，一般为刮刀刮破。

检查化学药品的使用，其喷淋管是否有堵塞，还有就是纸页带有较大块浆点或尘埃点而被刮刀刮破。

3PEO孔洞：

由于PEO未溶解充分，或PEO凝固成块进入浆料使纸页局部不能成纸形成破洞，洞多呈现椭圆形，洞边带有一定的杂物（有的带淡黄色）。

主要是用来冲泡、稀释PEO的水的温度水质有很大的关系。

温度低不能充分溶解PEO，如果澄清白水（稀释PEO的水）的细小纤维含量大，将与未充分溶解的PEO和浆料中残留的化学药品（湿强）慢慢在管道、水槽粘合成块，越积越多，最后被浆料冲出上毛毯，粘在毛毯上造成、孔洞。

特别在流浆箱的波纹缝中更加容易形成（此处为流）。

可停机清洗毛布，流浆箱，PEO管道、稀释槽，重要是使用更为干净的澄清白水。

4滴水孔洞：

主要是风罩滴水，孔洞有的产破有的有一水迹，破洞常粘有黑色纸尘。

由于风罩内部积有较多纸尘吸蒸汽成水珠滴在纸面上；

风罩风部蒸汽量大（纸面较湿）；

抽风机能力下降等。

常出现毛毯使用的后期。

清洗风罩让风罩内部干爽，加大湿纸的脱水量。

拉力：

影响纸页强度的因素有：

1浆料的使用，使用更多的长纤可增强拉力。

2磨浆的作用：

使纤维更细纤维化、帚化，拉力会更好。

3水质：

水质偏酸性所造的纸拉力会更强。

因为酸性条件下纤维之间的结合力更好。

4药品的使用：

湿强剂、干强剂可以增加纸页抗张强度；

柔软剂使用令其位力下降；

纸页过于粘缸也让纸页拉力下降。

5浆速比：

浆速比大纸面纵横向拉力比也大。

（对本纸机而言）

6起皱率：

起皱率大其纵向拉力越小。

7网笼的脱水能力：

脱水差，造成纸页纤维结构蓬松，拉力差；

脱水好使纸页纤维结构紧凑，增强拉力。

8其他：

定量，刮刀的角度，纸页含水量……、

打折：

引起打折现象的有以下几点：

1纸页过湿，毛毯、网笼、托辊局部脱水不好

2二次臂两边压力不一

3弧形辊未调节好

1横幅定量分布不均匀

2化学药品的使用烘缸的涂层不均匀。

控制纸页定量的因素有：

3浆料上浆的浓度，料阀的开度

4卷纸缸卷取率

5网下白水池的液位（液位高定量低），高位箱的液位（与之相反）

6浆料的配比（纤维的流失量大小）

流浆箱的回流管调节：

使浆料上浆更加平衡，纸页横幅定量分布均匀，减少极差，影响纸页定量。

其它纸病：

分散不均匀、透帘、浆点、尘埃点：

纸页分散不均主要是分散剂的影响，PEO未溶解好，稀释的PEO浓度过高或过稀，或未用到浆料中；

唇板因有水垢或脏拉也会影响纸页的分散。

浆点主要是打浆时未碎解好，打的湿强的损纸则要特别注意，要是浆料中已有较多的浆点，应用此浆料转抄高定量的纸。

尘埃点影响纸页的外观，必须严格要求，一旦尘埃点多必须马上处理，影响它的主要是毛布脏，管道、浆池、浆料含有较多的杂质，发现哪里脏必须进行清洗、除杂。

检验和试验状态控制程序

1.目的

本程序描述了对产品的检验和试验状态进行标识控制的要求，以确保只有通过了规定的检验和试验的（或授权放行或转序的）产品才能使用、转序、生产和交付。

2.范围

适用于本公司与质量有关的采购物资、过程产品及最终产品。

3.权责

品控研发部负责产品检验和试验状态的标识实施；

相关部门和人员负责在生产中保护好检验和试验状态标识。

4.工作流程图

无

5.程序

5.1检验和试验状态标识类型

产品的检验和试验状态分以下四种类型：

－未检或待检；

－合格；

－不合格；

－已检待判定。

5.2状态标识方法

产品的状态标识方法随产品的类别和所处的环境而定，可以采用实体标识（如：

标记、标签、印章等）、记录或划分存放地点挂牌来区分。

5.3状态标识的控制

5.3.1进货检验和试验状态标识控制

5.3.1.1负责检验的单位应按已确定的标识方法对采购产品的检验和试验状态进行标识。

5.3.1.2标识应设在容易看到的地方并应确保与所标识的产品对应。

标识内容至少应有检验状态等。

5.3.1.3同种物资如因批次不同而出现检验和试验状态不同时，应分开堆放，以避免混淆。

5.3.1.4产品的检验状态发生变更时，检验人员应及时对状态标识进行转换，收回并销毁旧的状态标识，更换成新的状态标识。

5.3.1.5对检验状态标识为不合格的采购产品，应按《不合格品控制程序》进行控制。

5.3.2过程检验和试验状态标识控制

5.3.2.1品控研发部对在生产过程中形成的半成品、过程产品进行检验和试验状态的标识。

5.3.2.2过程产品在转序前，必须标明检验状态，未标明检验状态的产品不得转序。

5.3.2.3对检验状态标识为不合格的过程产品，应及时按《不合格控制程序》进行控制。

5.3.3最终检验和试验状态标识控制

成品验收后应在验收记录内标明验收合格状态并发放合格证。

5.4状态标识的要求

相关人员要特别注意识别和保护状态标识，防止涂改、消失，确保标识内容清晰可见。

品控研发部对产品的检验和试验状态标识的实施情况进行监督。

6.附录

7.附件

不合格品控制程序

页次：

1/3

本程序对不合格品的发现、确认、标识、评审和处置作出规定，阐述了不合格品的分类方法以及不合格品的处理过程。

本程序适用于本公司生产过程中出现的不合格品控制。

3.职责

品控研发部负责不合格品的管理，责任单位负责按确定的处置方法对不合格品实施纠正。

4.工作流程图

无

5.1不合格品的定义

不合格品是指生产过程中或生产之后发生的不满足合同、技术规范、标准和程序等规定要求的产品。

5.2不合格品的范围

不合格品适用于生产中所涉及的各类产品，如：

采购物资、半成品、成品以及验收交付使用后发现的由质量问题的产品等。

5.3不合格品的分类

不合格品根据其对质量的影响程度分为两类：

C1类一般不合格品；

C2类严重不合格品。

5.3.1C1类一般不合格品

一般不合格品是指产品，超出评定标准范围，但经纠正后可以接受的或可让步接收的产品。

5.3.2C2类严重不合格品

严重不合格品是指产品后，超过评定标准范围，不易纠正或难以纠正的或影响使用功能顾客不易接受的产品。

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5.4不合格品的控制

5.4.1进货检验人员在按照相关的检验规范判定为不合格的产品，可根据产品类别判定为立既退货不得入库或分开标识等候处理。

5.4.2生产中任何单位、个人发现该批产品超过接受标准的批量不合格情况，均应立即对其进行标识并通知品控研发部、责任部门及其它相关单位和人员。

5.4.3品控研发部在接到不合格品情况报告后，应立即组织责任单位及相关部门和人员进行确认，确认此不合格情况是否是不合格品。

当确认为不合格品后，对于批量不合格超过20%的不合格品，由品控部开具不合格品报告，填写如下内容：

－不合格品报告编号、版次、日期；

－责任单位、产品名称/型号、发现不合格品日期；

－依据的文件。

对于批量不合格在20%以下的，则由品控部检验人员填写返工单直接要求相关责人部门进行返工、返修或报废等。

5.4.4对于客户退货判定为不合格品的一律要开具不合格品报告，其具体的处置按照《客户投诉处理程序》进行。

5.4.5品控研发部将开具的不合格品报告送责任单位，责任单位负责不合格品的描述，填写已采取的现场临时措施，并在相应的栏中签字。

5.4.6不合格品的标识

对于已经确认的不合格品，责任单位负责采取必要和适当的临时措施，如标识、隔离或暂停生产，可采用标签、贴纸和标记等方法给予识别。

标识应保持到不合格品处理完毕为止。

5.4.7不合格品的评审和处置

当批量不合格品情况被确认为不合格品后，品控研发部负责组织责任部门等相关部门和人员对不合格品进行评审，确定其类别，决定应采取的处置方法。

3/3

不合格品的处置方法可能是：

a.进行返工，以达到规定要求；

b.经返修或不经返修作为让步接收；

c.降级改作他用；

d.拒收或报废。

品控研发部负责填写“不合格品类别”栏。

“处置方法”一栏由品控研发部负责填写，参加评审的部门的负责人共同在这一栏中签字。

对于成品采取让步接收还需要取得顾客同意。

5.4.8不合格品解决方案的制定和实施

责任单位根据不合格品描述和确定的处置方法拟定解决方案，并填写相应的栏，

C1类不合格品由责任单位负责人审查签字，C2类不合格品由总工程师审查签字。

品控研发部对责任单位提出的解决方案进行审查并填写是否接受这一栏。

责任单位按此被接受的解决方案进行实施，在解决方案完成后由负责人在不合格品报告的相应栏中签字。

品控研发部负责不合格品解决方案实施中及实施后的监督验证，合格后签字确认，对返工和/或返修后的不合格品应按程序重新检验。

5.5不合格品报告关闭

品控研发部主管关闭不合格品报告并签字确认。

5.6品控研发部负责将不合格品报告归档保存。

6.质量记录

6.1不合格品报告

6.2返工单

计算类：

条包或方块纸

单包重量=长×

宽×

定量×

张数

单包张数=重量÷

（长×

定量）

卷筒纸

单卷重量=单节的长×

层数×

节数

单卷节数=重量÷

（单节长×

层数）

超重回浆：

（纸辊重量－芯重－车重）×

成品率÷

档数=单档回浆重量

成品率×

｛（单刀实际重量－标准重量）÷

标准重量｝=超重重量

注：

单刀实际重量为横幅重量的平均值